一种燃油喷射器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃油喷射器，包括：支撑体内设有沿其轴向的进油通道；支撑体的下端设置有喷嘴；执行器设置于支撑体的外侧面；第一磁性衔铁设置于支撑体的进油通道内，第一磁性衔铁的外壁固定连接于支撑体的内壁，并且第一磁性衔铁位于支撑体的上部；第二磁性衔铁设置于支撑体的进油通道内，并且第二磁性衔铁滑动连接于进油通道内；柱塞滑动连接于支撑体内；柱塞的上端固定连接于第二磁性衔铁，柱塞的下端设置有密封头部，并且密封头部能以密封的方式与喷嘴内的阀门座接合；弹性件的上端连接于支柱构件的下端；弹性件的下端连接于柱塞的上端。本实用新型专利技术通过设置管体部分实现对柱塞的上端的导向，避免了对下部的导向构件的磨损。

A Fuel Injector

【技术实现步骤摘要】
一种燃油喷射器
本技术涉及的的
，尤其涉及一种燃油喷射器的

技术介绍
现有的电磁燃油喷射器通常包括一个圆柱形管状和尾端，圆柱形管状体带有中央通道，起燃油输送管道的作用，尾段带有受喷射阀控制的喷射喷嘴，喷射阀由电磁执行器操作；特别的，喷射阀设置有一个柱塞，刚性连接到电磁执行器的可动的衔铁，使其通过电磁执行器，压缩弹簧，在喷射喷嘴的关闭和打开位置之间移动。但是现有的结构中，当柱塞的底部由阀门座导向的时候，柱塞、阀门座和衔铁的尺寸和定位需要非常精准。实际上，如果结构的公差相对较大，当衔铁撞上电磁铁的固定衔铁的时候，传递给柱塞的横向力可能出现，并部分的消失在柱塞的末端部分和阀门座的导向部分的联结高度上，从而导致导向部分的磨损，导致喷射器的使用寿命的下降。
技术实现思路
针对上述产生的问题，本技术的目的在于提供一种燃油喷射器，通过设置管体部分实现对柱塞的上端的导向，避免了对下部的导向构件的磨损。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种燃油喷射器，其中，包括：支撑体，所述支撑体为管状结构，所述支撑体内设有沿其轴向的进油通道；所述支撑体由上端至下端逐渐收缩，所述支撑体的下端设置有喷嘴；执行器，所述执行器设置于所述支撑体的外侧面；第一磁性衔铁，所述第一磁性衔铁设置于所述支撑体的进油通道内，并且所述第一磁性衔铁为环形结构，所述第一磁性衔铁的外壁固定连接于所述支撑体的内壁，并且所述第一磁性衔铁位于所述支撑体的上部；第二磁性衔铁，所述第二磁性衔铁设置于所述支撑体的进油通道内，并且所述第二磁性衔铁滑动连接于所述进油通道内；柱塞，所述柱塞滑动连接于所述支撑体内；所述柱塞的上端固定连接于所述第二磁性衔铁，所述柱塞的下端设置有密封头部，并且所述密封头部能以密封的方式与所述喷嘴内的阀门座接合；弹性件，所述弹性件的上端连接于支柱构件的下端，所述支柱构件的外壁连接于所述第一磁性衔铁的内壁；所述弹性件的下端连接于所述柱塞的上端。上述的一种燃油喷射器，其中，包括：限位槽，所述限位槽设置于所述支柱构件的下端面，所述弹性件的上端卡嵌于所述限位槽内。上述的一种燃油喷射器，其中，所述第二磁性衔铁包括环状柱体、环形连接板和环形限位结构；所述环状柱体的下端面连接于所述环形连接板的上端面，所述环形连接板的内壁连接于所述环形限位结构的外壁；所述柱塞的上部的外壁连接于所述环形限位结构的内壁。上述的一种燃油喷射器，其中，包括：若干通油孔，若干所述通油孔贯穿所述环形连接板，并且若干所述通油孔环形阵列于所述环形连接板。上述的一种燃油喷射器，其中，包括：管体，所述管体的上端固定连接于所述支柱构件的下端，所述管体的下端套设于所述柱塞，所述管体的下端抵于所述环形限位结构。