具有全自动控制系统的垃圾处理设备技术方案

本实用新型专利技术公开了具有全自动控制系统的垃圾处理设备，包括箱体，所述箱体的外顶部固定连接有进料筒，进料筒的顶端为封闭状，且进料筒的底端延伸至箱体内，进料筒的侧壁固定连接有进料管，进料筒的外顶壁固定安装有气缸，气缸的推杆通过进料筒的内部延伸至箱体内固定连接有挡塞，所述箱体的内壁上滑动安装有载重盘，载重盘的顶侧中央固定连接有出料管，出料管的底端延伸至载重盘的下方滑动贯穿箱体的底壁延伸至外部。本实用新型专利技术中，通过气缸、挡塞、载重盘、限位杆、连接板、压力传感器、第一弹簧、推杆电机、连接杆、挡块、第二弹簧和控制器的设计，可以实现垃圾发酵分解时上料的自动控制，同时能够改变单次垃圾发酵的量的大小。

Waste disposal equipment with automatic control system

【技术实现步骤摘要】
具有全自动控制系统的垃圾处理设备
本技术涉及垃圾处理
，尤其涉及具有全自动控制系统的垃圾处理设备。
技术介绍
垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。目前，通过垃圾处理菌来发酵分解垃圾的方式越来越普遍，其主要的过程是将垃圾处理菌和垃圾混合后放入发酵罐内，而现在普遍的垃圾上料工作还是需要人工来完成，不仅增加了工人的劳动量，而且还存在被垃圾中细菌病毒感染的危险，为此我们设计出一种具有全自动控制系统的垃圾处理设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有全自动控制系统的垃圾处理设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：具有全自动控制系统的垃圾处理设备，包括箱体，所述箱体的外顶部固定连接有进料筒，进料筒的顶端为封闭状，且进料筒的底端延伸至箱体内，进料筒的侧壁固定连接有进料管，进料筒的外顶壁固定安装有气缸，气缸的推杆通过进料筒的内部延伸至箱体内固定连接有挡塞，所述箱体的内壁上滑动安装有载重盘，载重盘的顶侧中央固定连接有出料管，出料管的底端延伸至载重盘的下方滑动贯穿箱体的底壁延伸至外部，载重盘的底侧位于出料管的两侧对称固定连接有限位杆，限位杆的底端滑动贯穿箱体的底壁延伸至外部固定连接有连接板，限位杆的外壁位于箱体的内部滑动套设有环状的压力传感器，且限位杆的外壁位于载重盘和压力传感器之间套设有第一弹簧，箱体的外底壁位于连接板的上方固定安装有推杆电机，推杆电机的底端固定连接有连接杆，连接杆的底端滑动贯穿连接板的顶侧延伸至连接板的下方固定连接有挡块，连接杆的外壁位于连接板和挡块之间套设有第二弹簧。优选的，所述箱体的外侧壁上固定套设有加热夹套，箱体的内底壁固定安装有控制器，控制器分别和气缸、压力传感器、推杆电机通过导线电性连接。优选的，所述载重盘的顶侧呈锥面状。优选的，所述出料管的外壁底端对称固定连接有卡块，且出料管内固定安装有电动阀门。优选的，所述挡塞和进料筒相适应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过气缸、挡塞、载重盘、限位杆、连接板、压力传感器、第一弹簧、推杆电机、连接杆、挡块、第二弹簧和控制器的设计，可以实现垃圾发酵分解时上料的自动控制，同时能够改变单次垃圾发酵的量的大小。本技术结构新颖，使用方便，能够实现自动化的垃圾上料工作，而且能够调节单次垃圾处理的量的大小，适应不同情况下使用。附图说明图1为本技术提出的具有全自动控制系统的垃圾处理设备的主视剖析结构示意图；图2为图1的A处放大图。图中：1箱体、2进料筒、3进料管、4气缸、5挡塞、6载重盘、7出料管、8限位杆、9连接板、10压力传感器、11第一弹簧、12推杆电机、13连接杆、14挡块、15第二弹簧、16加热夹套、17控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，具有全自动控制系统的垃圾处理设备，包括箱体1，箱体1的外顶部固定连接有进料筒2，进料筒2的顶端为封闭状，且进料筒2的底端延伸至箱体1内，进料筒2的侧壁固定连接有进料管3，进料筒2的外顶壁固定安装有气缸4，气缸4的推杆通过进料筒2的内部延伸至箱体1内固定连接有挡塞5，箱体1的内壁上滑动安装有载重盘6，载重盘6的顶侧中央固定连接有出料管7，出料管7的底端延伸至载重盘6的下方滑动贯穿箱体1的底壁延伸至外部，载重盘6的底侧位于出料管7的两侧对称固定连接有限位杆8，限位杆8的底端滑动贯穿箱体1的底壁延伸至外部固定连接有连接板9，限位杆8的外壁位于箱体1的内部滑动套设有环状的压力传感器10，且限位杆8的外壁位于载重盘6和压力传感器10之间套设有第一弹簧11