【技术实现步骤摘要】
一种从环氧废水蒸发母液中提取甘油及类甘油醇的装置及方法
本专利技术涉及一种环氧废水蒸发浓缩母液中提取甘油及多聚醇的装置及方法，属于环氧树脂生产
技术介绍
中国环氧树脂市场，2016年液体环氧树脂总销耗量131.5万吨，其中进口23.50；2016年国内环氧树脂厂年产环氧废水200万吨，废水的平均COD浓度为9000-18000PPM，盐含量20-24％，甘油浓度1-1.5％左右，其他有机物0.2-0.4％(老化树脂、三乙基卞基氯化胺或乙二醇聚氧乙烯醚，苯酚缩水甘油醚等)。现行的环氧浓缩母液的有机物浓度≥40％，主要处理方式有以下几种：(1)有机废液焚烧处理是最常规处理方法，但由于浓缩母液中含有10-15％的NaCl，在废液焚烧处理时会产生卤代化合物物腐蚀设备，同时NaCl易堵塞焚烧炉的通道，因此对焚烧炉设计要求较高。(2)母液进一步浓缩至有机物含量≥80％后焚烧：是将40％浓缩母液进一步浓缩至母液中：有机物含量≥80％(主要成份：甘油60-65％，聚合甘油10-15％、水7％左右、NaCL含量≤4％，其他有机物(卞基氯化胺、聚乙二醇400，聚丙烯等)，N...
【技术保护点】
1.一种从环氧废水蒸发母液中提取甘油及类甘油醇的方法，其特征在于，包括：(1)预热先将环氧废水蒸发母液预热；(2)精馏采用真空蒸馏方式使环氧废水蒸发母液中甘油与水形成共沸物；(3)分段换热及后处理所得共沸物中甘油经一级、二级换热后变成液体先冷却下来，得到纯度95.5％以上的甘油；所得纯度95.5％以上的甘油进一步真空脱臭、活性炭脱色，得到工业甘油；(4)类甘油醇的提取将步骤(2)中精馏残液进一步浓缩，分离，除盐；将所得的盐洗涤，精制，得到工业盐；而除盐后的残液则采用分子短程蒸馏的方式分出甘油、聚合甘油与PEG400。
【技术特征摘要】
1.一种从环氧废水蒸发母液中提取甘油及类甘油醇的方法，其特征在于，包括：(1)预热先将环氧废水蒸发母液预热；(2)精馏采用真空蒸馏方式使环氧废水蒸发母液中甘油与水形成共沸物；(3)分段换热及后处理所得共沸物中甘油经一级、二级换热后变成液体先冷却下来，得到纯度95.5％以上的甘油；所得纯度95.5％以上的甘油进一步真空脱臭、活性炭脱色，得到工业甘油；(4)类甘油醇的提取将步骤(2)中精馏残液进一步浓缩，分离，除盐；将所得的盐洗涤，精制，得到工业盐；而除盐后的残液则采用分子短程蒸馏的方式分出甘油、聚合甘油与PEG400。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述环氧废水蒸发母液是由环氧废水通过MVR蒸发浓缩、单效蒸发浓缩除盐母液或者再经薄膜蒸发浓缩除盐母液得到的有机物浓度≥78％的甘油浓缩母液。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述环氧废水蒸发母液经预热后温度达到90-130℃。4.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，精馏条件为：真空度≤5KPa，温度为130-195℃，且采用开口干蒸汽汽提。5.根据权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述一级换热采用环氧废水蒸发母液作为换热介质，所述一级换热的温度115-130℃，压力为≤5KPa。6.根据权利要求1-5任一所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述二级换热采用空气换热或水换热，所述二级换热的温度为90-120℃，压力为≤5KPa。7.根据权利要求1-6任一所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，水及其它低沸点的物质在二级换热后仍以气体形态向前移动至三级换热进行冷却，得到甘油浓度为15-45％的甘油甜水。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述三级换热采用循环水冷凝，所述三级换热的温度≤32℃，压力≤5KPa,没有完全冷却的不凝气体经冷冻水进一步冷凝。9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述甘油甜水经单效蒸发浓缩得到甘油含量≥65％的浓缩液，返回至环氧废水蒸...
【专利技术属性】
技术研发人员：石建良，戴伍国，吉辉，朱进铭，刘庆欢，
申请(专利权)人：南通星辰合成材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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