一种新型电镀槽液恒温过滤循环系统技术方案

一种新型电镀槽液恒温过滤循环系统，包括电镀槽、恒温加热管道、过滤装置、温度补偿箱、水泵，电镀槽由侧板和底板围合成槽体，电镀槽底部设有排污口、循环水排水口，上部设有循环水进水口、缺水报警器容置盒、过线槽，电镀槽顶部设有盖板，盖板上设有管道口、把手，所述电镀槽底部设有一道恒温加热管道，循环水排水口、过滤装置、温度补偿箱、水泵、循环水进水口通过管道顺序连接，温度补偿箱内设有通气管道，通气管道上设有温控开关组件，通气管道上设有电磁阀，温控开关组件包括温度感应器和温度控制开关，温度感应器设于温度补偿箱内部的通气管道上，温度控制开关与电磁阀连接，本实用新型专利技术更加安全高效，能够有效提高产品质量，降低成本。

A New Constant Temperature Filtration Circulation System for Electroplating Bath

【技术实现步骤摘要】
一种新型电镀槽液恒温过滤循环系统
本技术涉及电镀
，尤其涉及一种新型电镀槽液恒温过滤循环系统。
技术介绍
电镀金刚石工具近20年发展迅速，电镀金刚石工具相对其他工具而言主要特点：磨料浓度高，加工效率高，成本相对低，产品精度高，型面复杂，适用现代工业发展特点，得到广泛发展，然而电镀金刚石工具的相关生产器具还比较落后，传统设备使用石英发热管、铁氟龙发热管直接加热药水，槽液没有循环过滤，或者循环过滤中损失热量浪费资源，循环槽液与电镀槽中槽液温差大降低加工品质。传统设备存在以下缺点：1、槽液使用过程中产生的杂质，不能及时除去，影响品质；2、由于发热管直接接触槽液，无循环体系，槽液内温度不均衡，靠近发热管部位比其他部位高20-40℃；3、发热管直接接触药水，会产生局部高温，易损坏药水；4、有可能在无人看管的时候，槽液蒸发低至发热管最低液位下限，引发安全事故；
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种新型电镀槽液恒温过滤循环系统。本技术的技术方案为：一种新型电镀槽液恒温过滤循环系统，包括电镀槽、恒温加热管道、过滤装置、温度补偿箱、水泵，所述电镀槽由侧板和底板围合成槽体，所述电镀槽底部设有排污口、循环水排水口，上部设有循环水进水口、缺水报警器容置盒、过线槽，所述电镀槽顶部设有盖板，所述盖板上设有管道口、把手，所述电镀槽底部设有一道恒温加热管道，所述循环水排水口、过滤装置、温度补偿箱、水泵、循环水进水口通过管道顺序连接，所述温度补偿箱内设有通气管道，所述通气管道上设有温控开关组件，所述通气管道上设有电磁阀，所述温控开关组件包括温度感应器和温度控制开关，所述温度感应器设于温度补偿箱内部的通气管道上，所述温度控制开关与所述电磁阀连接。优选地，所述恒温加热管道盘放设于所述电镀槽底部，所述恒温加热管道中的介质是温度为60℃的水，所述温度补偿箱的加热管道中为气体。优选地，所述循环水进水口、循环水排水口与所述管道通过法兰连接。优选地，所述电镀槽底部设有四个排污口。优选地，所述四个排污口均匀分布于所述电镀槽两侧边底部。优选地，所述排污口上均设有阀门。优选地，所述管道口个数为两个，所述两个管道口设于盖板两端。优选地，所述把手个数为两个，所述两个把手设于盖板中部。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术采用10-30mm内径薄壁钛管，均匀盘放于电镀槽底部，使用60℃的热水通过管壁，进行热交换加热药水。此方法，加热效率高，安全，温和，不会对药水产生大的损坏；所述循环水排水口、过滤装置、温度补偿箱、水泵、循环水进水口通过管道顺序连接，使槽液能随时过滤、循环，能够达到搅拌药水，过滤除杂的目的，从而提高产品质量；通气管道能够利用加热水时产生的烟气对温度补偿箱中的循环水进行加热，能够充分利用烟气余热，且能保障循环水不会温度骤降，保障工序质量，能够有效减少人力物力的浪费，更加环保。附图说明图1为本技术的整体结构图。图2为本技术打开盖板的整体结构图。图3为本技术拿掉盖板后的整体结构图。图4为本技术的主视图。图5为本技术的左视图。图6为本技术的右视图。图7为本技术的俯视图。图示：1排污口，2电镀槽，3恒温加热管道，4管道口，5盖板，6把手，7循环水进水口，8缺水报警器容置盒，9通气管道，10电磁阀，11水泵，12温度补偿箱，13过滤装置，14阀门，15循环水排水口。具体实施方式下面结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步说明。