一种利用电熔块余热的电熔原料加温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种利用电熔块余热的电熔原料加温装置，包括承载高温熔块的接包、料斗以及原料保温仓，还包括向原料保温仓中倒入料粉的投料装置以及用于放置料斗的支撑架，所述支撑架跨设在所述接包上方，所述支撑架的上端面镂空，所述投料装置包括立柱、升降机构、液压夹紧结构以及翻转机构，所述升降机构沿所述立柱进行上下移动，液压夹紧结构以及翻转机构固定在升降机构上。该加温装置通过对出炉温度达2000℃电熔块冷却中的热量用于加热原料，再将加热的原料投入电炉中，这样就提高了氧化铝粉的初始温度。

A Heating Device for Electric Fusion Raw Material Using Residual Heat of Electro-frit

【技术实现步骤摘要】
一种利用电熔块余热的电熔原料加温装置
本技术涉及电熔刚玉加工设备
，具体是一种具有余热利用，以加热原料方式达到节能的电熔原料加温装置。
技术介绍
电熔炉主要利用电弧热，在电弧作用区温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，电熔炉熔炼效率很高。电熔刚玉是以工业氧化铝或煅烧氧化铝为原料，在电弧炉内高温融化而成，是制作高档耐火材料的重要原料，也广泛用于磨料行业。电熔法制成的刚玉质耐火材料二氧化铝含量高。刚玉晶粒完整粗大。化学稳定性高、以工业氧化铝或高铝矶土熟料为原料在电弧沪内熔融，除去杂质，冷却而成的熔块。电熔刚玉具有工艺简单、流程短、产品成本低等优点和优良的性能，原料可作为骨料和基质生产不定形耐火材料，熔铸刚玉砖广泛应用于高温窑炉和高温冶金设备。根据不同的工艺要求可以得到电熔棕刚玉、电熔亚白刚玉、电熔白刚玉、电熔致密刚玉、和电熔板状刚玉等不同品种的电熔刚玉。电熔炉内电熔温度一般在2100℃，熔炼时间一般为4小时，电熔好的熔液要倒入接包中，常用的接包有水冷却和自然冷却（干冷却）两种方式，水冷却方式易出安全事故，多数企业不再选用。目前常用的是自然冷却（干冷却）。熔块从2000℃降到常温散发了大量的热能，没有利用，白白浪费掉了。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的问题，本专利技术提供了一种工艺简单，设备成本较低，且易于操作安装的利用电熔块余热加温电熔原料的装置。为达到上述目的，采用以下技术方案。一种利用电熔块余热的电熔原料加温装置，包括承载高温熔块的接包、料斗以及原料保温仓，还包括向原料保温仓中倒入料粉的投料装置以及用于放置料斗的支撑架，所述支撑架跨设在所述接包上方，所述支撑架的上端面镂空，所述投料装置包括立柱、升降机构、液压夹紧结构以及翻转机构，所述升降机构沿所述立柱进行上下移动，液压夹紧结构以及翻转机构固定在升降机构上。所述翻转机构为将料斗夹紧并翻转将原料粉倒入原料保温仓内。所述料斗上设有用于夹持的台阶。所述料斗为外径1.5米，内径为0.7米，高度为1.4米的圆柱形容器。所述原料保温仓为外部用保温材料贴附的料仓装置。所述支撑架为上端面为矩形，其中间设有通孔，所述料斗的下部台阶可穿过该通孔。所述料斗的底部内侧向上凸起，外侧向内凹陷形成一个凹槽。这样加大了吸热面积，便于内盛料粉吸收热能的装置。积极有益的效果：该加温装置通过对出炉温度达2000℃电熔块冷却中的热量用于加热原料，在将加热的原料投入电炉中（加热的氧化铝粉温度可达90℃），这样就提高了氧化铝粉的初始温度，由原来常温炉料电熔时间240分钟缩短为228分钟，一炉可节约60KWh电量，节约电费33元，按一个年产3万吨熔块的企业计算（1炉2吨），一年可节约90万KWh电，节约电费49.5万元，为企业提高了经济效益。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例2料斗的结构图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1。本说明书所附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例1如图1所示，一种利用电熔块余热的电熔原料加温装置，包括承载高温熔块的接包1、料斗2以及原料保温仓3，还包括向原料保温仓3中倒入料粉的投料装置5以及用于放置料斗2的支撑架4，所述支撑架4跨设在所述接包1上方，所述支撑架4的上端面镂空，所述投料装置5包括立柱51、升降机构52、液压夹紧结构53以及翻转机构54，所述升降机构52沿所述立柱51进行上下移动，液压夹紧结构53以及翻转机构54固定在升降机构52上。所述翻转机构54为将料斗2夹紧并翻转将原料粉倒入原料保温仓3内。所述料斗2上设有用于夹持的台阶。所述料斗2为外径1.5米，内径为0.7米，高度为1.4米的圆柱形容器。所述原料保温仓3为外部用保温材料贴附的料仓装置。所述支撑架4为上端面为矩形，其中间设有通孔，所述料斗2的下部台阶可穿过该通孔。所述料斗2内部设有由其底部向上延伸的内筒21，所述内筒21与料斗2同轴，其两端通透。这样加大了吸热面积，便于内盛料粉吸收热能的装置。实施例2其与实施例1的区别在于：所述料斗2内没有设置内筒，料斗2的底部内侧向上凸起，外侧向内凹陷形成一个凹槽。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用电熔块余热的电熔原料加温装置，包括承载高温熔块的接包、料斗以及原料保温仓，其特征在于：还包括向原料保温仓中倒入料粉的投料装置以及用于放置料斗的支撑架，所述支撑架跨设在所述接包上方，所述支撑架的上端面镂空，所述投料装置包括立柱、升降机构、液压夹紧结构以及翻转机构，所述升降机构沿所述立柱进行上下移动，液压夹紧结构以及翻转机构固定在升降机构上。

【技术特征摘要】
1.一种利用电熔块余热的电熔原料加温装置，包括承载高温熔块的接包、料斗以及原料保温仓，其特征在于：还包括向原料保温仓中倒入料粉的投料装置以及用于放置料斗的支撑架，所述支撑架跨设在所述接包上方，所述支撑架的上端面镂空，所述投料装置包括立柱、升降机构、液压夹紧结构以及翻转机构，所述升降机构沿所述立柱进行上下移动，液压夹紧结构以及翻转机构固定在升降机构上。2.根据权利要求1所述利用电熔块余热的电熔原料加温装置，其特征在于：所述料斗上设有用于夹持的台阶。3.根据权利要求1所述利用电熔块余热的电熔原料加温装置，其特征在于：所述料斗为外径1.5米，内径为0.7...

【专利技术属性】
技术研发人员：锁永刚，锁东，丁太卫，潘海亭，
申请(专利权)人：三门峡电熔刚玉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41