一种挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出机，包括机筒，设于机筒上的料斗，所述料斗的进料口设置于其上端面，所述进料口的相应一侧设有一水平导料滚筒，所述进料口的水平导料滚筒的相对两端部位分别对应设有立向限位滚筒，所述进料口的靠水平导料滚筒的内侧相间隔设有一水平防护滚筒，所述水平防护滚筒设置位置高于水平导料滚筒。该挤出机结构合理，运行安全、可靠。

An Extruder

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机
本技术涉及一种挤出机。
技术介绍
现有胶管制作的挤出机，对于使用胶条作为原料的，由于原料胶条形状的原因，其料斗的进料口都是直接开设于机筒（或机壳)上，有的进料口三面设置围板，自进料口喂料时，胶条直接送进机筒内的挤压螺杆部位，这种结构的挤出机进料结构和进料方式极易出现安全问题。另外由于结构原因，其生产的胶管产品传统、质量水平低，胶管的内芯管、骨架层及外胶层的相互粘合度不够，影响使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种挤出机，该挤出机结构合理，运行安全、可靠。其挤出机的技术方案包括机筒，设于机筒上的料斗，所述料斗的进料口设置于其上端面，所述进料口的相应一侧设有一水平导料滚筒，所述进料口的水平导料滚筒的相对两端部位分别对应设有立向限位滚筒，所述进料口的靠水平导料滚筒的内侧相间隔设有一水平防护滚筒，所述水平防护滚筒设置位置高于水平导料滚筒。本技术挤出机其料斗给料特别安全、方便，进料操作简单、顺畅。附图说明图1为本技术挤出机一实施例结构示意图。图2为本技术挤出机另一实施例的挤出装置结构示意图。具体实施方式为了能进一步了解本技术的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本实施例的挤出机包括机筒6，开设于机筒的进料段部位的入料口，连接于机筒6的入料口的料斗1，以及相应的挤出装置，其挤出装置包括设于机筒6内腔的螺杆7，连接于螺杆挤出端的模芯（或芯型），与模芯间隔一成型胶管的内芯管的壁厚、套设于模芯上的模套（或口型）等。料斗的进料口2开设于料斗1的上端，料斗的进料口2略高于机筒的入料口上端面，以便于喂料。料斗的进料口相应一侧（喂料一侧）端口上滚动式设置有一与胶条送进（喂料）方向相横向的水平导料滚筒3，两立向限位滚筒5对应于水平导料滚筒的相对两端转动式设置于料斗相应部位。水平防护滚筒4可滚动式设置于水平导料滚筒3的靠内侧或进料口的中部位置。水平防护滚筒4的设置位置出于水平导料滚筒。水平导料滚筒与水平防护滚筒之间的垂直高度间隔接近或略小于原料胶条的厚度。料斗的设置水平导料滚筒的相对另一侧的内侧壁面往上向喂料一侧方向倾斜呈缓冲倾斜壁面8。其原料胶条自水平导料滚筒一侧、两立向限位滚筒之间送进，其经水平导料滚筒、以及与水平防护滚筒和缓冲倾斜壁面的相互配合，实现给挤出机安全顺利喂料。各相应的滚筒转动很慢，可以不需要使用轴承装置。本技术实施例2中，如图2所示。套设于模芯11上的模套9，其内周壁面设有沿周向分布的一圈若干轴向凸起体（凸起齿）10，凸起体的横截面形状呈梯形。自模芯与模套之间挤出的成型胶管的内芯管12的外周壁面上形成若干条燕尾式凹槽沟。该内芯管在挤出式包覆外胶层时可与外胶层内壁面上形成的相应的梯形凸起条形成更好的粘合。进而可提高制作的胶管的质量。其模芯的连接设置结构可与现有相关装置类同。其水平防护滚筒4可通过调节式安装座高度可调式设置于料斗的进料口上方，其调节式安装座可包括与相应滚筒的两端轴活动连接的支承座，设于料斗上端壁面与支承座下壁面之间的垫块，以及连接于支承座与料斗上端壁面相应部位之间的螺钉。本例其余结构等可与上述实施例类同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出机，包括机筒，设于机筒上的料斗，其特征是所述料斗的进料口设置于其上端面，所述进料口的相应一侧设有一水平导料滚筒，所述进料口的水平导料滚筒的相对两端部位分别对应设有立向限位滚筒，所述进料口的靠水平导料滚筒的内侧相间隔设有一水平防护滚筒，所述水平防护滚筒设置位置高于水平导料滚筒。

【技术特征摘要】
1.一种挤出机，包括机筒，设于机筒上的料斗，其特征是所述料斗的进料口设置于其上端面，所述进料口的相应一侧设有一水平导料滚筒，所述进料口的水平导料...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢旭辉，张小山，
申请(专利权)人：江西省万载橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36