对瓦楞纸箱自动化封装工艺制造技术

本发明专利技术公布了对瓦楞纸箱自动化封装工艺，其步骤在于：装料机构将物料装填至纸箱内；运输机构接收纸箱并将其输送至旋转机构上，旋转机构运行并牵引纸箱同步转动九十度，使纸箱短盖板正对于包装机构；动力构件运行并使两组包装喷头做相互靠近的运动，包装喷头运动并与纸箱短盖板接触且推动其翻折呈水平布置，随后动力构件反向运行并使两组包装喷头做相互远离的运动且胶水泵运行并通过连接管、包装喷头向纸箱短盖板涂刷一层胶水，旋转机构继续运行并牵引纸箱继续转动九十度，使纸箱长盖板正对于包装机构，包装机构继续运行并使使纸箱长盖板翻折呈水平布置、且通过胶水使长盖板与短盖板紧密粘合，纸箱封口包装完毕。

Automatic Packaging Technology for Corrugated Carton

【技术实现步骤摘要】
对瓦楞纸箱自动化封装工艺
本专利技术各涉及纸箱领域，具体涉及一种对瓦楞纸箱进行自动封口的方法。
技术介绍
我国是一个制作大国，在各个行业、各个领域均会用到瓦楞纸箱包装物品，将物品放入到纸箱后，为了防止物品从纸箱中漏出，将纸箱顶部的短/长盖板翻折并常用胶带封住盖板边缘，但是现有的纸箱盖封口方法常为人工封口，当封口的纸箱数量较多时，使用人工封口的方法工作量较大，封口效率较低，同时通过胶带封住盖板边缘不便于纸箱重复使用，胶带的拆损会破坏纸箱的结构并且浪费资源对坏境不利，为此，本专利技术人设计一种采用胶水封口方式的自动封口包装纸箱的设备，整个封口过程通过控制器控制电机运行而实现，无需工人做高强度的封口工作，大大降低了工人的劳动强度，并且纸箱通过胶水封口，在后续纸箱拆卸过程中能够有效降低纸箱发生破损，实现纸箱循环利用。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种对瓦楞纸箱进行自动封口的方法，整个纸箱封口过程通过控制器控制电机运行而实现，无需工人做高强度的封口工作，大大降低了工人的劳动强度；采用胶水粘合方式对纸箱进行封口，在纸箱拆卸过程中能够有效降低纸箱发生破损，实现纸箱循环利用。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。对瓦楞纸箱自动化封装工艺，其步骤在于：（一）装料阶段；S1：装料机构运行并将物料装填至纸箱内；所述的装料机构包括用于将物料装填至纸箱内的装料构件、用于将纸箱输送至装料构件正下方以及将装料完毕的纸箱输送至运输机构的输送构件；所述的装料构件与底座之间设置有安装支架二且装料构件通过安装支架二安装于底座上、并且装料构件位于输送构件的正上方，装料构件包括装料斗，装料斗水平固定于安装支架二上且装料斗平行于地面的腔壁为引导腔壁，引导腔壁与地面之间的距离沿输送构件的进料端指向出料端方向递减，装料斗朝向输送构件出料端的侧面开设有装料口且装料口处匹配安装有可打开/封闭装料口的开闭件；通过人工或现有技术将空纸箱放置至输送带上、将物料放置于装料斗内，随后输送构件运行并将空纸箱输送至装料斗的装料口正下方，随后开闭件运行并打开装料口，存放于装料斗内的物料在引导腔壁的引导下滑移掉落至纸箱内，待纸箱装填完毕后，开闭件反向运行并封闭装料口，随后输送构件运行并将装料完毕的纸箱输送至运输机构的进料端；（二）封口包装阶段；S2：运输机构接收纸箱并将其运送至旋转机构上；所述的运输机构设置于输送构件出料端背离进料端的一侧，运输机构包括用于接收装料完毕的纸箱并将其输送至旋转机构上的运输构件、用于