一种高效砂水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效砂水分离器，涉及污水处理设备技术领域，本实用新型专利技术包括水箱以及设于水箱顶部的进水口，设于水箱侧壁的溢流水口，设于水箱底部的第一输送槽和主支撑腿，第一输送槽内设有第一螺旋输送机构，水箱内部还设有滤网层，滤网层与水箱侧壁之间设有排砂通道，第一输送槽上方设有贯穿水箱侧壁的第二输送槽，第二输送槽内设有第二螺旋输送机构，第二螺旋输送机构底部位于排砂通道下方，所述滤网层上方设有粗砂推动装置，所述第一螺旋输送机构和第二螺旋输送机构分别通过设于第一输送槽顶部和第二输送槽顶部的驱动电机驱动；本实用新型专利技术提供的高效砂水分离器通过设置滤网层能够对砂水混合液中的粗砂和细砂分开分离，提高对砂水混合液的分离效果。

A High Efficiency Sand Water Separator

【技术实现步骤摘要】
一种高效砂水分离器
本技术涉及污水处理设备
，更具体的是涉及一种高效砂水分离器。
技术介绍
砂水分离器是给排水处理工序流程中的常见工艺设备之一。主要用对水源中颗粒状无机物的去除，以保障水处理后续工序设备的正常运行。通常与旋流沉砂池除砂机配套使用，将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。广泛用于城市大、中、小型水处理工程及城镇宾馆厂矿、企事业单位中前置预处理工序。砂水混合液中含有不同颗粒度的砂粒，传统砂水分离器使用时未对粗砂和细砂进行筛选，粗砂和细砂混合在一起进入水箱底部，在螺旋输送机构的作用下被提升至排砂口排出，这样在分离时，细砂在螺旋输送机构上容易被粗砂挤落，降低砂水分离效果。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有砂水分离器在分离时，大颗粒粗砂与小颗粒细砂混合，导致在螺旋输送机构上细砂易滑落，降低砂水分离效果的问题，提供一种高效砂水分离器。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种高效砂水分离器，包括水箱以及设于水箱顶部的进水口，设于水箱侧壁的溢流水口，设于水箱底部的第一输送槽和主支撑腿，第一输送槽内设有第一螺旋输送机构，所述水箱内部还设有滤网层，所述滤网层与水箱侧壁之间设有排砂通道，所述第一输送槽上方设有贯穿水箱侧壁的第二输送槽，所述第二输送槽内设有第二螺旋输送机构，第二螺旋输送机构底部位于排砂通道下方，所述滤网层上方设有粗砂推动装置，所述第一螺旋输送机构和第二螺旋输送机构分别通过设于第一输送槽顶部和第二输送槽顶部的驱动电机驱动。砂水分离器在工作时，砂水混合液从进水口输入水箱，从上往下经过滤网层，大颗粒粗砂被滤网层拦截，在粗砂推动装置的作用下，粗砂被推入排砂通道，掉落到第二螺旋输送机构上，经第二螺旋输送机构作用从第二输送槽提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后，经第二输送槽顶部的排砂口排出，小颗粒细砂从滤网层孔隙穿过，直接向下掉落到第一螺旋输送机构上，经第一螺旋输送机构作用从第一输送槽提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后，经第一输送槽顶部的排砂口排出，本方案的砂水分离器将砂水混合液中的粗砂和细砂分开分离，避免粗砂和细砂共同分离时细砂易发生脱落的情况，提高砂水分离效果。进一步地，所述粗砂推动装置包括贯穿水箱前后侧的滚轴，滚轴上设有绕滚轴轴心圆周均布的桨片，滚轴转动带动桨片转动，推动滤网层上的大颗粒粗砂，促进粗砂与细砂分离，提高砂水分离器分离效果，滚轴通过设于水箱侧壁的电机驱动其转动。进一步地，所述滤网层靠近排砂通道的一端低于远离排砂通道的一端。这样设置利于促进粗砂滑向第二螺旋输送机构。进一步地，所述第一输送槽和第二输送槽底部设有副支撑腿，所述副支撑腿包括第一横杆和第二横杆，第一横杆支撑于第一输送槽底部，第二横杆支撑于第二输送槽底部。支撑座用以支撑第一输送槽和第二输送槽，防止输送槽倾倒而影响正常工作。进一步地，所述第一螺旋输送机构和第二螺旋输送机构均为无轴螺旋叶片。本技术的有益效果如下：1、本技术提供的砂水分离器在过滤层的作用下将砂水混合液中的粗砂和细砂分开分离，避免粗砂和细砂共同分离时细砂易发生脱落的情况，提高砂水分离效果。2、本技术的粗砂推动装置通过滚轴转动带动桨片转动，推动滤网层上的大颗粒粗砂，促进粗砂与细砂分离，提高砂水分离器分离效果，滚轴通过设于水箱侧壁的电机驱动其转动。