【技术实现步骤摘要】
快速排水的脱蜡釜
本技术涉及脱蜡釜，尤其是一种快速排水的脱蜡釜。
技术介绍
现有的熔模精密铸造整齐脱蜡釜提供给磨具较高的蒸汽压和温度，模具内的蜡高温融化流出，工厂广泛采用的脱蜡及蜡料输送办法中，脱蜡后水和液体蜡料完全混和，靠人工送到除水桶内，因其温度高达150℃，无论通过先静置后搅拌除水，还是直接搅拌除水，都要经过24h以上的处理，才能得到理想的蜡料，而在其工作过程中，由于脱蜡釜自身的散热和脱蜡釜门的打开和关闭，造成脱蜡釜四周筒壁温度下降，脱蜡釜中的水蒸气在筒壁上直接冷凝成水。蜡水混合在一起，增加了蜡的含水量，使除水时间延长，使得生产效率低。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种使用方便的快速排水的脱蜡釜，减少水液与蜡的交融，较少蜡的含水量，减少出水时间，方便快捷。本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种快速排水的脱蜡釜，包括外炉体，外炉体内安装有内炉胆，内炉胆内安装有加热部，内炉胆内安装有脱蜡室，外炉体一端开有进入脱蜡室内的炉口，炉口上安装有炉盖，外炉体的外周面上安装有与地面接触的支撑座，外炉体的底部外周面上安装有与脱蜡室互通的集蜡槽，集蜡槽上安装有通至集蜡槽内的脱蜡阀、排水阀，其中脱蜡室的下端内周面上开有一对相对设置且内凹的水液引导槽，水液引导槽与排水阀配合使用，水液引导槽设有第一引导部和第二引导部，第一引导部为矩形设置，第二引导部为三角设置，第一引导部上设有与第一引导部匹配的一对刮片，外炉体的外壁上安装有用于驱动刮片转动的第一电机，第一电机的转轴安装于刮片的外端处，外炉体上安装有通至脱蜡室内的泄气阀。这样，脱蜡釜通过蒸汽实现对蜡磨进行加热脱...
【技术保护点】
1.一种快速排水的脱蜡釜，包括外炉体（1），外炉体（1）内安装有内炉胆（2），内炉胆（2）内安装有加热部（3），内炉胆（2）内安装有脱蜡室（4），外炉体（1）一端开有进入脱蜡室（4）内的炉口（5），炉口（5）上安装有炉盖（6），外炉体（1）的外周面上安装有与地面接触的支撑座（7），其特征是：所述外炉体（1）的底部外周面上安装有与脱蜡室（4）互通的集蜡槽（8），集蜡槽（8）上安装有通至集蜡槽（8）内的脱蜡阀（9）、排水阀（10），其中脱蜡室（4）的下端内周面上开有一对相对设置且内凹的水液引导槽（11），水液引导槽（11）与排水阀（10）配合使用，所述水液引导槽（11）设有第一引导部（11‑1）和第二引导部（11‑2），第一引导部（11‑1）为矩形设置，第二引导部（11‑2）为三角设置，所述第一引导部（11‑1）上设有与第一引导部（11‑1）匹配的一对刮片（12），外炉体（1）的外壁上安装有用于驱动刮片（12）转动的第一电机（13），第一电机（13）的转轴安装于刮片（12）的外端处，所述外炉体（1）上安装有通至脱蜡室（4）内的泄气阀（14）。
【技术特征摘要】
1.一种快速排水的脱蜡釜，包括外炉体（1），外炉体（1）内安装有内炉胆（2），内炉胆（2）内安装有加热部（3），内炉胆（2）内安装有脱蜡室（4），外炉体（1）一端开有进入脱蜡室（4）内的炉口（5），炉口（5）上安装有炉盖（6），外炉体（1）的外周面上安装有与地面接触的支撑座（7），其特征是：所述外炉体（1）的底部外周面上安装有与脱蜡室（4）互通的集蜡槽（8），集蜡槽（8）上安装有通至集蜡槽（8）内的脱蜡阀（9）、排水阀（10），其中脱蜡室（4）的下端内周面上开有一对相对设置且内凹的水液引导槽（11），水液引导槽（11）与排水阀（10）配合使用，所述水液引导槽（11）设有第一引导部（11-1）和第二引导部（11-2），第一引导部（11-1）为矩形设置，第二引导部（11-...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄帅，黄国平，
申请(专利权)人：浙江福莱克铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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