上述的一种燃油喷射器，其中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的上端嵌设于所述限位槽内，所述弹簧的下端抵于所述环形限位结构的上端面；并且所述弹簧套于所述管体。上述的一种燃油喷射器，其中，通油管道，所述通油管道沿所述柱塞的轴向设置；所述通油管道的下端连接若干连接管道，若干所述连接管道分别连通至所述通油孔。上述的一种燃油喷射器，其中，所述喷嘴内设所述阀门座，所述阀门座包括导向构件和圆形的密封构件；所述密封构件的外壁设置于所述喷嘴口的内壁，所述导向构件设置于所述密封构件的上端面；所述密封构件开设出油口，所述出油口设置于所述导向构件内。上述的一种燃油喷射器，其中，包括：若干通孔，若干所述通孔由所述导向构件的外壁贯穿至所述导向构件的内壁；并且若干所述通孔的外壁的开口处低于所述通孔的内壁的开口处，若干所述通孔斜向开设。本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：本技术通过设置管体部分实现对柱塞的上端的导向，避免了对下部的导向构件的磨损。本技术通过设置管体和通油管路，避免了弹簧对燃油的阻碍作用。本技术的通孔斜向设置，使得燃油经通孔有助于推动密封头部。附图说明图1是本技术的一种燃油喷射器的剖视图。图2是本技术的一种燃油喷射器的下端的喷嘴的剖视图。附图中：1、支撑体；11、进油通道；12、喷嘴；121、阀门座；1211、导向构件；1212、密封构件；12121、出油口；123、通孔；2、执行器；21、线圈装置；3、第一磁性衔铁；31、支柱构件；311、限位槽；4、第二磁性衔铁；41、环状柱体；42、环形连接板；421、通油孔；43、环形限位结构；5、柱塞；51、密封头部；6、弹性件；7、纵轴；8、管体；9、通油管道；91、连接管道。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。图1是本技术的一种燃油喷射器的剖视图。图2是本技术的一种燃油喷射器的下端的喷嘴的剖视图。请参见图1至图2所示，示出了一种燃油喷射器，包括：支撑体1，支撑体1为管状结构，支撑体1内设有沿其轴向的进油通道11；支撑体1由上端至下端逐渐收缩，支撑体1的下端设置有喷嘴12。执行器2，执行器2设置于支撑体1的外侧面。第一磁性衔铁3，第一磁性衔铁3设置于支撑体1的进油通道11内，并且第一磁性衔铁3为环形结构，第一磁性衔铁3的外壁固定连接于支撑体1的内壁，并且第一磁性衔铁3位于支撑体1的上部。第二磁性衔铁4，第二磁性衔铁4设置于支撑体1的进油通道11内，并且第二磁性衔铁4滑动连接于进油通道11内。柱塞5，柱塞5滑动连接于支撑体1内；柱塞5的上端固定连接于第二磁性衔铁4，柱塞5的下端设置有密封头部51，并且密封头部51能以密封的方式与喷嘴12内的阀门座121接合。弹性件6，弹性件6的上端连接于支柱构件31的下端，支柱构件31的外壁连接于第一磁性衔铁3的内壁；弹性件6的下端连接于柱塞5的上端。以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围。进一步，在一种较佳实施例中，执行器2内设有线圈装置21，当通电后，可压缩弹性件6，将第二磁性衔铁4沿纵轴7向上移动，从而使得柱塞5打开喷嘴12。进一步，在一种较佳实施例中，包括：限位槽311，限位槽311设置于支柱构件31的下端面，弹性件6的上端卡嵌于限位槽311内。进一步，在一种较佳实施例中，第二磁性衔铁4包括环状柱体41、环形连接板42和环形限位结构43；环状柱体41的下端面连接于环形连接板42的上端面，环形连接板42的内壁连接于环形限位结构43的外壁；柱塞5的上部的外壁连接于环形限位结构43的内壁。