一种聚合物加工挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚合物加工挤出机，包括底座，所述底座顶部设置有挤压腔，所述挤压腔顶部设置有第一电机，所述第一电机输出轴设置有变速箱，所述变速箱输出轴设置有固定架，所述固定架表面设置有正反电源，所述正反电源之间设置有电阻丝，所述挤压腔顶部设置有进料管，所述进料管表面设置有开槽，所述开槽内部设置有转盘，所述转盘表面设置有卡槽，所述卡槽内部设置有滤网，所述滤网顶部设置有加热箱，所述加热箱夹层设置有电热管。本实用新型专利技术通过设有转杆、电阻丝和固定架，使得转杆可以自由控制聚合物进料速度的快慢，从而提高挤出的成型件质量效果，通过调节变速箱的转速，可以切出不同长度的成型件。

A Polymer Processing Extruder

【技术实现步骤摘要】
一种聚合物加工挤出机
本技术涉及挤出机
，特别涉及一种聚合物加工挤出机。
技术介绍
聚合物挤出机，属于塑料机械的种类之一，挤出机是一种将物料塑造成特定形状的成型机械，其依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，其具有结构简单、易于操作、能耗低等特点；现有的聚合物挤出机，其聚合物的进料速度无法自由控制，从而会影响成型件的质量效果，且不能根据具体情况控制成型件的长度。因此，专利技术一种聚合物加工挤出机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚合物加工挤出机，通过设有转杆、电阻丝和固定架，使得转杆可以自由控制聚合物进料速度的快慢，从而提高挤出的成型件质量效果，通过调节变速箱的转速，可以切出不同长度的成型件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚合物加工挤出机，包括底座，所述底座顶部设置有挤压腔，所述挤压腔顶部设置有第一电机，所述第一电机输出轴设置有变速箱，所述变速箱输出轴设置有固定架，所述固定架表面设置有正反电源，所述正反电源之间设置有电阻丝，所述挤压腔顶部设置有进料管，所述进料管表面设置有开槽，所述开槽内部设置有转盘，所述转盘表面设置有卡槽，所述卡槽内部设置有滤网，所述滤网顶部设置有加热箱，所述加热箱夹层设置有电热管，所述加热箱内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆一端设置有第二电机，所述加热箱顶部设置有转杆，所述转杆中部设置有调速电机。优选的，所述转杆截面形状设置为十字形，所述调速电机输出轴贯穿转杆中部，所述转杆固定在调速电机输出轴上。优选的，所述转盘底部设置有转动轴，所述转动轴固定在进料管上，所述滤网与卡槽卡合。优选的，所述第一电机输出轴与变速箱传动连接，所述变速箱输出轴与固定架固定连接。优选的，所述挤压腔内部设置有螺杆，所述螺杆一端设置有第三电机。优选的，所述固定架与挤压腔出料口相贴，所述第一电机和第三电机底部均设置有垫块。本技术的技术效果和优点：1、通过设有转杆、电阻丝和固定架，通过控制调速电机输出轴转动的快慢，使得转杆可以自由控制聚合物进料速度的快慢，从而提高挤出的成型件质量效果，通过为正反电源通电，可为电阻丝加热，使得电阻丝可以轻易切割挤出的成型件，相比于传统使用的切刀，可避免挤出的成型件粘连在电阻丝上，通过调节变速箱的转速，可控制固定架转动的快慢，使得第一电机输出轴正反转动时，可以切出不同长度的成型件，本装置，可以自由控制聚合物进料速度的快慢，来保证成型件质量效果，可以根据具体情况控制成型件的长度，适用性广；2、通过设有转盘和滤网，转盘表面安装的滤网可以过滤熔融不完全的原料和杂质，提高挤出成型件的质量效果，转盘底部安装有转动轴，工作人员通过转动转盘，即可更换新滤网，从而保证滤网的通透性，滤网与转盘表面的卡槽相扣合，使滤网便于拆卸清洗。附图说明图1为本技术的整体结构正视图。图2为本技术的固定架和电阻丝结构侧视图。图3为本技术转盘结构俯视图。图中：1底座、2挤压腔、3第一电机、4变速箱、5固定架、6正反电源、7电阻丝、8进料管、9开槽、10转盘、11卡槽、12滤网、13加热箱、14电热管、15搅拌杆、16第二电机、17转杆、18调速电机、19转动轴、20螺杆、21第三电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种聚合物加工挤出机，包括底座1，所述底座1顶部设置有挤压腔2，所述挤压腔2顶部设置有第一电机3，所述第一电机3输出轴设置有变速箱4，所述变速箱4输出轴设置有固定架5，所述固定架5表面设置有正反电源6，所述正反电源6之间设置有电阻丝7，所述挤压腔2顶部设置有进料管8，所述进料管8表面设置有开槽9，所述开槽9内部设置有转盘10，所述转盘10表面设置有卡槽11，所述卡槽11内部设置有滤网12，所述滤网12顶部设置有加热箱13，所述加热箱13夹层设置有电热管14，所述加热箱13内部设置有搅拌杆15，所述搅拌杆15一端设置有第二电机16，所述加热箱13顶部设置有转杆17，所述转杆17中部设置有调速电机18。