一种混合醇分离系统技术方案

本申请公开了一种混合醇分离系统，包括：粗分塔，汽提塔，异丁醇塔，丁醇塔，甲醇塔，共沸塔，脱水塔，脱轻塔，乙醇塔，异丙醇塔，丙醇塔，粗分塔分相罐，共沸塔分相回流罐和脱水塔回流罐；粗分塔分别与甲醇塔，粗分塔分相罐和异丁醇塔连接；汽提塔与粗分塔分相罐连接；丁醇塔与异丁醇塔连接；甲醇塔，共沸塔，共沸塔分相回流罐，脱水塔和脱水塔回流罐依次连接；脱水塔回流罐与共沸塔连接；共沸塔，脱轻塔，乙醇塔，异丙醇塔，丙醇塔依次连接。本申请通过粗分塔，汽提塔，异丁醇塔，丁醇塔，甲醇塔，共沸塔，脱水塔，脱轻塔等精馏塔及其附属设备可更好地分离混合醇，得到合格的甲醇、乙醇、异丙醇、丙醇、异丁醇、丁醇、重醇等醇类。

A Mixed Alcohol Separation System

【技术实现步骤摘要】
一种混合醇分离系统
本申请涉及混合醇精馏
，特别涉及一种混合醇分离系统。
技术介绍
近年来，原油供应日趋紧张，而原油的替代燃料甲醇在使用性能上有很多不足，C2+的低碳醇，即指由Cl-C6的醇类形成的低碳混合醇，其主要是将煤基合成气合成的粗混合醇进行脱水处理后形成的，低碳混合醇具有较高的辛烷值以及与汽油良好的掺混性能，可以代替甲基叔丁基醚(MTBE)作为汽油添加剂使用，是一种很有潜力的替代燃料。低碳混合醇是众多化工产品的中间体，但是将含水低碳混合醇分离为单一醇类是相当困难的。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种混合醇分离系统，以解决现有技术难以将低碳混合醇分离的问题。根据本申请的实施例，提供了一种混合醇分离系统，包括：粗分塔，汽提塔，异丁醇塔，丁醇塔，甲醇塔，共沸塔，脱水塔，脱轻塔，乙醇塔，异丙醇塔，丙醇塔，粗分塔分相罐，共沸塔分相回流罐和脱水塔回流罐；所述粗分塔分别与所述甲醇塔，所述粗分塔分相罐和所述异丁醇塔连接；所述汽提塔与所述粗分塔分相罐连接；所述丁醇塔与所述异丁醇塔连接；所述甲醇塔，所述共沸塔，所述共沸塔分相回流罐，所述脱水塔和所述脱水塔回流罐依次连接；所述脱水塔回流罐与所述共沸塔连接；所述共沸塔，所述脱轻塔，乙醇塔，异丙醇塔，丙醇塔依次连接。进一步地，所述脱水塔与所述汽提塔连接。进一步地，所述丙醇塔与所述异丁醇塔连接。进一步地，所述混合醇分离系统还包括甲醇罐，乙醇罐，异丙醇罐，丙醇罐，异丁醇罐，正丁醇罐和重醇罐，所述甲醇罐与甲醇塔连接，所述乙醇罐与所述乙醇塔连接，所述异丙醇罐与所述异丙醇塔连接，所述丙醇罐与所述丙醇塔连接，所述异丁醇罐与所述异丁醇塔连接，所述正丁醇罐和所述重醇罐分别与所述丁醇塔连接。进一步地，所述异丁醇罐与所述丙醇塔连接。进一步地，所述异丁醇罐的数量为一个或两个。由以上技术方案可知，本申请实施例提供了一种混合醇分离系统，包括：粗分塔，汽提塔，异丁醇塔，丁醇塔，甲醇塔，共沸塔，脱水塔，脱轻塔，乙醇塔，异丙醇塔，丙醇塔，粗分塔分相罐，共沸塔分相回流罐和脱水塔回流罐；所述粗分塔分别与所述甲醇塔，所述粗分塔分相罐和所述异丁醇塔连接；所述汽提塔与所述粗分塔分相罐连接；所述丁醇塔与所述异丁醇塔连接；所述甲醇塔，所述共沸塔，所述共沸塔分相回流罐，所述脱水塔和所述脱水塔回流罐依次连接；所述脱水塔回流罐与所述共沸塔连接；所述共沸塔，所述脱轻塔，乙醇塔，异丙醇塔，丙醇塔依次连接。