进一步，在一种较佳实施例中，包括：若干通油孔421，若干通油孔421贯穿环形连接板42，并且若干通油孔421环形阵列于环形连接板42。进一步，在一种较佳实施例中，包括：管体8，管体8的上端固定连接于支柱构件31的下端，管体8的下端套设于柱塞5，管体8的下端抵于环形限位结构43。进一步，在一种较佳实施例中，弹性件6为弹簧，弹簧的上端嵌设于限位槽311内，弹簧的下端抵于环形限位结构43的上端面；并且弹簧套于管体8。进一步，在一种较佳实施例中，通油管道9，通油管道9沿柱塞5的轴向设置；通油管道9的下端连接若干连接管道91，若干连接管道91分别连通至通油孔421。进一步，在一种较佳实施例中，喷嘴12内设阀门座121，阀门座121包括导向构件1211和圆形的密封构件1212；密封构件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃油喷射器，其特征在于，包括：支撑体，所述支撑体为管状结构，所述支撑体内设有沿其轴向的进油通道；所述支撑体由上端至下端逐渐收缩，所述支撑体的下端设置有喷嘴；执行器，所述执行器设置于所述支撑体的外侧面；第一磁性衔铁，所述第一磁性衔铁设置于所述支撑体的进油通道内，并且所述第一磁性衔铁为环形结构，所述第一磁性衔铁的外壁固定连接于所述支撑体的内壁，并且所述第一磁性衔铁位于所述支撑体的上部；第二磁性衔铁，所述第二磁性衔铁设置于所述支撑体的进油通道内，并且所述第二磁性衔铁滑动连接于所述进油通道内；柱塞，所述柱塞滑动连接于所述支撑体内；所述柱塞的上端固定连接于所述第二磁性衔铁，所述柱塞的下端设置有密封头部，并且所述密封头部能以密封的方式与所述喷嘴内的阀门座接合；弹性件，所述弹性件的上端连接于支柱构件的下端，所述支柱构件的外壁连接于所述第一磁性衔铁的内壁；所述弹性件的下端连接于所述柱塞的上端。

【技术特征摘要】
1.一种燃油喷射器，其特征在于，包括：支撑体，所述支撑体为管状结构，所述支撑体内设有沿其轴向的进油通道；所述支撑体由上端至下端逐渐收缩，所述支撑体的下端设置有喷嘴；执行器，所述执行器设置于所述支撑体的外侧面；第一磁性衔铁，所述第一磁性衔铁设置于所述支撑体的进油通道内，并且所述第一磁性衔铁为环形结构，所述第一磁性衔铁的外壁固定连接于所述支撑体的内壁，并且所述第一磁性衔铁位于所述支撑体的上部；第二磁性衔铁，所述第二磁性衔铁设置于所述支撑体的进油通道内，并且所述第二磁性衔铁滑动连接于所述进油通道内；柱塞，所述柱塞滑动连接于所述支撑体内；所述柱塞的上端固定连接于所述第二磁性衔铁，所述柱塞的下端设置有密封头部，并且所述密封头部能以密封的方式与所述喷嘴内的阀门座接合；弹性件，所述弹性件的上端连接于支柱构件的下端，所述支柱构件的外壁连接于所述第一磁性衔铁的内壁；所述弹性件的下端连接于所述柱塞的上端。2.根据权利要求1所述的一种燃油喷射器，其特征在于，包括：限位槽，所述限位槽设置于所述支柱构件的下端面，所述弹性件的上端卡嵌于所述限位槽内。3.根据权利要求2所述的一种燃油喷射器，其特征在于，所述第二磁性衔铁包括环状柱体、环形连接板和环形限位结构；所述环状柱体的下端面连接于所述环形连接板的上端面，所述环形连接板的内壁连接于所述环形限位结构的外壁；所述柱塞的上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俐军，
申请(专利权)人：马瑞利动力系统合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34