一种与法兰板点焊连接并注胶密封的滤芯上端盖制造技术

本实用新型专利技术提供一种与法兰板点焊连接并注胶密封的滤芯上端盖，包含：上端盖本体，圆筒结构，上端盖本体第一端为封闭端，与法兰板点焊连接；上端盖本体第二端为开口端；内筒，两端开口的圆筒结构，内筒第一端端面与上端盖本体第一端内壁焊接，内筒外壁和上端盖本体内壁之间形成第一环槽；第二环槽，设置在上端盖本体第一端，位于上端盖本体和法兰板之间；若干个相同的注胶孔，设置在第二环槽上，密封胶从第一环槽流入第二环槽，实现上端盖本体和法兰板之间的密封。本实用新型专利技术不需要使用O型圈等橡胶件实现滤芯上端盖与法兰板之间的密封，且避免了橡胶密封件造成的上端盖与法兰板间点焊失败。本实用新型专利技术工艺简单、生产成本低、易于实施。

A top cover of filter element connected with flange plate by spot welding and sealed by glue injection

【技术实现步骤摘要】
一种与法兰板点焊连接并注胶密封的滤芯上端盖
本技术涉及一种滤芯部件，具体是一种与法兰板点焊连接并注胶密封的滤芯上端盖。
技术介绍
有些滤芯采用法兰板吊装的型式来完成安装，并通过点焊法兰板与滤芯上端盖来实现滤芯与法兰的连接。滤芯上端盖与法兰板之间按设计原理上讲是必须加以密封的。工艺流程上，一般会先将密封垫、O型圈或平垫片之类的橡胶件设置在滤芯上端盖和法兰之间，形成密封圈，再将法兰板与滤芯上端盖点焊成一体。但无论密封垫是O形圈还是平垫片，放在滤芯上端盖和法兰板之间要起到密封作用就必须具备一定的预压量，也就是因为这个预压量的存在，给滤芯上端盖与法兰板点焊带来不小麻烦：(1)点焊时，滤芯上端盖与法兰板之间，因密封件的预压量将使得两者不能贴合，电流不能瞬间导通，易于打出大火花，使工件虚焊或烧黑工件，造成不可逆的报废品。(2)O型圈、密封垫或平垫片装配后，脱离密封圈环槽，在点焊中造成电焊位置出现偏离。(3)橡胶件易老化，容易在连接部位变形，影响密封圈的密封性能。
技术实现思路
本技术提供了一种滤芯上端盖，与法兰板点焊连接，并可通过注胶方式实现与法兰板的密封，不需要安装橡胶件的密封圈，提高了上端盖与法兰板的点焊成功率，并且不需担心密封圈老化变形造成密封失效。为了达到上述目的，本技术提供了一种与法兰板点焊连接并注胶密封的滤芯上端盖，连接法兰板，包含：上端盖本体，圆筒结构，上端盖本体第一端为封闭端，与法兰板点焊连接；上端盖本体第二端为开口端；内筒，圆筒结构，两端均为开口端；所述内筒的外径小于所述上端盖本体内径；内筒第一端端面与上端盖本体第一端内壁焊接，内筒外壁和上端盖本体内壁之间形成第一环槽；所述第一环槽用于注入流体状密封胶；第二环槽，设置在上端盖本体第一端，位于上端盖本体和法兰板之间；第二环槽第一端为开口端，第二环槽第一端端面与上端盖本体第一端端面平齐，第二环槽第一端端面连接法兰板；第二环槽第二端为封闭端，位于上端盖本体内壁和内筒外壁之间；若干个相同的注胶孔，设置在第二环槽第二端，通过所述注胶孔实现第一环槽连通第二环槽，第一环槽内的流体状密封胶通过注胶孔流入第二环槽，第二环槽内的密封胶凝固后实现上端盖本体和法兰板之间的密封。所述内筒与上端盖本体同轴。所述内筒与上端盖本体高度相等，内筒第二端端面与上端盖本体第二端端面平齐。所述注胶孔均匀分布在第二环槽第二端，且注胶孔的直径大于6mm。所述注胶孔至少为8个。与现有技术相比，本技术不需要使用密封垫或O型圈等橡胶件实现滤芯上端盖与法兰板之间的密封。避免了上由于橡胶密封件造成的上端盖与法兰板间点焊虚焊，或电流不能导通造成的点焊失败。通过本技术的注胶槽，使上端盖与滤芯之间形成密封胶圈，有效密封上端盖与法兰板。本技术工艺简单、生产成本低、易于实施和应用，有很好的推广价值。附图说明为了更清楚地说明本技术技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：图1是本技术的上端盖注胶前的正视图；图2是本技术的上端盖注胶后的正视图；图3是本技术的上端盖注胶前的局部放大图；图4是本技术的上端盖注胶后的局部放大图；图5是本技术的上端盖注胶前的俯视图；图中：1、法兰板；2、上端盖本体；3、内筒；4、第二环槽；5、第一环槽；6、密封胶；7、注胶孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种与法兰板点焊连接并注胶密封的滤芯上端盖，连接法兰板1，包含：上端盖本体2，圆筒结构，上端盖本体第一端为封闭端，与法兰板1点焊连接；上端盖本体第二端为开口端；内筒3，圆筒结构，两端均为开口端；如图1和图2所示，所述内筒3与上端盖本体2同轴；内筒3与上端盖本体2高度相等，内筒第二端端面与上端盖本体第二端端面平齐。