在运输构件运送纸箱过程中对纸箱进行定位夹紧的定位构件，运输构件的进料端靠近输送构件的出料端且两者位于同一直线上，定位构件的夹紧区与输送构件的定位区位于同一直线上；所述的旋转机构设置于运输构件的正下方，旋转机构包括推撑构件、旋转构件，推撑构件用于撑开定位构件的夹紧区，旋转构件用于在定位构件夹紧区被撑开后驱使纸箱转动九十度；所述的旋转构件包括旋转件、驱动件，驱动件用于以推撑构件内的驱动电机为动力源并驱使旋转件绕自身轴向转动，旋转件用于牵引纸箱同步转动并且旋转件位于定位构件的夹紧区正下方；运输机构接收经输送构件输送的纸箱并将其输送至旋转件上，随后推撑构件运行并撑开定位构件夹紧区，同时驱动件以推撑构件内的驱动电机为动力源并驱使旋转件绕自身轴向转动九十度，旋转件转动并牵引纸箱同步转动九十度；S3：包装机构运行并对纸箱进行封口包装处理；所述的包装机构设置有两组并分别位于运输机构沿自身内部的主动轴轴向的一侧，并且包装机构正对于位于旋转件上的纸箱；所述的包装机构包括紧固支架、动力构件、包装构件，紧固支架固定于底座上且动力构件/包装构件均安装于紧固支架上，并且动力构件/包装构件均位于纸箱的上方，动力构件用于为包装构件运行提供动力，包装构件用于纸箱进行封口包装处理；所述的动力构件包括包装电机、包装丝杆，包装电机固定于紧固支架上且其输出轴轴向平行于主动轴轴向，包装丝杆同轴固定于包装电机的动力输出端；所述的包装构件包括包装导杆、包装架、包装喷头、胶水泵，包装导杆的引导方向平行于包装丝杆轴向且包装导杆固定于紧固支架上，包装架通过丝母活动安装于包装丝杆外部且包装丝杆转动并牵引包装架沿包装丝杆轴向运动，包装架还活动安装于包装导杆外部并构成滑动导向配合；所述的包装喷头/胶水泵均固定于包装架上，且包装喷头与胶水泵之间设置有用于两者接通的连接管；旋转机构运行并牵引纸箱转动九十度，使得纸箱的短盖板正对于包装机构，随后动力构件运行并使两组包装喷头做相互靠近的运动，包装喷头运行并与纸箱的短盖板接触并且推动其翻折呈水平布置，随后动力构件反向运行并使两组包装喷头做相互远离的运动，并且胶水泵运行并通过连接管、包装喷头向纸箱的短盖板涂刷一层胶水；旋转机构继续运行并牵引纸箱继续转动九十度，使得纸箱的长盖板正对于包装机构，随后动力构件继续运行并使两组包装喷头做相互靠近的运动，包装喷头运行并与纸箱的长盖板接触且推动其翻折呈水平布置、并且通过胶水使长盖板与短盖板紧密粘合，随后动力构件反向运行并使两组包装喷头做相互远离的运动；至此，纸箱封口包装完毕，运输机构将其输送走，如此往复。作为本技术方案的进一步改进。所述的输送构件包括输送件、输送电机，输送件包括主/从动辊、输送带，主/从动辊均呈水平布置且两者之间与底座之间设置有安装支架一，并且两者均通过安装支架一活动安装于底座上并可绕自身轴向转动，输送带设置于主/从动辊之间并用于两者之间的动力传递；所述的输送电机固定于底座上且其输出轴轴向平行于主/从动辊的轴向，输送电机的动力输出端与主动辊之间设置有动力传递件一且两者之间通过动力传递件一进行动力传递，动力传递件一为带传动件；所述的开闭件包括开闭电机、开闭丝杆、开闭导杆、连动筒、开闭板，开闭电机固定于安装架体二上且其输出轴轴向平行于主动辊的轴向、并且其动力输出端伸进至装料斗的装料口内，开闭丝杆同轴固定于开闭电机的动力输出端，开闭导杆的引导方向平行于开闭丝杆轴向并且开闭导杆固定于装料口内；所述的连动筒通过丝母安装于开闭丝杆外部且开闭丝杆转动并牵引连动筒沿开闭丝杆的轴向运动，连动筒外部还设置有套接凸起且其通过套接凸起活动套接于开闭导杆外部并构成滑动导向配合；所述的开闭板呈竖直布置，开闭板铰接设置于装料斗的装料口内且铰接轴芯线垂直于地面，开闭板与连动筒之间还设置有连接杆，连接杆的一端与连动筒铰接、另一端与开闭板铰接且铰接轴芯线均垂直于地面，连动筒沿开闭丝杆轴向运动并可牵引开闭板打开/封闭装料口。