一种基于稳定下料的布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于稳定下料的布料装置，包括控制器、进料装置、分料装置和自动称量装置和机架，所述进料装置与所述分料装置联通，所述分料装置包括分散装置和用于缓冲物料进入分散装置速率的缓冲板，分散装置包括分散板和设置于所述分散板中央的稳定块，所述分散板两端设置有限位板，所述自动称量装置包括自动称重器和称重传感器，分散装置与自动称重器之间设置有集料斗，所述集料斗内壁上设置有润滑层，所述控制器包括主PLC控制系统、控制面板和称重控制系统，所述主PLC控制系统分别与所述控制面板、所述称重控制系统信号连接；模糊控制器与PID控制器的结合控制，实现对称量加料系统PID控制参数的实时整定。

A Material Distribution Device Based on Stable Cutting

【技术实现步骤摘要】
一种基于稳定下料的布料装置
本技术涉及外墙挂板加工
，尤其涉及一种基于稳定下料的布料装置。
技术介绍
生产外墙挂板的布料质量对外墙挂板的成型质量有较大影响，传统外墙挂板的布料无法达到实时检测加料质量，使得布料不均匀，降低了外墙挂板的成型质量。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种基于稳定下料的布料装置，模糊控制器与PID控制器的结合控制，实现对称量加料系统PID控制参数的实时整定。本技术提出的一种基于稳定下料的布料装置，包括控制器、进料装置、分料装置和自动称量装置和机架，所述进料装置与所述分料装置联通，所述分料装置包括分散装置和用于缓冲物料进入分散装置速率的缓冲板，分散装置包括分散板和设置于所述分散板中央的稳定块，所述分散板两端设置有限位板，所述自动称量装置包括自动称重器和称重传感器，分散装置与自动称重器之间设置有集料斗，所述集料斗内壁上设置有润滑层。所述控制器包括主PLC控制系统、控制面板和称重控制系统，所述主PLC控制系统分别与所述控制面板、所述称重控制系统信号连接，所述称重控制系统包括接收模块、执行模块、模糊控制器、PID控制器、加料控制模块和采样过滤模块，所述接收模块与称重传感器信号连接。进一步地，所述进料装置包括灰斗、收料板和设置于收料板下方的进料板，收料板呈锥形设置于灰斗中，收料板内壁工作面上焊接有耐磨层。进一步地，所述分料装置外周设置有布料罩，布料罩上设置有观察板。进一步地，所述集料斗的进口与分散装置联通，所述集料斗的出口与自动称重器联通。进一步地，所述机架包括第一支撑架和第二支撑板，第一支撑架一端与进料板连接，第一支撑架另一端与缓冲板连接，第二支撑板一端与进料板连接，第二支撑板另一端与缓冲板连接。本技术提供的一种基于稳定下料的布料装置的优点在于：本技术结构中提供的一种基于稳定下料的布料装置，称重传感器将称重信息传送到称重控制系统中，与称重控制系统中设定的重量参数进行比较，并将处理后的信息输送到主PLC控制系统中与装置的整体控制相配合，高效有机的提高布料装置的运行质量和效率；模糊控制器与PID控制器的结合控制，实现对称量加料系统PID控制参数的实时整定；缓冲板对进入自动称重器上的物料进行缓冲，提高物料加料称重的质量和精度。附图说明图1为本技术提出的一种基于稳定下料的布料装置结构示意图；其中，1、灰斗，2、第一支撑架，3、观察板，4、收料板，5、分散装置，6、自动称重器，7、限位板，8、稳定块，9、进料板，10、第二支撑板，11、布料罩，12、缓冲板。具体实施方式如图1所示，图1为本技术公开的一种基于稳定下料的布料装置，模糊控制器与PID控制器的结合控制，实现对称量加料系统PID控制参数的实时整定。参照图1，本技术提出的一种基于稳定下料的布料装置，包括控制器、进料装置、分料装置和自动称量装置和机架，所述进料装置与所述分料装置联通，所述分料装置包括分散装置5和用于缓冲物料进入分散装置5速率的缓冲板12，分散装置5包括分散板和设置于所述分散板中央的稳定块8，所述分散板两端设置有限位板7，所述自动称量装置包括自动称重器6和称重传感器，分散装置5与自动称重器6之间设置有集料斗，所述集料斗内壁上设置有润滑层。所述进料装置包括灰斗1、收料板4和设置于收料板4下方的进料板9，收料板4呈锥形设置于灰斗1中，收料板4内壁工作面上焊接有耐磨层。所述分料装置外周设置有布料罩11，布料罩11上设置有观察板3。所述集料斗的进口与分散装置5联通，所述集料斗的出口与自动称重器6联通。