所述内筒3的外径小于所述上端盖本体2内径；内筒第一端端面与上端盖本体第一端内壁焊接，内筒3外壁和上端盖本体2内壁之间形成第一环槽5；所述第一环槽5用于注入流体状密封胶6；第二环槽4，设置在上端盖本体第一端，位于上端盖本体2和法兰板1之间；如图3和图4所示，第二环槽第一端为开口端，第二环槽第一端端面与上端盖本体第一端端面平齐，第二环槽第一端端面连接法兰板1；第二环槽第二端为封闭端，位于上端盖本体2内壁和内筒3外壁之间；若干个相同的注胶孔7，如图1和图2所示，设置在第二环槽第二端，如图3、图4所示，通过所述注胶孔7实现第一环槽5连通第二环槽4，第一环槽5内的流体状密封胶6通过注胶孔7流入第二环槽4，第二环槽4内的密封胶6凝固后实现上端盖本体2和法兰板1之间的密封。如图5所示，所述注胶孔7至少为8个，均匀分布在第二环槽第二端，且注胶孔7的直径大于6mm，在本应用实施例中，有8个注胶孔7。一种与法兰板点焊连接的滤芯上端盖的密封方法，采用本技术的滤芯上端盖实现的，包含步骤：S1、点焊连接滤芯上端盖第一端和法兰板1，将法兰板1放在工作台上，滤芯上端盖第二端的开口朝上；S2、将流体状密封胶6注入滤芯上端盖的第一环槽5，并将筒状滤芯插入第一环槽5，流体状密封胶6从第一环槽5经过注胶孔7流入第二环槽4；S3、密封胶6凝固为固态，形成密封胶圈，实现将滤芯连接双端盖并实现上端盖与法兰板1之间的密封。与现有技术相比，本技术不需要使用密封垫或O型圈等橡胶件实现滤芯上端盖与法兰板1之间的密封。避免了上由于橡胶密封件造成的上端盖与法兰板1间点焊虚焊，或电流不能导通造成的点焊失败。通过本技术的注胶槽，使上端盖与滤芯之间形成密封胶圈，有效密封上端盖与法兰板1。本技术工艺简单、生产成本低、易于实施和应用，有很好的推广价值。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种与法兰板点焊连接并注胶密封的滤芯上端盖，连接法兰板，其特征在于，包含：上端盖本体，圆筒结构，上端盖本体第一端为封闭端，与法兰板点焊连接；上端盖本体第二端为开口端；内筒，圆筒结构，两端均为开口端；所述内筒的外径小于所述上端盖本体内径；内筒第一端端面与上端盖本体第一端内壁焊接，内筒外壁和上端盖本体内壁之间形成第一环槽；所述第一环槽用于注入流体状密封胶；第二环槽，设置在上端盖本体第一端，位于上端盖本体和法兰板之间；第二环槽第一端为开口端，第二环槽第一端端面与上端盖本体第一端端面平齐，第二环槽第一端端面连接法兰板；第二环槽第二端为封闭端，位于上端盖本体内壁和内筒外壁之间；若干个相同的注胶孔，设置在第二环槽第二端，通过所述注胶孔实现第一环槽连通第二环槽，第一环槽内的流体状密封胶通过注胶孔流入第二环槽，第二环槽内的密封胶凝固后实现上端盖本体和法兰板之间的密封。

【技术特征摘要】
1.一种与法兰板点焊连接并注胶密封的滤芯上端盖，连接法兰板，其特征在于，包含：上端盖本体，圆筒结构，上端盖本体第一端为封闭端，与法兰板点焊连接；上端盖本体第二端为开口端；内筒，圆筒结构，两端均为开口端；所述内筒的外径小于所述上端盖本体内径；内筒第一端端面与上端盖本体第一端内壁焊接，内筒外壁和上端盖本体内壁之间形成第一环槽；所述第一环槽用于注入流体状密封胶；第二环槽，设置在上端盖本体第一端，位于上端盖本体和法兰板之间；第二环槽第一端为开口端，第二环槽第一端端面与上端盖本体第一端端面平齐，第二环槽第一端端面连接法兰板；第二环槽第二端为封闭端，位于上端盖本体内壁和内筒外壁之间；若干个相同的注胶孔，设置在第二环槽第二端，通...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵书敏，李劲松，张全根，
申请(专利权)人：上海敏泰液压股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31