，箱体1的外底壁位于连接板9的上方固定安装有推杆电机12，推杆电机12的底端固定连接有连接杆13，连接杆13的底端滑动贯穿连接板9的顶侧延伸至连接板9的下方固定连接有挡块14，连接杆13的外壁位于连接板9和挡块14之间套设有第二弹簧15，箱体1的外侧壁上固定套设有加热夹套16，箱体1的内底壁固定安装有控制器17，控制器17分别和气缸4、压力传感器10、推杆电机12通过导线电性连接，载重盘6的顶侧呈锥面状，出料管7的外壁底端对称固定连接有卡块，且出料管7内固定安装有电动阀门，挡塞5和进料筒2相适应，本技术中，通过气缸4、挡塞5、载重盘6、限位杆8、连接板9、压力传感器10、第一弹簧11、推杆电机12、连接杆13、挡块14、第二弹簧15和控制器17的设计，可以实现垃圾发酵分解时上料的自动控制，同时能够改变单次垃圾发酵的量的大小，本技术结构新颖，使用方便，能够实现自动化的垃圾上料工作，而且能够调节单次垃圾处理的量的大小，适应不同情况下使用。工作原理：使用时，进料管3的顶端和垃圾储存箱相连接，控制器17控制气缸4工作带动挡塞5下降，直到将进料筒2的底端打开，垃圾从进料管3进入到进料筒2内，再落到载重盘6的顶侧进行发酵分解，加热夹套16内流通有热水，从而调节箱体1内的温度，随着载重盘6顶侧堆积的垃圾越来越多，压力传感器10受到的压力越来大，当压力传感器10受到的压力达到设定值时，压力传感器10传递信息到控制器17上，控制器17控制气缸4的推杆收缩，从而使得挡塞5将进料筒2的底端密封住，停止上料，等箱体1内的垃圾发酵好后，通过出料管7排出到箱体1外，控制器17控制推杆电机12的推杆收缩，从而使得连接杆13上升，第二弹簧15被挤压收缩，同时第二弹簧15给连接板9一个向上的作用力，从而减小压力传感器10受到的压力，最终使得垃圾可加入的最大限度增加，适应不同情况下使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有全自动控制系统的垃圾处理设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的外顶部固定连接有进料筒(2)，进料筒(2)的顶端为封闭状，且进料筒(2)的底端延伸至箱体(1)内，进料筒(2)的侧壁固定连接有进料管(3)，进料筒(2)的外顶壁固定安装有气缸(4)，气缸(4)的推杆通过进料筒(2)的内部延伸至箱体(1)内固定连接有挡塞(5)，所述箱体(1)的内壁上滑动安装有载重盘(6)，载重盘(6)的顶侧中央固定连接有出料管(7)，出料管(7)的底端延伸至载重盘(6)的下方滑动贯穿箱体(1)的底壁延伸至外部，载重盘(6)的底侧位于出料管(7)的两侧对称固定连接有限位杆(8)，限位杆(8)的底端滑动贯穿箱体(1)的底壁延伸至外部固定连接有连接板(9)，限位杆(8)的外壁位于箱体(1)的内部滑动套设有环状的压力传感器(10)，且限位杆(8)的外壁位于载重盘(6)和压力传感器(10)之间套设有第一弹簧(11)，箱体(1)的外底壁位于连接板(9)的上方固定安装有推杆电机(12)，推杆电机(12)的底端固定连接有连接杆(13)，连接杆(13)的底端滑动贯穿连接板(9)的顶侧延伸至连接板(9)的下方固定连接有挡块(14)，连接杆(13)的外壁位于连接板(9)和挡块(14)之间套设有第二弹簧(15)。...

【技术特征摘要】
1.具有全自动控制系统的垃圾处理设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的外顶部固定连接有进料筒(2)，进料筒(2)的顶端为封闭状，且进料筒(2)的底端延伸至箱体(1)内，进料筒(2)的侧壁固定连接有进料管(3)，进料筒(2)的外顶壁固定安装有气缸(4)，气缸(4)的推杆通过进料筒(2)的内部延伸至箱体(1)内固定连接有挡塞(5)，所述箱体(1)的内壁上滑动安装有载重盘(6)，载重盘(6)的顶侧中央固定连接有出料管(7)，出料管(7)的底端延伸至载重盘(6)的下方滑动贯穿箱体(1)的底壁延伸至外部，载重盘(6)的底侧位于出料管(7)的两侧对称固定连接有限位杆(8)，限位杆(8)的底端滑动贯穿箱体(1)的底壁延伸至外部固定连接有连接板(9)，限位杆(8)的外壁位于箱体(1)的内部滑动套设有环状的压力传感器(10)，且限位杆(8)的外壁位于载重盘(6)和压力传感器(10)之间套设有第一弹簧(11)，箱体(1)的外底壁位于连接板(9)的上方固...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：信和天津环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12