本申请公开了一种应用于芳烃分离的脱水罐，包括：罐体，所述罐体的一侧设置有进料口，所述进料口处连通有进料管，所述罐体的上端设置有出料口，所述出料口处连通有出料管，所述罐体的底端连通有排水管，所述排水管上设置有控制阀，所述罐体的上部设置有第一钢网格和第一细丝网。在利用原料预热器对从罐区输送来的混合芳烃原料进行加热处理后，可以通过进料管将处理后的混合芳烃输送至脱水罐中，先经过无水氯化钙进行吸水处理，然后再经过上部的惰性氧化铝瓷球对混合芳烃中的杂质进行吸附后，通过出料管送入萃取精馏塔进行后期处理，下部的惰性氧化铝瓷球瓷球可以对脱水处理过程中被吸附下来的物料进行杂质吸附处理，进而可以提高产品质量，创造经济效益。本申请还提供了一种混合芳烃分离系统。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于芳烃分离的脱水罐以及混合芳烃分离系统
本申请涉及石油化工领域，尤其涉及一种应用于芳烃分离的脱水罐以及混合芳烃分离系统。
技术介绍
目前，在芳烃分离工艺中，来自罐区的原料通过罐区进料泵输送至原料预热器加热至设定温度后，就直接送至萃取精馏塔进行萃取蒸馏，但是由于混合芳烃中含有少量水分，在运行过程中水一直存在，最终会进入产品中，影响产品质量，导致产品指标低于优质产品指标，进而会影响经济效益。由此可见，如何设计出一种能在芳烃分离工艺中使用的脱水罐，实现对混合芳烃的脱水效果，进而提高产品质量，创造经济效益的问题是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本申请提供了一种应用于芳烃分离的脱水罐以及混合芳烃分离系统，可以对原料混合芳烃进行脱水处理，进而提高产品质量和经济效益。为解决上述技术问题，本申请提供了一种应用于芳烃分离的脱水罐，包括：罐体，所述罐体的一侧设置有进料口，所述进料口处连通有进料管，所述罐体的上端设置有出料口，所述出料口处连通有出料管，所述罐体的底端连通有排水管，所述排水管上设置有控制阀，所述罐体的上部设置有第一钢网格和第一细丝网，所述第一细丝网位于所述第一钢网格的下方，所述罐体的下部设置有第二细丝网和第二钢网格，所述第二钢网格位于所述第二细丝网的下方，所述进料口位于所述第一细丝网和所述第二细丝网之间，所述第一细丝网和所述第二细丝网之间放置有无水氯化钙，所述第一钢网格和所述第一细丝网之间，所述第二细丝网和所述第二钢网格之间均放置有惰性氧化铝瓷球，所述罐体的上端一侧设置有第一人孔，所述罐体的另一侧设置有第二人孔。优选地，所述进料管上还设置有第一调节阀。优选地，所述出料管上还设置有第二调节阀。优选地，所述第一细丝网和所述第二细丝网上还均涂有特氟龙涂层。优选地，还包括：固定于所述罐体底端外侧的底座，所述底座包括支板和与所述支板连接的底板。为解决上述技术问题，本申请还提供了一种混合芳烃分离系统，包括上述任意一种应用于芳烃分离的脱水罐。相比于现有技术，本申请所提供的一种应用于芳烃分离的脱水罐，包括罐体，罐体的一侧设置有进料口，进料口处连通有进料管，罐体的上端设置有出料口出料口处连通有出料管，罐体的底端连通有排水管，排水管上设置有控制阀，罐体的上部设置有第一钢网格和第一细丝网，第一细丝网位于第一钢网格的下方，罐体的下部设置有第二细丝网和第二钢网格，第二钢网格位于第二细丝网的下方，进料口位于第一细丝网和第二细丝网之间，第一细丝网和第二细丝网之间放置有无水氯化钙，第一钢网格和第一细丝网之间，第二细丝网和第二钢网格之间均放置有惰性氧化铝瓷球，罐体的上端一侧设置有第一人孔，罐体的另一侧设置有第二人孔。由此可见，应用本脱水罐，在利用原料预热器对从罐区输送来的混合芳烃原料进行加热处理后，可以通过进料管将处理后的混合芳烃输送至脱水罐中，先经过无水氯化钙进行吸水处理，然后再经过上部的惰性氧化铝瓷球对混合芳烃中的杂质进行吸附后，通过出料管送入萃取精馏塔进行后期处理，下部的惰性氧化铝瓷球瓷球可以对脱水处理过程中被吸附下来的物料进行杂质吸附处理，进而可以提高产品质量，创造经济效益。本申请还提供了一种混合芳烃分离系统，效果如上。附图说明为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的一种应用于芳烃分离的脱水罐结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。本申请的核心是提供一种应用于芳烃分离的脱水罐以及混合芳烃分离系统，可以对原料混合芳烃进行脱水处理，进而提高产品质量和经济效益。