3、本技术通过设置滤网层靠近排砂通道的一端低于远离排砂通道的一端，有利于促进粗砂滑向第二螺旋输送机构，提高粗砂和细砂分离效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是副支撑腿结构示意图；附图标记：1-水箱、2-进水口、3-溢流水口、4-第一输送槽、5-主支撑腿、6-第一螺旋输送机构、7-滤网层、8-排砂通道、9-第二输送槽、10-第二螺旋输送机构、11-滚轴、12-桨片、13-副支撑腿。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1和图2所示，本实施例提供一种高效砂水分离器，包括水箱1以及设于水箱1顶部的进水口2，设于水箱1侧壁的溢流水口3，设于水箱1底部的第一输送槽4和主支撑腿5，第一输送槽4内设有第一螺旋输送机构6，所述水箱1内部还设有滤网层7，所述滤网层7与水箱1侧壁之间设有排砂通道8，所述第一输送槽4上方设有贯穿水箱1侧壁的第二输送槽9，所述第二输送槽9内设有第二螺旋输送机构10，第二螺旋输送机构10底部位于排砂通道8下方，所述滤网层7上方设有粗砂推动装置，所述第一螺旋输送机构6和第二螺旋输送机构10分别通过设于第一输送槽4顶部和第二输送槽9顶部的驱动电机驱动。工作原理机工作过程：砂水分离器在工作时，砂水混合液从进水口2输入水箱1，从上往下经过滤网层7，大颗粒粗砂被滤网层7拦截，在粗砂推动装置的作用下，粗砂被推入排砂通道8，掉落到第二螺旋输送机构10上，经第二螺旋输送机构10作用从第二输送槽9提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后，经第二输送槽9顶部的排砂口排出，小颗粒细砂从滤网层7孔隙穿过，直接向下掉落到第一螺旋输送机构6上，经第一螺旋输送机构6作用从第一输送槽4提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后，经第一输送槽4顶部的排砂口排出，本方案的砂水分离器将砂水混合液中的粗砂和细砂分开分离，避免粗砂和细砂共同分离时细砂易发生脱落的情况，提高砂水分离效果。作为一种优选的方式，所述第一输送槽4和第二输送槽9内壁均设置有内衬条。作为一种优选的方式，所述粗砂推动装置包括贯穿水箱1前后侧的滚轴11，滚轴11上设有绕滚轴11轴心圆周均布的桨片12，滚轴11转动带动桨片12转动，推动滤网层7上的大颗粒粗砂，促进粗砂与细砂分离，提高砂水分离器分离效果，滚轴11通过设于水箱1侧壁的电机驱动其转动。作为一种优选的方式，所述滤网层7靠近排砂通道8的一端低于远离排砂通道8的一端。这样设置利于促进粗砂滑向第二螺旋输送机构10。实施例2如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效砂水分离器，包括水箱(1)以及设于水箱(1)顶部的进水口(2)，设于水箱(1)侧壁的溢流水口(3)，设于水箱(1)底部的第一输送槽(4)和主支撑腿(5)，第一输送槽(4)内设有第一螺旋输送机构(6)，其特征在于，所述水箱(1)内部还设有滤网层(7)，所述滤网层(7)与水箱(1)侧壁之间设有排砂通道(8)，所述第一输送槽(4)上方设有贯穿水箱(1)侧壁的第二输送槽(9)，所述第二输送槽(9)内设有第二螺旋输送机构(10)，第二螺旋输送机构(10)底部位于排砂通道(8)下方，所述滤网层(7)上方设有粗砂推动装置，所述第一螺旋输送机构(6)和第二螺旋输送机构(10)分别通过设于第一输送槽(4)顶部和第二输送槽(9)顶部的驱动电机驱动。

【技术特征摘要】
1.一种高效砂水分离器，包括水箱(1)以及设于水箱(1)顶部的进水口(2)，设于水箱(1)侧壁的溢流水口(3)，设于水箱(1)底部的第一输送槽(4)和主支撑腿(5)，第一输送槽(4)内设有第一螺旋输送机构(6)，其特征在于，所述水箱(1)内部还设有滤网层(7)，所述滤网层(7)与水箱(1)侧壁之间设有排砂通道(8)，所述第一输送槽(4)上方设有贯穿水箱(1)侧壁的第二输送槽(9)，所述第二输送槽(9)内设有第二螺旋输送机构(10)，第二螺旋输送机构(10)底部位于排砂通道(8)下方，所述滤网层(7)上方设有粗砂推动装置，所述第一螺旋输送机构(6)和第二螺旋输送机构(10)分别通过设于第一输送槽(4)顶部和第二输送槽(9)顶部的驱动电机驱动。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凤丽，
申请(专利权)人：郑州汇之丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41