作为本技术方案的进一步改进。所述的装料机构还包括用于对纸箱进行位置限制的定位板一，定位板一为大面平行于主动辊轴向的板体结构且其固定于安装支架二上，定位板一设置有两组并分别位于输送带沿主动辊轴向的一侧、并且两组定位板一之间的区域为输送构件的定位区，定位板一朝向输送构件进料端的一端设置有用于引导纸箱顺利进入输送构件定位区的引导板、且两组引导板之间的距离沿输送构件的进料端指向出料端方向递减。作为本技术方案的进一步改进。所述的运输构件的进料端靠近输送构件的出料端并且两者位于同一直线上，运输构件包括轴向均平行于主动辊轴向的主动轴、从动轴、张紧轴一、张紧轴二，且四者均与底座之间设置有支撑支架并且均通过支撑支架活动安装于底座上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.对瓦楞纸箱自动化封装工艺，其步骤在于：（一）装料阶段；S1：装料机构运行并将物料装填至纸箱内；所述的装料机构包括用于将物料装填至纸箱内的装料构件、用于将纸箱输送至装料构件正下方以及将装料完毕的纸箱输送至运输机构的输送构件；所述的装料构件与底座之间设置有安装支架二且装料构件通过安装支架二安装于底座上、并且装料构件位于输送构件的正上方，装料构件包括装料斗，装料斗水平固定于安装支架二上且装料斗平行于地面的腔壁为引导腔壁，引导腔壁与地面之间的距离沿输送构件的进料端指向出料端方向递减，装料斗朝向输送构件出料端的侧面开设有装料口且装料口处匹配安装有可打开/封闭装料口的开闭件；通过人工或现有技术将空纸箱放置至输送带上、将物料放置于装料斗内，随后输送构件运行并将空纸箱输送至装料斗的装料口正下方，随后开闭件运行并打开装料口，存放于装料斗内的物料在引导腔壁的引导下滑移掉落至纸箱内，待纸箱装填完毕后，开闭件反向运行并封闭装料口，随后输送构件运行并将装料完毕的纸箱输送至运输机构的进料端；（二）封口包装阶段；S2：运输机构接收纸箱并将其运送至旋转机构上；所述的运输机构设置于输送构件出料端背离进料端的一侧，运输机构包括用于接收装料完毕的纸箱并将其输送至旋转机构上的运输构件、用于在运输构件运送纸箱过程中对纸箱进行定位夹紧的定位构件，运输构件的进料端靠近输送构件的出料端且两者位于同一直线上，定位构件的夹紧区与输送构件的定位区位于同一直线上；所述的旋转机构设置于运输构件的正下方，旋转机构包括推撑构件、旋转构件，推撑构件用于撑开定位构件的夹紧区，旋转构件用于在定位构件夹紧区被撑开后驱使纸箱转动九十度；所述的旋转构件包括旋转件、驱动件，驱动件用于以推撑构件内的驱动电机为动力源并驱使旋转件绕自身轴向转动，旋转件用于牵引纸箱同步转动并且旋转件位于定位构件的夹紧区正下方；运输机构接收经输送构件输送的纸箱并将其输送至旋转件上，随后推撑构件运行并撑开定位构件夹紧区，同时驱动件以推撑构件内的驱动电机为动力源并驱使旋转件绕自身轴向转动九十度，旋转件转动并牵引纸箱同步转动九十度；S3：包装机构运行并对纸箱进行封口包装处理；所述的包装机构设置有两组并分别位于运输机构沿自身内部的主动轴轴向的一侧，并且包装机构正对于位于旋转件上的纸箱；所述的包装机构包括