一种固化剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种固化剂，包括以下原料：水、硼砂、硅酸钠、玄明粉、天然硅酸盐、硅藻土、混凝剂、活性炭、抗氧剂、生石灰，一种固化剂的制备方法，包括以下步骤：S1、准备以下重量份的原料：80‑150份水、15‑25份硼砂、5‑15份硅酸钠、10‑15份玄明粉、5‑10份天然硅酸盐、10‑20硅藻土、5‑10份混凝剂、10‑15份活性炭、5‑10份抗氧剂、20‑25份生石灰；S2、准备一个200‑500L的反应釜，将反应釜内部进行清洁、干燥，清洁、干燥之后，通过氩气置换方式将反应釜内部进行置换反应。本发明专利技术结构设计合理，与有机废水充分混合之后，能够形成胶状物质，再将胶状物质进行过滤筛选之后，剩余废水能够达到国家排放标准，进而避免环境污染的同时，能够降低有机废水处理的费用。

A curing agent and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种固化剂及其制备方法
本专利技术涉及固化剂
，尤其涉及一种固化剂及其制备方法。
技术介绍
近年来，随着经济水平的不断发展，人均收入的不断提升，人们的消费水平在不断增长，我国是世界上人口最多的国家，我们的消费市场十分庞大，就市场需求不断提升的缘故，各行业的发展也在不断提升，例如食品加工行业，目前的发展态势良好。在食品加工的过程中，经常会产生大量的有机废水，目前，由于环境保护意识的薄弱，很多加工厂会直接将有机废水进行排放，这对环境造成了严重的污染，而如果对此类有机废水通过现有的净化设施进行处理，则需要耗费较高昂的费用，为此我们设计了一种固化剂及其制备方法来解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的有机废水处理方式需要耗费高昂的费用，而提出的一种固化剂及其制备方法，其与有机废水充分混合之后，能够形成胶状物质，再将胶状物质进行过滤筛选之后，剩余废水能够达到国家排放标准，进而避免环境污染的同时，能够降低有机废水处理的费用。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种固化剂，包括以下原料：水、硼砂、硅酸钠、玄明粉、天然硅酸盐、硅藻土、混凝剂、活性炭、抗氧剂、生石灰。一种固化剂的制备方法，包括以下步骤：S1、准备以下重量份的原料：80-150份水、15-25份硼砂、5-15份硅酸钠、10-15份玄明粉、5-10份天然硅酸盐、10-20硅藻土、5-10份混凝剂、10-15份活性炭、5-10份抗氧剂、20-25份生石灰；S2、准备一个200-500L的反应釜，将反应釜内部进行清洁、干燥，清洁、干燥之后，通过氩气置换方式将反应釜内部进行置换反应；S3、将水均分为三等份，将第一等份的水投放至反应釜内，将反应釜升温至40-60℃，将硼砂、玄明粉、天然硅酸盐、硅藻土依次投放至反应釜内，并通过搅拌棒进行搅拌工作，搅拌完毕之后，将反应釜升温至70-80℃，加热3-5h；S4、将生石灰研磨成粉状，研磨完毕之后，将其投放至反应釜内，并通过搅拌棒进行搅拌工作；将硅酸钠、混凝剂、抗氧剂和第二等份的水依次投放至反应釜内，并通过搅拌棒进行搅拌工作，搅拌完毕之后，将反应釜降温至50-70℃，加热3-4.5h；S5、将活性炭研磨成粉状，研磨完毕之后，将其投放至反应釜内，将第三等份的水投放至反应釜内，并通过搅拌棒进行搅拌工作，搅拌完毕之后，将反应釜的升温至60-80℃，并持续加热3-5h；S6、将反应釜冷却，取出熔融物取出并自然冷却，即可得到固化剂。优选地，所述S2中，置换反应次数为2-6次。优选地，所述S3中，搅拌时间为10-20min。优选地，所述S6中，将熔融物自然冷却之后，将其注入至密封包装瓶内进行密封保存。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：以水、硼砂、硅酸钠、玄明粉、天然硅酸盐、硅藻土、混凝剂、活性炭、抗氧剂、生石灰为原料，生产出针对有机废水的固化剂，将固化剂与有机废水充分混合，混合之后的有机废水会凝结出胶状物，再将胶状物单独过滤出来，过滤之后的有机废水能够达到国家排放的标准，可直接排出不会对水源或者周边环境造成污染，而单独过滤出来的胶状物则可进行回收利用或者专门进行降解工作，并且，所采用的原料其造价均较低廉，能够降低制造固化剂的生产成本。综上所述，本专利技术结构设计合理，与有机废水充分混合之后，能够形成胶状物质，再将胶状物质进行过滤筛选之后，剩余废水能够达到国家排放标准，进而避免环境污染的同时，能够降低有机废水处理的费用。