图1为本技术实施例所提供的一种应用于芳烃分离的脱水罐结构示意图，如图1所示，该脱水罐包括：罐体1，罐体1的一侧设置有进料口，进料口处连通有进料管2，罐体1的上端设置有出料口，出料口处连通有出料管3，罐体1的底端连通有排水管4，排水管4上设置有控制阀40，罐体1的上部设置有第一钢网格5和第一细丝网6，第一细丝网6位于第一钢网格5的下方，罐体1的下部设置有第二细丝网7和第二钢网格8，第二钢网格8位于第二细丝网7的下方，进料口位于第一细丝网6和第二细丝网7之间，第一细丝网6和第二细丝网7之间放置有无水氯化钙9，第一钢网格5和第一细丝网6之间、第二细丝网7和第二钢网格8之间均放置有惰性氧化铝瓷球10，罐体1的上端一侧设置有第一人孔11，罐体1的另一侧设置有第二人孔12。具体地，罐体1的形状和尺寸大小可根据实际情况进行确定，为了提高罐体1的放置稳定性，优选地，还包括：固定于罐体1底端外侧的底座，底座包括支板13和与支板13连接的底板14。在实际设计时，可以将进料管2、出料管3、罐体1以及排水管4四者设置呈一体结构，排水管4上的控制阀40可以选用手动阀，也可以选用电磁阀，第一细丝网6和第二细丝网7的网孔尺寸大小需要以无水氯化钙9能够在上面存放为准，第一钢网格5和第二钢网格8的网孔尺寸大小需要以惰性氧化铝瓷球10能够在上面存放为准，钢网格就是用钢制成的网格板，在实际设计时，为了提高脱水效果，可以将进料口设置在罐体1靠近第二细丝网7的一侧位置处。通过第一人孔11可以实现在罐体1中布置钢网格、惰性氧化铝瓷球、细丝网以及无水氯化钙，具体就是操作者通过第一人孔11进入到罐体1中，从下往上，先安装第二钢网格8，从第一人孔11中运送惰性氧化铝瓷球10，并铺于第二钢网格8上，再安装第二细丝网7，在第二细丝网7上铺无水氯化钙9，再安装第一细丝网6后再铺一层惰性氧化铝瓷球10，最后安装第一钢网格5。第二人孔12其实就是检修观察口。第一钢网格5和第二钢网格8，第一细丝网6和第二细丝网7，第一人孔11和第二人孔12均可习惯和喜好进行命名，并没有其它特殊含义。为了便于对进料量进行控制，作为优选地实施方式，在进料管2上还设置有第一调节阀20。为了便于对出料量进行控制，作为优选地实施方式，在出料管3上还设置有第二调节阀30。为了提高细丝网的不粘性，作为优选地实施方式，在第一细丝网6和第二细丝网7上还均涂有特氟龙涂层，形成的特氟龙涂层不会与任何物质粘附，具有很好的不粘性。本申请所提供的脱水罐，在利用原料预热器对从罐区输送来的混合芳烃原料进行加热处理后，可以通过进料泵加压后将处理后的混合芳烃经进料管输送至脱水罐中，先经过无水氯化钙进行吸水处理，然后再经过上部的惰性氧化铝瓷球对混合芳烃中的杂质进行吸附后，通过出料管送入萃取精馏塔进行后期处理，下部的惰性氧化铝瓷球瓷球可以对脱水处理过程中被吸附下来的物料进行杂质吸附处理，吸附下来的物料由于密度大就会落至底部，需要不定期地对其进行排放，进而可以提高产品质量，创造经济效益。上文中对于一种应用于芳烃分离的脱水罐的实施例进行了详细描本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于芳烃分离的脱水罐，其特征在于，包括：/n罐体，所述罐体的一侧设置有进料口，所述进料口处连通有进料管，所述罐体的上端设置有出料口，所述出料口处连通有出料管，所述罐体的底端连通有排水管，所述排水管上设置有控制阀，所述罐体的上部设置有第一钢网格和第一细丝网，所述第一细丝网位于所述第一钢网格的下方，所述罐体的下部设置有第二细丝网和第二钢网格，所述第二钢网格位于所述第二细丝网的下方，所述进料口位于所述第一细丝网和所述第二细丝网之间，所述第一细丝网和所述第二细丝网之间放置有无水氯化钙，所述第一钢网格和所述第一细丝网之间，所述第二细丝网和所述第二钢网格之间均放置有惰性氧化铝瓷球，所述罐体的上端一侧设置有第一人孔，所述罐体的另一侧设置有第二人孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种应用于芳烃分离的脱水罐，其特征在于，包括：
罐体，所述罐体的一侧设置有进料口，所述进料口处连通有进料管，所述罐体的上端设置有出料口，所述出料口处连通有出料管，所述罐体的底端连通有排水管，所述排水管上设置有控制阀，所述罐体的上部设置有第一钢网格和第一细丝网，所述第一细丝网位于所述第一钢网格的下方，所述罐体的下部设置有第二细丝网和第二钢网格，所述第二钢网格位于所述第二细丝网的下方，所述进料口位于所述第一细丝网和所述第二细丝网之间，所述第一细丝网和所述第二细丝网之间放置有无水氯化钙，所述第一钢网格和所述第一细丝网之间，所述第二细丝网和所述第二钢网格之间均放置有惰性氧化铝瓷球，所述罐体的上端一侧设置有第一人孔，所述罐体的另一侧设置有第二人孔。...
【专利技术属性】
技术研发人员：张景辉，
申请(专利权)人：宁夏睿源石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
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