紧固支架、动力构件、包装构件，紧固支架固定于底座上且动力构件/包装构件均安装于紧固支架上，并且动力构件/包装构件均位于纸箱的上方，动力构件用于为包装构件运行提供动力，包装构件用于纸箱进行封口包装处理；所述的动力构件包括包装电机、包装丝杆，包装电机固定于紧固支架上且其输出轴轴向平行于主动轴轴向，包装丝杆同轴固定于包装电机的动力输出端；所述的包装构件包括包装导杆、包装架、包装喷头、胶水泵，包装导杆的引导方向平行于包装丝杆轴向且包装导杆固定于紧固支架上，包装架通过丝母活动安装于包装丝杆外部且包装丝杆转动并牵引包装架沿包装丝杆轴向运动，包装架还活动安装于包装导杆外部并构成滑动导向配合；所述的包装喷头/胶水泵均固定于包装架上，且包装喷头与胶水泵之间设置有用于两者接通的连接管；旋转机构运行并牵引纸箱转动九十度，使得纸箱的短盖板正对于包装机构，随后动力构件运行并使两组包装喷头做相互靠近的运动，包装喷头运行并与纸箱的短盖板接触并且推动其翻折呈水平布置，随后动力构件反向运行并使两组包装喷头做相互远离的运动，并且胶水泵运行并通过连接管、包装喷头向纸箱的短盖板涂刷一层胶水；旋转机构继续运行并牵引纸箱继续转动九十度，使得纸箱的长盖板正对于包装机构，随后动力构件继续运行并使两组包装喷头做相互靠近的运动，包装喷头运行并与纸箱的长盖板接触且推动其翻折呈水平布置、并且通过胶水使长盖板与短盖板紧密粘合，随后动力构件反向运行并使两组包装喷头做相互远离的运动；至此，纸箱封口包装完毕，运输机构将其输送走，如此往复。...

【技术特征摘要】
1.对瓦楞纸箱自动化封装工艺，其步骤在于：（一）装料阶段；S1：装料机构运行并将物料装填至纸箱内；所述的装料机构包括用于将物料装填至纸箱内的装料构件、用于将纸箱输送至装料构件正下方以及将装料完毕的纸箱输送至运输机构的输送构件；所述的装料构件与底座之间设置有安装支架二且装料构件通过安装支架二安装于底座上、并且装料构件位于输送构件的正上方，装料构件包括装料斗，装料斗水平固定于安装支架二上且装料斗平行于地面的腔壁为引导腔壁，引导腔壁与地面之间的距离沿输送构件的进料端指向出料端方向递减，装料斗朝向输送构件出料端的侧面开设有装料口且装料口处匹配安装有可打开/封闭装料口的开闭件；通过人工或现有技术将空纸箱放置至输送带上、将物料放置于装料斗内，随后输送构件运行并将空纸箱输送至装料斗的装料口正下方，随后开闭件运行并打开装料口，存放于装料斗内的物料在引导腔壁的引导下滑移掉落至纸箱内，待纸箱装填完毕后，开闭件反向运行并封闭装料口，随后输送构件运行并将装料完毕的纸箱输送至运输机构的进料端；（二）封口包装阶段；S2：运输机构接收纸箱并将其运送至旋转机构上；所述的运输机构设置于输送构件出料端背离进料端的一侧，运输机构包括用于接收装料完毕的纸箱并将其输送至旋转机构上的运输构件、用于在运输构件运送纸箱过程中对纸箱进行定位夹紧的定位构件，运输构件的进料端靠近输送构件的出料端且两者位于同一直线上，定位构件的夹紧区与输送构件的定位区位于同一直线上；所述的旋转机构设置于运输构件的正下方，旋转机构包括推撑构件、旋转构件，推撑构件用于撑开定位构件的夹紧区，旋转构件用于在定位构件夹紧区被撑开后驱使纸箱转动九十度；所述的旋转构件包括旋转件、驱动件，驱动件用于以推撑构件内的驱动电机为动力源并驱使旋转件绕自身轴向转动，旋转件用于牵引纸箱同步转动并且旋转件位于定位构件的夹紧区正下方；运输机构接收经输送构件输送的纸箱并将其输送至旋转件上，随后推撑构件运行并撑开定位构件