本申请通过粗分塔，汽提塔，异丁醇塔，丁醇塔，甲醇塔，共沸塔，脱水塔，脱轻塔，等精馏塔及其附属设备分离混合醇，得到合格的甲醇、乙醇、异丙醇、丙醇、异丁醇、丁醇、重醇等醇类。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为根据本申请实施例示出的一种混合醇分离系统的结构示意图；图2为根据本申请实施例示出的另一种混合醇分离系统的结构示意图；图3为根据本申请实施例示出的又一种混合醇分离系统的结构示意图。图示说明：其中，1-粗分塔，2-汽提塔，3-异丁醇塔，4-丁醇塔，5-甲醇塔，6-共沸塔，7-脱水塔，8-脱轻塔，9-乙醇塔，10-异丙醇塔，11-丙醇塔，12-粗分塔分相罐，13-共沸塔分相回流罐，14-脱水塔回流罐，15-甲醇罐，16-乙醇罐，17-异丙醇罐，18-丙醇罐，19-异丁醇罐，20-正丁醇罐，21-重醇罐。具体实施方式参阅图1，本申请实施例提供一种混合醇分离系统，包括：粗分塔1，汽提塔2，异丁醇塔3，丁醇塔4，甲醇塔5，共沸塔6，脱水塔7，脱轻塔8，乙醇塔9，异丙醇塔10，丙醇塔11，粗分塔分相罐12，共沸塔分相回流罐13和脱水塔回流罐14；所述粗分塔1分别与所述甲醇塔5，所述粗分塔分相罐12和所述异丁醇塔3连接；所述汽提塔2与所述粗分塔分相罐12连接；所述丁醇塔4与所述异丁醇塔3连接；所述甲醇塔5，所述共沸塔6，所述共沸塔分相回流罐13，所述脱水塔7和所述脱水塔回流罐14依次连接；所述脱水塔回流罐14与所述共沸塔6连接；所述共沸塔6，所述脱轻塔8，乙醇塔9，异丙醇塔10，丙醇塔11依次连接。粗分塔1工作流程如下：从原料罐区来的混醇首先经混醇打料泵送至进料自调阀进入进料预热器预热后进入粗分塔1。塔顶气相(塔顶设有两组安全阀与尾气总管相连)进粗分1的冷凝器，冷凝后的液体进入粗分塔1的回流罐，冷凝器、回流罐不凝气进入粗分塔1的尾冷器，经尾冷器冷凝后流入回流罐。尾冷器的不凝气经自调阀进入尾气放空总管。回流罐物料经粗分塔1回流泵加压后，一部分经回流自调阀进入粗分塔1作为回流，一部分取样合格后经轻组分产品冷却器冷却后经产品采出自调阀进入轻组分罐，不合格进回收总管。在一定温度下出甲醇、乙醇、丙醇、水物料经自调阀进入粗分塔1的一线采出缓冲罐，经一线采出输送泵加压后，通过自调阀送往甲醇塔5做后续工作。在一定温度下出丁醇，水等物料经自调阀进入贫富液换热器后与汽提塔2顶物料汇合进入二线采出冷却器后进入粗分塔分相罐12分相，醇相物料经醇相返塔泵加压后，通过自调阀进入贫富液换热器与二线采出物料换热后进入粗分塔1。粗分塔分相罐12底部水相到达一定液位后，经水相输送泵加压后，通过自调阀送往汽提塔2进行脱水。粗分塔1塔底到达一定温度、液位后，经粗分塔1塔底泵加压后，经自调阀送往异丁醇塔3做后续工作，或直接送往丁醇塔4做后续工作。汽提塔2工作流程如下：来自粗分塔分相罐12底部水经汽提塔2进料换热器换热后进入进料二级换热器再次换热进入汽提塔2。塔顶到达一定温度后(塔顶设有安全阀与尾气总管相连)，塔顶气相进入汽提塔2的冷凝器冷凝后(冷凝器、回流罐不凝气合并进入粗分塔1，复线进入尾气总管)进入汽提塔2的回流罐，经汽提塔2的回流泵加压后，一部分经汽提回流自调阀返汽提塔做回流，一部分经采出自调阀与丁醇水汇合进入二线采出冷却器后进入粗分塔分相罐12分相。