如图1-7所示，一种新型电镀槽1液恒温过滤循环系统，包括电镀槽1、恒温加热管道3、过滤装置13、温度补偿箱12、水泵11，所述电镀槽1由侧板和底板围合成槽体，所述电镀槽1底部设有四个排污口1、循环水排水口15，所述四个排污口1均匀分布于所述电镀槽1两侧边底部，所述排污口1上均设有阀门14，需要对电镀槽1进行清洗时，可以通过四个排污口1将污水、废渣排空。所述电镀槽1上部设有循环水进水口7、缺水报警器容置盒8、过线槽，所述缺水报警器容置盒8内设有市场常规缺水报警器，所述缺水报警器与浮球的连线通过过线槽，浮球放入电镀槽1液中，所述电镀槽1顶部设有盖板5，所述盖板5上设有两个管道口4、两个把手6，所述两个管道口4设于盖板5两端，所述两个把手6设于盖板5中部，所述管道口4与所述恒温加热管道3适配，所述恒温加热管道3盘放设在电镀槽1底部，所述恒温加热管道3内流通有60℃的水，所述恒温加热管道3采用10-30mm内径薄壁钛管制成，无人看管时，若液位降低到缺水报警器指定位置会声光报警，即使缺水报警器失效，液位降低到下限也不会发生安全事故；所述循环水排水口15、过滤装置13、温度补偿箱12、水泵11、循环水进水口7通过管道顺序连接，循环水进水口7、循环水排水口15与所述管道通过法兰连接，过滤装置13为市场常规过滤设备，电镀槽1内液体能够随时循环，通过循环使液体搅拌均匀，液体通过过滤装置13时能够过滤除杂，保证产品质量，所述温度补偿箱12内设有通气管道9，所述通气管道9上设有温控开关组件，所述通气管道9上设有电磁阀10，所述温控开关组件包括温度感应器和温度控制开关，所述温度感应器设于温度补偿箱12内部的通气管道9上，所述温度控制开关与所述电磁阀10连接；所述通气管道9内流通的是加热水时产生的烟气，上面设有温度感应器能够随时感应范围内的温度，当温度过高时，温度控制开关关闭电磁阀10，通气管道9中不再通入烟气，当温度感应器感应到温度合适时发送信号给温度控制开关，将电磁阀10打开，继续通入烟气，使温度补偿箱12中的循环槽液保持一个较高的温度，降低循环槽液经过水泵11后与电镀槽1中槽液的温度差，保障工序质量，且有效利用废气保持药水温度降低成本，本技术中的温度控制器采用的是带外控的兰德温控器e31面板开关温控器。上述的实施例仅为本技术的优选实施例，不能以此来限定本技术的权利范围，因此，依本技术申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型电镀槽液恒温过滤循环系统，其特征在于：包括电镀槽、恒温加热管道、过滤装置、温度补偿箱、水泵，所述电镀槽由侧板和底板围合成槽体，所述电镀槽底部设有排污口、循环水排水口，上部设有循环水进水口、缺水报警器容置盒、过线槽，所述电镀槽顶部设有盖板，所述盖板上设有管道口、把手，所述电镀槽底部设有一道恒温加热管道，所述循环水排水口、过滤装置、温度补偿箱、水泵、循环水进水口通过管道顺序连接，所述温度补偿箱内设有通气管道，所述通气管道上设有温控开关组件，所述通气管道上设有电磁阀，所述温控开关组件包括温度感应器和温度控制开关，所述温度感应器设于温度补偿箱内部的通气管道上，所述温度控制开关与所述电磁阀连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型电镀槽液恒温过滤循环系统，其特征在于：包括电镀槽、恒温加热管道、过滤装置、温度补偿箱、水泵，所述电镀槽由侧板和底板围合成槽体，所述电镀槽底部设有排污口、循环水排水口，上部设有循环水进水口、缺水报警器容置盒、过线槽，所述电镀槽顶部设有盖板，所述盖板上设有管道口、把手，所述电镀槽底部设有一道恒温加热管道，所述循环水排水口、过滤装置、温度补偿箱、水泵、循环水进水口通过管道顺序连接，所述温度补偿箱内设有通气管道，所述通气管道上设有温控开关组件，所述通气管道上设有电磁阀，所述温控开关组件包括温度感应器和温度控制开关，所述温度感应器设于温度补偿箱内部的通气管道上，所述温度控制开关与所述电磁阀连接。2.根据权利要求1所述的一种新型电镀槽液恒温过滤循环系统，其特征在于：所述恒温加热管道盘放设于所述电镀槽底部，所述恒温加热管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢新武，黄海斌，安朋阳，
申请(专利权)人：湖南盛强力超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43