所述机架包括第一支撑架2和第二支撑板10，第一支撑架2一端与进料板9连接，第一支撑架2另一端与缓冲板12连接，第二支撑板10一端与进料板9连接，第二支撑板10另一端与缓冲板12连接。所述控制器包括主PLC控制系统、控制面板和称重控制系统，所述主PLC控制系统分别与所述控制面板、所述称重控制系统信号连接，所述称重控制系统包括接收模块、执行模块、模糊控制器、PID控制器、加料控制模块和采样过滤模块，所述接收模块与称重传感器信号连接。信号连接包括有线连接，无线连接；有线连接包括宽带连接、光纤连接；无线连接包括WIFI连接、无线电连接。物料进入灰斗1中的进料板9上，控制器控制进料板9打开，物料进入分料装置中的分散装置5上，分散装置5沿稳定块8的轴心转动，物料在分散装置5的转动下将物料进一步混合分散，进而通过集料斗进入进入自动称重器6上进行加料称重，称重传感器将称重信息传送到称重控制系统中，与称重控制系统中设定的重量参数进行比较，并将处理后的信息输送到主PLC控制系统中与装置的整体控制相配合，高效有机的提高布料装置的运行质量和效率。灰斗1内壁上焊接有一锥筒状的收料板4，其内壁工作面上焊接有耐磨层，该收料板一是起到收料作用，使物料集中下落；二是防护伸入灰斗内的调整螺栓头磨损。模糊控制器把当前称量加料速度与数学模型给出的加料速度进行比较，将二者的差值E和差值的变化量EC作为输入，根据模糊控制规则进行处理，输出PID控制器的控制参数，实现对称量加料系统PID控制参数的实时整定。所述自动称量装置连接有Zigbee无线通讯模块，所述的Zigbee无线通讯模块包括Zigbee芯片、倍频器、混频器、信号放大器、鉴频器以及天线，所述Zigbee芯片的输出端通过倍频器进而与天线连接，所述天线依次通过混频器、信号放大器以及鉴频器进而与Zigbee芯片的输入端连接，所述Zigbee芯片与所述自动称量装置通讯连接综上所述，本技术结构中提供的一种基于稳定下料的布料装置，称重传感器将称重信息传送到称重控制系统中，与称重控制系统中设定的重量参数进行比较，并将处理后的信息输送到主PLC控制系统中与装置的整体控制相配合，高效有机的提高布料装置的运行质量和效率；模糊控制器与PID控制器的结合控制，实现对称量加料系统PID控制参数的实时整定；缓冲板对进入自动称重器上的物料进行缓冲，提高物料加料称重的质量和精度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于稳定下料的布料装置，其特征在于，包括控制器、进料装置、分料装置和自动称量装置和机架，所述进料装置与所述分料装置联通，所述分料装置包括分散装置(5)和用于缓冲物料进入分散装置(5)速率的缓冲板(12)，分散装置(5)包括分散板和设置于所述分散板中央的稳定块(8)，所述分散板两端设置有限位板(7)，所述自动称量装置包括自动称重器(6)和称重传感器，分散装置(5)与自动称重器(6)之间设置有集料斗，所述集料斗内壁上设置有润滑层；所述控制器包括主PLC控制系统、控制面板和称重控制系统，所述主PLC控制系统分别与所述控制面板、所述称重控制系统信号连接，所述称重控制系统包括接收模块、执行模块、模糊控制器、PID控制器、加料控制模块和采样过滤模块，所述接收模块与称重传感器信号连接。

【技术特征摘要】
1.一种基于稳定下料的布料装置，其特征在于，包括控制器、进料装置、分料装置和自动称量装置和机架，所述进料装置与所述分料装置联通，所述分料装置包括分散装置(5)和用于缓冲物料进入分散装置(5)速率的缓冲板(12)，分散装置(5)包括分散板和设置于所述分散板中央的稳定块(8)，所述分散板两端设置有限位板(7)，所述自动称量装置包括自动称重器(6)和称重传感器，分散装置(5)与自动称重器(6)之间设置有集料斗，所述集料斗内壁上设置有润滑层；所述控制器包括主PLC控制系统、控制面板和称重控制系统，所述主PLC控制系统分别与所述控制面板、所述称重控制系统信号连接，所述称重控制系统包括接收模块、执行模块、模糊控制器、PID控制器、加料控制模块和采样过滤模块，所述接收模块与称重传感器信号连接。2.根据权利要求1所述的基于稳定下料的布...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈志恒，谢吉月，
申请(专利权)人：北京英特威迅建筑装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11