汽提塔2塔底到达一定温度、液位后，经汽提塔2的底泵加压后，(复线经汽提塔2进料换热器与进料换热)经自调阀经废水换热器换热后排至污水处理站。异丁醇塔3工作流程如下：来自粗分塔1底泵物料进入异丁醇塔3。塔顶到达一定温度后塔顶气相进入脱轻塔8再沸器给脱轻塔进行换热后进入异丁醇塔回流罐，异丁醇塔3回流罐不凝气进入异丁醇塔3尾冷器液体进入回流罐，不凝气去尾气总管。回流罐物料经异丁醇塔3回流泵加压后，一部分经回流自调阀进异丁醇塔做回流，一部分经采出自调阀进异丁醇冷却器冷却后合格的异丁醇产品。异丁醇塔3塔底到达一定温度、液位后，经异丁醇塔3底泵加压后，经塔底自调阀送往丁醇塔4做后续工作。丁醇塔4工作流程如下：来自异丁醇塔3塔底泵物料或来自粗分塔1底泵物料进入丁醇塔4。塔顶到达一定温度后(塔顶设有安全阀与尾气总管相连)塔顶气相进入乙醇塔9换热再沸器进行换热后进入丁醇塔4回流罐不凝气进入丁醇塔4尾冷器冷却后液体进回流罐，不凝气进尾气总管。回流罐物料经丁醇塔4回流泵加压后，一部分经回流自调阀进丁醇塔4做回流，一部分进丁醇产品冷却器冷却后经采出自调阀合格丁醇产品，不合格进回收总管。丁醇塔4塔底达到一定温度、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合醇分离系统，其特征在于，包括：粗分塔(1)，汽提塔(2)，异丁醇塔(3)，丁醇塔(4)，甲醇塔(5)，共沸塔(6)，脱水塔(7)，脱轻塔(8)，乙醇塔(9)，异丙醇塔(10)，丙醇塔(11)，粗分塔分相罐(12)，共沸塔分相回流罐(13)和脱水塔回流罐(14)；所述粗分塔(1)分别与所述甲醇塔(5)，所述粗分塔分相罐(12)和所述异丁醇塔(3)连接；所述汽提塔(2)与所述粗分塔分相罐(12)连接；所述丁醇塔(4)与所述异丁醇塔(3)连接；所述甲醇塔(5)，所述共沸塔(6)，所述共沸塔分相回流罐(13)，所述脱水塔(7)和所述脱水塔回流罐(14)依次连接；所述脱水塔回流罐(14)与所述共沸塔(6)连接；所述共沸塔(6)，所述脱轻塔(8)，乙醇塔(9)，异丙醇塔(10)，丙醇塔(11)依次连接。

【技术特征摘要】
1.一种混合醇分离系统，其特征在于，包括：粗分塔(1)，汽提塔(2)，异丁醇塔(3)，丁醇塔(4)，甲醇塔(5)，共沸塔(6)，脱水塔(7)，脱轻塔(8)，乙醇塔(9)，异丙醇塔(10)，丙醇塔(11)，粗分塔分相罐(12)，共沸塔分相回流罐(13)和脱水塔回流罐(14)；所述粗分塔(1)分别与所述甲醇塔(5)，所述粗分塔分相罐(12)和所述异丁醇塔(3)连接；所述汽提塔(2)与所述粗分塔分相罐(12)连接；所述丁醇塔(4)与所述异丁醇塔(3)连接；所述甲醇塔(5)，所述共沸塔(6)，所述共沸塔分相回流罐(13)，所述脱水塔(7)和所述脱水塔回流罐(14)依次连接；所述脱水塔回流罐(14)与所述共沸塔(6)连接；所述共沸塔(6)，所述脱轻塔(8)，乙醇塔(9)，异丙醇塔(10)，丙醇塔(11)依次连接。2.根据权利要求1所述的混合醇分离系统，其特征在于，所述脱水塔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景辉，王亚栋，
申请(专利权)人：宁夏睿源石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64