进一步的，在上述技术方案中，所述转杆17截面形状设置为十字形，便于控制物料进料速度，所述调速电机18输出轴贯穿转杆17中部，所述转杆17固定在调速电机18输出轴上，使调速电机18通过转杆17可以自由控制聚合物进料速度的快慢；进一步的，在上述技术方案中，所述转盘10底部设置有转动轴19，所述转动轴19固定在进料管8上，所述滤网12与卡槽11卡合，使滤网12便于拆卸清洗；进一步的，在上述技术方案中，所述第一电机3输出轴与变速箱4传动连接，所述变速箱4输出轴与固定架5固定连接，通过调节变速箱4的转速，可控制固定架5转动的快慢，可以切出不同长度的成型件；进一步的，在上述技术方案中，所述挤压腔2内部设置有螺杆20，所述螺杆20一端设置有第三电机21；进一步的，在上述技术方案中，所述固定架5与挤压腔2出料口相贴，所述第一电机3和第三电机21底部均设置有垫块。本实用工作原理：参照说明书附图1-3，转杆17安装在进料管8内部，调速电机18输出轴贯穿转杆17中部，通过控制调速电机18输出轴转动的快慢，从而控制转杆17转动的快慢，使得转杆17可以自由控制聚合物进料速度的快慢，从而提高挤出的成型件质量效果，挤压腔2出料口与固定架5相贴，通过为固定架5表面的正反电源6通电，可为电阻丝7加热，使得电阻丝7可以轻易切割挤出的成型件，相比于传统使用的切刀，可避免挤出的成型件粘连在电阻丝7上，第一电机3通过变速箱4与固定架5连接，通过调节变速箱4的转速，可控制固定架5转动的快慢，使得第一电机3输出轴正反转动时，可以切出不同长度的成型件；参照说明书附图1和图3，转盘10安装在进料管8表面的开槽9中，转盘10表面安装的滤网12可以过滤熔融不完全的原料和杂质，提高挤出成型件的质量效果，转盘10底部安装有转动轴19，工作人员通过转动转盘10，即可更换新滤网12，从而保证滤网12的通透性，滤网12与转盘10表面的卡槽11相扣合，使滤网12便于拆卸清洗。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚合物加工挤出机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设置有挤压腔（2），所述挤压腔（2）顶部设置有第一电机（3），所述第一电机（3）输出轴设置有变速箱（4），所述变速箱（4）输出轴设置有固定架（5），所述固定架（5）表面设置有正反电源（6），所述正反电源（6）之间设置有电阻丝（7），所述挤压腔（2）顶部设置有进料管（8），所述进料管（8）表面设置有开槽（9），所述开槽（9）内部设置有转盘（10），所述转盘（10）表面设置有卡槽（11），所述卡槽（11）内部设置有滤网（12），所述滤网（12）顶部设置有加热箱（13），所述加热箱（13）夹层设置有电热管（14），所述加热箱（13）内部设置有搅拌杆（15），所述搅拌杆（15）一端设置有第二电机（16），所述加热箱（13）顶部设置有转杆（17），所述转杆（17）中部设置有调速电机（18）。

【技术特征摘要】
1.一种聚合物加工挤出机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设置有挤压腔（2），所述挤压腔（2）顶部设置有第一电机（3），所述第一电机（3）输出轴设置有变速箱（4），所述变速箱（4）输出轴设置有固定架（5），所述固定架（5）表面设置有正反电源（6），所述正反电源（6）之间设置有电阻丝（7），所述挤压腔（2）顶部设置有进料管（8），所述进料管（8）表面设置有开槽（9），所述开槽（9）内部设置有转盘（10），所述转盘（10）表面设置有卡槽（11），所述卡槽（11）内部设置有滤网（12），所述滤网（12）顶部设置有加热箱（13），所述加热箱（13）夹层设置有电热管（14），所述加热箱（13）内部设置有搅拌杆（15），所述搅拌杆（15）一端设置有第二电机（16），所述加热箱（13）顶部设置有转杆（17），所述转杆（17）中部设置有调速电机（18）。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金龙，蔡铁锦，董伟，
申请(专利权)人：江苏和伟美科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32