一种金刚石微粉洗涤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金刚石微粉洗涤装置，包括箱体、料斗、搅拌装置和过滤装置，所述箱体的顶部安装有料斗，所述料斗的下方设置有搅拌装置，所述搅拌装置的下方设置有过滤装置。通过设置的弧形侧板来将水流排放的，当料斗进行加料的时候，由于微粉会粘在料斗的侧壁，当通水的时候进水管会将水从进水口从弧形侧板的下方排出，将位于料斗侧壁的微粉带入到搅拌机构的内部，搅拌机构在搅拌腔内部有水的时候会对微粉和水的混合物进行搅拌，从而将微粉表面的杂质清洗掉，当搅拌箱内部的水量还在增加的时候由于卡扣承载的重量有限，从而使得两个通过卡扣连接的压板分离，从而将水和微粉的混合物放入过滤装置的内部。

A Detergent Device for Diamond Powder

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石微粉洗涤装置
本技术涉及一种微粉洗涤装置，具体为一种金刚石微粉洗涤装置，属于金刚石

技术介绍
金刚石俗称“金刚钻”。也就是我们常说的钻石的原身，它是一种由碳元素组成的矿物，是碳元素的同素异形体。金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质。金刚石的用途非常广泛，工艺品、工业中的切割工具。石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石。也是贵重宝石。由于金刚石较为贵重，对于破碎的金刚石的粉末清洗回收显得较为重要，能够收集到大量的金刚石粉末。现有的金刚石粉末不能够被快速清洗，特别是含有大量灰尘和杂质的金刚石粉末，在清洗的时候很容易将金刚石粉末排放掉，造成资源的浪费，而且在清洗后，金刚石表面的灰尘清洗的不够彻底。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述的问题，而提供一种金刚石微粉洗涤装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种金刚石微粉洗涤装置，包括箱体、料斗、搅拌装置和过滤装置，所述箱体的顶部安装有料斗，所述料斗的下方设置有搅拌装置，所述搅拌装置的下方设置有过滤装置。所述料斗的侧壁设置有与其相适配的弧形侧板，所述料斗的侧壁设置有内管，所述内管的顶端连通有位于料斗内部的进水管，所述进水管的底端与位于箱体顶部的水泵连接，所述水泵连接位于箱体侧壁的水管，所述料斗的顶部侧壁设置有环形的进水口，且所述进水管连通进水口。优选的，所述弧形侧板的下方设置有若干个均匀排列的支杆，且每两个所述支杆之间均设置有用于下水的间隙。优选的，所述搅拌装置包括电机、搅拌腔、搅拌棍和搅拌轴。优选的，所述料斗的正下方设置有与其连通的搅拌腔，所述搅拌腔的侧壁设置有位于箱体内部的电机，所述电机的端部连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面均匀分布有搅拌棍。优选的，所述搅拌腔的下方设置有漏料槽，所述漏料槽的两侧设置有拉板，所述拉板的端部与搅拌腔的底板固定，所述拉板的底端设置有转轴，所述转轴与压板连接，所述压板的另一端安装有卡扣。优选的，所述转轴的两端安装有转动杆，所述转轴的表面套设有复位弹簧。优选的，所述过滤装置包括侧板、卡块、过滤板、弧形槽、过滤盖和底盖。优选的，所述侧板位于所述箱体的侧壁，所述箱体的内部安装有过滤板，所述过滤板的两端与固定在箱体内壁的卡块相适配。优选的，所述过滤板的下方设置有位于箱体底端的开口向上的弧形槽。优选的，所述弧形槽的下方设置有位于箱体底端的排水管内部的过滤盖，所述过滤盖的底端连接有底盖。本技术的有益效果是：通过设置的弧形侧板来将水流排放的，当料斗进行加料的时候，由于微粉会粘在料斗的侧壁，当通水的时候进水管会将水从进水口从弧形侧板的下方排出，将位于料斗侧壁的微粉带入到搅拌机构的内部，搅拌机构在搅拌腔内部有水的时候会对微粉和水的混合物进行搅拌，从而将微粉表面的杂质清洗掉，当搅拌箱内部的水量还在增加的时候由于卡扣承载的重量有限，从而使得两个通过卡扣连接的压板分离，从而将水和微粉的混合物放入过滤装置的内部，通过设置的复位弹簧能够将压板推回到原来的位置，使得压板两端的卡扣相卡接，通过过滤装置的过滤板对楼下来的微粉和水的混合物进行过滤，过滤后的微粉留在过滤板的表面，通过打开侧板将过滤板取出对微粉进行清理，通过设置的弧形槽将过滤后的水从底端排出，水会通过过滤盖再次过滤，过滤后将过滤盖取出，将过滤盖内部的残渣回收清理。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术A处放大图；图3为本技术转轴安装结构示意图；图4为本技术弧形侧板结构示意图；图中：1、箱体；2、侧板；3、电机；4、料斗；5、转销；6、弧形侧板；7、顶盖；8、进水口；9、进水管；10、内管；11、水泵；12、水管；13、搅拌腔；14、搅拌棍；15、搅拌轴；16、卡块；17、过滤板；18、弧形槽；19、过滤盖；20、底盖；21、转轴；22、卡扣；23、压板；24、拉板；25、漏料槽；26、复位弹簧；27、转动杆；61、支杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种金刚石微粉洗涤装置，包括箱体1、料斗4、搅拌装置和过滤装置，箱体1的顶部安装有料斗4，料斗4的下方设置有搅拌装置，搅拌装置的下方设置有过滤装置。