夹紧区，同时驱动件以推撑构件内的驱动电机为动力源并驱使旋转件绕自身轴向转动九十度，旋转件转动并牵引纸箱同步转动九十度；S3：包装机构运行并对纸箱进行封口包装处理；所述的包装机构设置有两组并分别位于运输机构沿自身内部的主动轴轴向的一侧，并且包装机构正对于位于旋转件上的纸箱；所述的包装机构包括紧固支架、动力构件、包装构件，紧固支架固定于底座上且动力构件/包装构件均安装于紧固支架上，并且动力构件/包装构件均位于纸箱的上方，动力构件用于为包装构件运行提供动力，包装构件用于纸箱进行封口包装处理；所述的动力构件包括包装电机、包装丝杆，包装电机固定于紧固支架上且其输出轴轴向平行于主动轴轴向，包装丝杆同轴固定于包装电机的动力输出端；所述的包装构件包括包装导杆、包装架、包装喷头、胶水泵，包装导杆的引导方向平行于包装丝杆轴向且包装导杆固定于紧固支架上，包装架通过丝母活动安装于包装丝杆外部且包装丝杆转动并牵引包装架沿包装丝杆轴向运动，包装架还活动安装于包装导杆外部并构成滑动导向配合；所述的包装喷头/胶水泵均固定于包装架上，且包装喷头与胶水泵之间设置有用于两者接通的连接管；旋转机构运行并牵引纸箱转动九十度，使得纸箱的短盖板正对于包装机构，随后动力构件运行并使两组包装喷头做相互靠近的运动，包装喷头运行并与纸箱的短盖板接触并且推动其翻折呈水平布置，随后动力构件反向运行并使两组包装喷头做相互远离的运动，并且胶水泵运行并通过连接管、包装喷头向纸箱的短盖板涂刷一层胶水；旋转机构继续运行并牵引纸箱继续转动九十度，使得纸箱的长盖板正对于包装机构，随后动力构件继续运行并使两组包装喷头做相互靠近的运动，包装喷头运行并与纸箱的长盖板接触且推动其翻折呈水平布置、并且通过胶水使长盖板与短盖板紧密粘合，随后动力构件反向运行并使两组包装喷头做相互远离的运动；至此，纸箱封口包装完毕，运输机构将其输送走，如此往复。2.根据权利要求1所述的对瓦楞纸箱自动化封装工艺，所述的输送构件包括输送件、输送电机，输送件包括主/从动辊、输送带，主/从动辊均呈水平布置且两者之间与底座之间设置有安装支架一，并且两者均通过安装支架一活动安装于底座上并可绕自身轴向转动，输送带设置于主/从动辊之间并用于两者之间的动力传递；所述的输送电机固定于底座上且其输出轴轴向平行于主/从动辊的轴向，输送电机的动力输出端与主动辊之间设置有动力传递件一且两者之间通过动力传递件一进行动力传递，动力传递件一为带传动件；所述的开闭件包括开闭电机、开闭丝杆、开闭导杆、连动筒、开闭板，开闭电机固定于安装架体二上且其输出轴轴向平行于主动辊的轴向、并且其动力输出端伸进至装料斗的装料口内，开闭丝杆同轴固定于开闭电机的动力输出端，开闭导杆的引导方向平行于开闭丝杆轴向并且开闭导杆固定于装料口内。3.根据权利要求2所述的对瓦楞纸箱自动化封装工艺，所述的连动筒通过丝母安装于开闭丝杆外部且开闭丝杆转动并牵引连动筒沿开闭丝杆的轴向运动，连动筒外部还设置有套接凸起且其通过套接凸起活动套接于开闭导杆外部并构成滑动导向配合；所述的开闭板呈竖直布置，开闭板铰接设置于装料斗的装料口内且铰接轴芯线垂直于地面，开闭板与连动筒之间还设置有连接杆，连接杆的一端与连动筒铰接、另一端与开闭板铰接且...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建，高思文，
申请(专利权)人：六安市利康标识有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34