一种自动称重的塑料颗粒加料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动称重的塑料颗粒加料机，置于塑料颗粒搅拌机的前端，包括一个平衡控制机构，一个自动称重机构，所述平衡控制机构包括一个能转动的平衡板、控制平衡板平衡的压力气缸以及辅助平衡板转动复位的复位组件，所述平衡板水平设置，平衡板具有一个置料端、一个平衡端，所述自动称重机构安装在平衡板的置料端，自动称重机构包括一个固定在平衡板上端的电子称台以及位于电子称台下的重力传感器，所述压力气缸安装在一个控制台上并且对应的设置在平衡板的平衡端上方。所述自动称重的塑料颗粒加料机不会因为挤塑机负荷过重而影响挤塑成型的效果，结构设计简单，方便人工操控，在保证挤塑成型的效果的同时提高了生产效率。

A Plastic Particle Feeder with Automatic Weighing

【技术实现步骤摘要】
一种自动称重的塑料颗粒加料机
本技术涉及一种塑料颗粒机，尤其是指一种设置在塑料造粒工序后对塑料颗粒成型机进行加料的塑料颗粒加料机。
技术介绍
塑料颗粒机又称塑料造粒机废旧塑料再生机等，是将废旧塑料制品重新加工，经过塑料分捡—破碎—清洗—漂洗－甩干—造粒—拉丝—切粒—包装的流程，重新将其投入到资源利用的大军中去的一种机械设备。塑料经过造粒处理之后就会被输送至挤塑机进行挤塑拉丝成型。现在的塑料颗粒机在制料过程中整体的自动化程序并不高，因此，在向挤塑机中加料的过程中，加料多少并不确定，都是工人依据以往经验做出判断。如果加料过多，挤塑机的螺杆负荷较重，容易变形，影响使用寿命并且挤塑成型的效果不理想；如果加料太少，生产效率又会太低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种设置在塑料颗粒机的挤塑机之前，能自动称重的对挤塑机进行加料处理的自动称重的塑料颗粒加料机。本技术所述的自动称重的塑料颗粒加料机的技术方案为：所述自动称重的塑料颗粒加料机置于塑料颗粒搅拌机的前端，包括一个平衡控制机构，一个自动称重机构，所述平衡控制机构包括一个能转动的平衡板、控制平衡板平衡的压力气缸以及辅助平衡板转动复位的复位组件，所述平衡板水平设置，平衡板具有一个置料端、一个平衡端，所述自动称重机构安装在平衡板的置料端，自动称重机构包括一个固定在平衡板上端的电子称台以及位于电子称台下的重力传感器，所述压力气缸安装在一个控制台上并且对应的设置在平衡板的平衡端上方，压力气缸的活塞杆能压紧所述平衡板的平衡端的顶面阻止平衡板转动，所述控制台上设置有与压力气缸、重力传感器电连接的控制器，所述复位组件安装在控制台上并靠近平衡板的平衡端，复位组件包括一个与控制台连接的调整板单元以及连接在调整板单元与平衡板的平衡端之间的复位拉簧。较佳的，所述复位组件设置在平衡板的平衡端下方，所述调整板单元包括一个能拆卸的安装在控制台的调整板、竖直螺合安装在该调整板的调整螺栓、以及安装在调整螺栓顶端的调整座，所述复位拉簧的两端分别固定在调整座与平衡板的平衡端。较佳的，所述自动称重的塑料颗粒加料机还包括一个机架，该平衡板通过一个轮轴转动的安装在该机架上，所述控制台安装在该机架上。较佳的，所述机架上还能拆卸的安装有一个叶片导引板，所述叶片导引板设置在平衡板的置料端的外侧，所述叶片导引板的上半部朝向轮轴呈弧形弯曲且其曲度与平衡板的置料端外围的转动轨迹相一致。较佳的，所述调整座的底端设置与调整螺栓螺纹配合的螺纹连接槽，调整座的上端设置凸柱，复位拉簧的底端固定的套在凸柱上。本技术的有益效果在于：本技术所述的自动称重的塑料颗粒加料机能够自动控制投入到挤塑机中的塑料颗粒的重量，不会因为挤塑机负荷过重而影响挤塑成型的效果，结构设计简单，方便人工操控，在保证挤塑成型的效果的同时提高了生产效率。附图说明附图1为本技术所述的自动称重的塑料颗粒加料机的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅附图1所示，为本技术所述的自动称重的塑料颗粒加料机的一个较佳实施例，所述自动称重的塑料颗粒加料机置于塑料颗粒搅拌机的前端，具体的，是设置在塑料颗粒机的挤塑机之前，与挤塑机配合使用对挤塑机进行加料处理。所述自动称重的塑料颗粒加料机包括一个平衡控制机构1，一个自动称重机构2。所述平衡控制机构1包括一个能转动的平衡板11、控制平衡板11平衡的压力气缸12以及辅助平衡板11转动复位的复位组件13。所述平衡板11水平设置，平衡板11具有一个置料端111、一个平衡端112，所述自动称重机构2安装在平衡板11的置料端111，自动称重机构2包括一个固定在平衡板11上端的电子称台21以及位于电子称台21下的重力传感器22。所述压力气缸12安装在一个控制台3上并且对应的设置在平衡板11的平衡端112上方，压力气缸12的活塞杆能压紧所述平衡板11的平衡端112的顶面以阻止平衡板11转动。