料斗4的侧壁设置有与其相适配的弧形侧板6，料斗4的侧壁设置有内管10，内管10的顶端连通有位于料斗4内部的进水管9，进水管9的底端与位于箱体1顶部的水泵11连接，水泵11连接位于箱体1侧壁的水管12，料斗4的顶部侧壁设置有环形的进水口8，且进水管9连通进水口8。作为本技术的一种技术优化方案，弧形侧板6的下方设置有若干个均匀排列的支杆61，且每两个支杆61之间均设置有用于下水的间隙。作为本技术的一种技术优化方案，搅拌装置包括电机3、搅拌腔13、搅拌棍14和搅拌轴15。作为本技术的一种技术优化方案，料斗4的正下方设置有与其连通的搅拌腔13，搅拌腔13的侧壁设置有位于箱体1内部的电机3，电机3的端部连接有搅拌轴15，搅拌轴15的表面均匀分布有搅拌棍14。作为本技术的一种技术优化方案，搅拌腔13的下方设置有漏料槽25，漏料槽25的两侧设置有拉板24，拉板24的端部与搅拌腔13的底板固定，拉板24的底端设置有转轴21，转轴21与压板23连接，压板23的另一端安装有卡扣22。作为本技术的一种技术优化方案，转轴21的两端安装有转动杆27，转轴21的表面套设有复位弹簧26。作为本技术的一种技术优化方案，过滤装置包括侧板2、卡块16、过滤板17、弧形槽18、过滤盖19和底盖20。作为本技术的一种技术优化方案，侧板2位于箱体1的侧壁，箱体1的内部安装有过滤板17，过滤板17的两端与固定在箱体1内壁的卡块16相适配。作为本技术的一种技术优化方案，过滤板17的下方设置有位于箱体1底端的开口向上的弧形槽18。作为本技术的一种技术优化方案，弧形槽18的下方设置有位于箱体1底端的排水管内部的过滤盖19，过滤盖19的底端连接有底盖20。本技术在使用时，将需要进行清洗的金刚石微粉从料斗4的位置放入，再将水泵11从外界的水送入到进水管9的内部，进水管9将水通过进水口输入到料斗4的内部，水从支杆61的两侧流下，将位于料斗4内部的微粉冲洗到搅拌腔13的内部，打开电机3，电机3转动带动搅拌轴15和搅拌棍14转动，搅拌棍14的转动能够将微粉和水的混合物进行搅拌，当水还在继续进入到搅拌腔13的内部，使得位于搅拌腔13下方的漏料槽25承载不住上方的微粉和水的混合物后，使得两个卡扣22松开，压板23向下方运动，将微粉和水的混合物从压板23的开口处流入到过滤板17上方，由于水流下来后压板23受到的力很小，压板23在复位弹簧26的作用下向上转动，使得位于压板23两端的卡扣22相互卡接。过滤板17会将大颗粒的粉末留在其表面上，再将微粉和水的混合物从过滤板17进行过滤，过滤后，在出水管的内部安装的过滤盖19能够再次对微粉和水的混合物进行过滤，过滤完成后将过滤盖19取下对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石微粉洗涤装置，包括箱体(1)、料斗(4)、搅拌装置和过滤装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部安装有料斗(4)，所述料斗(4)的下方设置有搅拌装置，所述搅拌装置的下方设置有过滤装置；所述料斗(4)的侧壁设置有与其相适配的弧形侧板(6)，所述料斗(4)的侧壁设置有内管(10)，所述内管(10)的顶端连通有位于料斗(4)内部的进水管(9)，所述进水管(9)的底端与位于箱体(1)顶部的水泵(11)连接，所述水泵(11)连接位于箱体(1)侧壁的水管(12)，所述料斗(4)的顶部侧壁设置有环形的进水口(8)，且所述进水管(9)连通进水口(8)。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉洗涤装置，包括箱体(1)、料斗(4)、搅拌装置和过滤装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部安装有料斗(4)，所述料斗(4)的下方设置有搅拌装置，所述搅拌装置的下方设置有过滤装置；所述料斗(4)的侧壁设置有与其相适配的弧形侧板(6)，所述料斗(4)的侧壁设置有内管(10)，所述内管(10)的顶端连通有位于料斗(4)内部的进水管(9)，所述进水管(9)的底端与位于箱体(1)顶部的水泵(11)连接，所述水泵(11)连接位于箱体(1)侧壁的水管(12)，所述料斗(4)的顶部侧壁设置有环形的进水口(8)，且所述进水管(9)连通进水口(8)。2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉洗涤装置，其特征在于：所述弧形侧板(6)的下方设置有若干个均匀排列的支杆(61)，且每两个所述支杆(61)之间均设置有用于下水的间隙。3.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉洗涤装置，其特征在于：所述搅拌装置包括电机(3)、搅拌腔(13)、搅拌棍(14)和搅拌轴(15)。4.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉洗涤装置，其特征在于：所述料斗(4)的正下方设置有与其连通的搅拌腔(13)，所述搅拌腔(13)的侧壁设置有位于箱体(1)内部的电机(3)，所述电机(3)的端部连接有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)的表面均匀分布有搅拌棍(14)。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文强，李向萌，李彬，
申请(专利权)人：河南博锐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41