【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀体夹具，尤其涉及一种阀体加工定位装置。
技术介绍
1、阀体是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械加工制造方法，例如：铸造、锻造型。为了便于加工，需要采用夹具对阀体进行定位夹持。
2、现有的阀体加工定位装置，在对阀体进行夹持固定时，需要将阀体的两端分别插入两个定位装置内，再通过定位放置分别对阀体的两端进行夹持固定，由于阀体较重，人工搬运并插入定位装置内较为费力，且需小心阀体与定位装置磕碰的问题，实用性较低。
3、鉴于此，我们提出一种阀体加工定位装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种阀体加工定位装置，以解决当前将阀体的两端分别插入两个定位装置内，再通过定位放置分别对阀体的两端进行夹持固定时，由于阀体较重，人工搬运并插入定位装置内较为费力，且需小心阀体与定位装置磕碰的技术问题。
2、为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种阀体加工定位装置，包括底板以及对称可拆卸式安装于底板顶端两侧的夹持组件；
3、所述夹持组件包括支撑板，所述支撑板顶端的一侧构造有夹持座，且夹持座的顶端居中开设有定位凹槽，所述支撑板的两侧朝向夹持座的一端之间共同安装有施压组件；
4、所述施压组件包括支架，所述支架内两侧的底部均居中开设有通孔，且两个通孔内均转动安装有焊接固定于支撑板的转轴，所述支架的顶端居中固定安装有液压缸，且液压缸的活塞杆穿过支架的一端连接有适配夹持座的夹持板
5、优选地，所述支架两侧的顶部均构造有支座，且支座内固定安装有直线轴承，所述直线轴承内滑动设置有导向杆，且导向杆的底端焊接固定于夹持板的顶部。
6、优选地，所述夹持板的两侧均居中开设有适配支架的矩形槽，且矩形槽的两侧均居中开设有安装槽。
7、优选地，所述安装槽内两侧之间转动安装有滚轮，且滚轮的外缘面一侧抵接于支架一侧。
8、优选地，所述支撑板的顶端远离定位凹槽的一侧等距开设有多个贯穿槽，且多个贯穿槽内均活动设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓延伸处贯穿槽的一端螺纹连接于底板内。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
10、1.得益于底板上两个夹持组件的设置，通过将阀体放置于两个夹持座上的定位凹槽内，并拉动安装有两个转轴的支架转动，将夹持板移动至阀体一端的上方，而后通过两台液压缸分别推动两个夹持板压制于阀体两端的顶部，从而通过两个开设有定位凹槽的夹持座配合夹持板完成对于阀体的固定，当放置和取下阀体时，便于人工搬运阀体插入装置内，省时省力的同时，解决了磕碰的问题，实用性较强；
11、2.得益于施压组件的设置，当液压缸推动夹持板朝向阀体移动时，四个滚轮于支架上滑动，减少滑动时的摩擦力，并通过夹持板带动两个导向杆分别于两个直线轴承内滑动，实现对于夹持板移动的引导，稳定性较强。
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1.一种阀体加工定位装置，包括底板(1)以及对称可拆卸式安装于底板(1)顶端两侧的夹持组件(2)；
2.如权利要求1所述的阀体加工定位装置，其特征在于，所述支架(301)两侧的顶部均构造有支座(305)，且支座(305)内固定安装有直线轴承(306)，所述直线轴承(306)内滑动设置有导向杆(307)，且导向杆(307)的底端焊接固定于夹持板(304)的顶部。
3.如权利要求1所述的阀体加工定位装置，其特征在于，所述夹持板(304)的两侧均居中开设有适配支架(301)的矩形槽，且矩形槽的两侧均居中开设有安装槽。
4.如权利要求3所述的阀体加工定位装置，其特征在于，所述安装槽内两侧之间转动安装有滚轮(308)，且滚轮(308)的外缘面一侧抵接于支架(301)一侧。
5.如权利要求1所述的阀体加工定位装置，其特征在于，所述支撑板(201)的顶端远离定位凹槽(203)的一侧等距开设有多个贯穿槽(204)，且多个贯穿槽(204)内均活动设置有紧固螺栓(205)，所述紧固螺栓(205)延伸处贯穿槽(204)的一端螺纹连接于底板(1)内。>...
【技术特征摘要】
1.一种阀体加工定位装置，包括底板(1)以及对称可拆卸式安装于底板(1)顶端两侧的夹持组件(2)；
2.如权利要求1所述的阀体加工定位装置，其特征在于，所述支架(301)两侧的顶部均构造有支座(305)，且支座(305)内固定安装有直线轴承(306)，所述直线轴承(306)内滑动设置有导向杆(307)，且导向杆(307)的底端焊接固定于夹持板(304)的顶部。
3.如权利要求1所述的阀体加工定位装置，其特征在于，所述夹持板(304)的两侧均居中开设有适配支架(301...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国平，
申请(专利权)人：浙江福莱克铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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