所述控制台3上设置有与压力气缸12、重力传感器22电连接的控制器4。所述复位组件13安装在控制台3上并靠近平衡板11的平衡端112，复位组件13包括一个与控制台3连接的调整板单元以及连接在调整板单元与平衡板11的平衡端112之间的复位拉簧131。所述“阻止平衡板11转动”是指当电子秤台21上加入塑料颗粒后，如图1所示，由于平衡板11的平衡被打破，此时，平衡板11在图1所示的状态就会有逆时针转动的趋势，由于此时压力气缸12的活塞杆是压紧所述平衡板11的平衡端112的顶面，因此，平衡板11的转动被阻止。具体的，所述复位组件13设置在平衡板11的平衡端112下方，所述调整板单元包括一个能拆卸的安装在控制台3的调整板132、竖直螺合安装在该调整板132的调整螺栓133、以及安装在调整螺栓133顶端的调整座134，所述复位拉簧131的两端分别固定在调整座134与平衡板11的平衡端112。具体的，所述自动称重的塑料颗粒加料机还包括一个机架5，该平衡板11通过一个轮轴6转动的安装在该机架5上，所述控制台3安装在该机架5上。所述机架5上还能拆卸的安装有一个叶片导引板7，所述叶片导引板7设置在平衡板11的置料端111的外侧，所述叶片导引板7的上半部朝向轮轴6呈弧形弯曲且其曲度与平衡板11的置料端111外围的转动轨迹相一致。具体的，所述调整座134能拆卸的与调整螺栓133连接，在具体实施时，可以如附图1所示，将所述调整座134的底端设置与调整螺栓133螺纹配合的螺纹连接槽135，调整座134的上端设置凸柱136，复位拉簧131的底端固定的套在凸柱136上。当然，也可以将所述调整座134卡嵌在调整螺栓133的顶端。所述自动称重的塑料颗粒加料机自动称重并进行加料的原理为：塑料颗粒落到电子称台21上，位于电子秤台21下方的重力传感器22采集并形成重量信号，反馈到控制器4，如果达到预定值，所述控制器4控制压力气缸12动作，压力气缸12的活塞杆收缩，平衡板11失去活塞杆的压制，沿着逆时针方向旋转，置于电子称台21上的物料被卸载。随后平衡板11转动复位，控制器4再次控制压力气缸12动作，使得压力气缸12的活塞杆压制在平衡板11的平衡端112的顶面。如此反复。能够精准的卸载塑料颗粒，不会因为加入挤塑机中的塑料颗粒的重量过重而加重挤塑机的负荷，也不会因为投入挤塑机中的塑料颗粒过少而影响生产效率。由以上对本技术的描述可知：本技术所述的自动称重的塑料颗粒加料机能够自动控制投入到挤塑机中的塑料颗粒的重量，不会因为挤塑机负荷过重而影响挤塑成型的效果，结构设计简单，方便人工操控，在保证挤塑成型的效果的同时提高了生产效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动称重的塑料颗粒加料机，置于塑料颗粒搅拌机的前端，其特征在于：所述自动称重的塑料颗粒加料机包括一个平衡控制机构，一个自动称重机构，所述平衡控制机构包括一个能转动的平衡板、控制平衡板平衡的压力气缸以及辅助平衡板转动复位的复位组件，所述平衡板水平设置，平衡板具有一个置料端、一个平衡端，所述自动称重机构安装在平衡板的置料端，自动称重机构包括一个固定在平衡板上端的电子称台以及位于电子称台下的重力传感器，所述压力气缸安装在一个控制台上并且对应的设置在平衡板的平衡端上方，压力气缸的活塞杆能压紧所述平衡板的平衡端的顶面阻止平衡板转动，所述控制台上设置有与压力气缸、重力传感器电连接的控制器，所述复位组件安装在控制台上并靠近平衡板的平衡端，复位组件包括一个与控制台连接的调整板单元以及连接在调整板单元与平衡板的平衡端之间的复位拉簧。

【技术特征摘要】
1.一种自动称重的塑料颗粒加料机，置于塑料颗粒搅拌机的前端，其特征在于：所述自动称重的塑料颗粒加料机包括一个平衡控制机构，一个自动称重机构，所述平衡控制机构包括一个能转动的平衡板、控制平衡板平衡的压力气缸以及辅助平衡板转动复位的复位组件，所述平衡板水平设置，平衡板具有一个置料端、一个平衡端，所述自动称重机构安装在平衡板的置料端，自动称重机构包括一个固定在平衡板上端的电子称台以及位于电子称台下的重力传感器，所述压力气缸安装在一个控制台上并且对应的设置在平衡板的平衡端上方，压力气缸的活塞杆能压紧所述平衡板的平衡端的顶面阻止平衡板转动，所述控制台上设置有与压力气缸、重力传感器电连接的控制器，所述复位组件安装在控制台上并靠近平衡板的平衡端，复位组件包括一个与控制台连接的调整板单元以及连接在调整板单元与平衡板的平衡端之间的复位拉簧。2.根据权利要求1所述的自动称重的塑料颗粒加料机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞明兰，
申请(专利权)人：上海樱花塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31