具体实施方式下面将结合实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1一种固化剂的制备方法，包括以下步骤：S1、准备以下重量份的原料：80份水、15份硼砂、5份硅酸钠、10份玄明粉、5份天然硅酸盐、10硅藻土、5份混凝剂、10份活性炭、5份抗氧剂、20份生石灰；S2、准备一个200L的反应釜，将反应釜内部进行清洁、干燥，清洁、干燥之后，通过氩气置换方式将反应釜内部进行置换反应，置换反应次数为2次；S3、将水均分为三等份，将第一等份的水投放至反应釜内，将反应釜升温至40℃，将硼砂、玄明粉、天然硅酸盐、硅藻土依次投放至反应釜内，并通过搅拌棒进行搅拌工作，搅拌时间为10min，搅拌完毕之后，将反应釜升温至70℃，加热3h；S4、将生石灰研磨成粉状，研磨完毕之后，将其投放至反应釜内，并通过搅拌棒进行搅拌工作；将硅酸钠、混凝剂、抗氧剂和第二等份的水依次投放至反应釜内，并通过搅拌棒进行搅拌工作，搅拌完毕之后，将反应釜降温至50℃，加热3h；S5、将活性炭研磨成粉状，研磨完毕之后，将其投放至反应釜内，将第三等份的水投放至反应釜内，并通过搅拌棒进行搅拌工作，搅拌完毕之后，将反应釜的升温至60℃，并持续加热3h；S6、将反应釜冷却，取出熔融物取出并自然冷却，即可得到固化剂，将熔融物自然冷却之后，将其注入至密封包装瓶内进行密封保存。实施例2一种固化剂的制备方法，包括以下步骤：S1、准备以下重量份的原料：100份水、18份硼砂、8份硅酸钠、12份玄明粉、7份天然硅酸盐、12硅藻土、7份混凝剂、12份活性炭、7份抗氧剂、22份生石灰；S2、准备一个300L的反应釜，将反应釜内部进行清洁、干燥，清洁、干燥之后，通过氩气置换方式将反应釜内部进行置换反应，置换反应次数为3次；S3、将水均分为三等份，将第一等份的水投放至反应釜内，将反应釜升温至45℃，将硼砂、玄明粉、天然硅酸盐、硅藻土依次投放至反应釜内，并通过搅拌棒进行搅拌工作，搅拌时间为14min，搅拌完毕之后，将反应釜升温至72℃，加热3.5h；S4、将生石灰研磨成粉状，研磨完毕之后，将其投放至反应釜内，并通过搅拌棒进行搅拌工作；将硅酸钠、混凝剂、抗氧剂和第二等份的水依次投放至反应釜内，并通过搅拌棒进行搅拌工作，搅拌完毕之后，将反应釜降温至55℃，加热3.5h；S5、将活性炭研磨成粉状，研磨完毕之后，将其投放至反应釜内，将第三等份的水投放至反应釜内，并通过搅拌棒进行搅拌工作，搅拌完毕之后，将反应釜的升温至65℃，并持续加热3.5h；S6、将反应釜冷却，取出熔融物取出并自然冷却，即可得到固化剂，将熔融物自然冷却之后，将其注入至密封包装瓶内进行密封保存。实施例3一种固化剂的制备方法，包括以下步骤：S1、准备以下重量份的原料：120份水、20份硼砂、10份硅酸钠、13份玄明粉、8份天然硅酸盐、15硅藻土、8份混凝剂、13份活性炭、8份抗氧剂、23份生石灰；S2、准备一个400L的反应釜，将反应釜内部进行清洁、干燥，清洁、干燥之后，通过氩气置换方式将反应釜内部进行置换反应，置换反应次数为4次；S3、将水均分为三等份，将第一等份的水投放至反应釜内，将反应釜升温至50℃，将硼砂、玄明粉、天然硅酸盐、硅藻土依次投放至反应釜内，并通过搅拌棒进行搅拌工作，搅拌时间为16min，搅拌完毕之后，将反应釜升温至75℃，加热4h；S4、将生石灰研磨成粉状，研磨完毕之后，将其投放至反应釜内，并通过搅拌棒进行搅拌工作；将硅酸钠、混凝剂、抗氧剂和第二等份的水依次投放至反应釜内，并通过搅拌棒进行搅拌工作，搅拌完毕之后，将反应釜降温至60℃，加热4h；S5、将活性炭研磨成粉状，研磨完毕之后，将其投放至反应釜内，将第三等份的水投放至反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固化剂，其特征在于，包括以下原料：水、硼砂、硅酸钠、玄明粉、天然硅酸盐、硅藻土、混凝剂、活性炭、抗氧剂、生石灰。

【技术特征摘要】
1.一种固化剂，其特征在于，包括以下原料：水、硼砂、硅酸钠、玄明粉、天然硅酸盐、硅藻土、混凝剂、活性炭、抗氧剂、生石灰。2.一种固化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备以下重量份的原料：80-150份水、15-25份硼砂、5-15份硅酸钠、10-15份玄明粉、5-10份天然硅酸盐、10-20硅藻土、5-10份混凝剂、10-15份活性炭、5-10份抗氧剂、20-25份生石灰；S2、准备一个200-500L的反应釜，将反应釜内部进行清洁、干燥，清洁、干燥之后，通过氩气置换方式将反应釜内部进行置换反应；S3、将水均分为三等份，将第一等份的水投放至反应釜内，将反应釜升温至40-60℃，将硼砂、玄明粉、天然硅酸盐、硅藻土依次投放至反应釜内，并通过搅拌棒进行搅拌工作，搅拌完毕之后，将反应釜升温至70-80℃，加热3-5h；S4、将生石灰研磨成粉状，研...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：苏德祥，
类型：发明
国别省市：吉林,22