一种铬盖表面涂膜工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铬盖表面涂膜工艺，涉及金属板材表面处理技术领域，本发明专利技术包括以下步骤：S1：在铬盖顶面通过涂料进行涂膜，涂膜厚度为5‑6g/m

A Surface Coating Process for Chromium Cover

【技术实现步骤摘要】
一种铬盖表面涂膜工艺
本专利技术涉及金属板材表面处理
，更具体的是涉及一种铬盖表面涂膜工艺。
技术介绍
铬具有很高的耐腐蚀性，在空气中，即便是在赤热的状态下，氧化也很慢，不溶于水，镀在金属上可起保护作用。时至今天，镀铬工艺可以说是一种“传统”的金属电镀技术，镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长达保持表面光亮且工艺相对比较简单，成本较低。长期以来，镀铬层除了作为装饰涂层外，还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层，还常用于用来修复破损部件。就目前分类而言，镀铬有两种，一种是装饰铬，一种是硬铬。装饰性镀铬主要目的防止基体材料腐蚀和美化外观，一般作为组合镀层铜/镍/铬镀层的最后一层，一般镀层厚度在0.3-0.5um左右。镀硬铬又称镀耐磨铬，是一种功能性电镀，主要目的是利用金属铬的特性以提高机械零件的硬度、耐磨、耐蚀、耐温等物理化学性能，一般厚度在2-50um，用于零件的修复的厚度可达800-1000um。对于用于盛装腐蚀性溶液的容器(一般为桶状)来说，不仅对容器本身来说有较高耐腐蚀要求，对其容器封盖也有一定的物理性能要求，目前大多采用铬盖，但是某些极端使用环境下，例如高温环境，或者腐蚀强度很大的使用条件下，仅利用铬的物理性能不能完全达到使用条件，铬盖一旦损坏，容器内的腐蚀性溶液就会有泄露或挥发的风险，因此还需要强化铬盖的各物理性能。故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种铬盖表面涂膜工艺。本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种铬盖表面涂膜工艺，包括以下步骤：S1：选用一块铬盖，在铬盖顶面通过涂料进行涂膜，涂膜厚度为5-6g/m2，然后将铬盖通过输送机经过烤炉A进行烘烤，烘烤温度为180-185℃，烘烤时间为1-2min；S2：将步骤S1制得的铬盖从烤炉中取出后待其自然冷却，然后在铬盖底面通过涂料进行涂膜，涂膜厚度为5-6g/m2，然后将铬盖通过输送机经过烤炉B进行烘烤，烘烤温度为180-183℃，烘烤时间为1-2min；S3：将步骤S2制得的铬盖从烤炉中取出后待其自然冷却，然后在铬盖底面通过涂料再次进行涂膜，涂膜厚度为7-8g/m2，然后将铬盖通过输送机经过烤炉C进行烘烤，烘烤温度为195-200℃，烘烤时间为2-3min，最后将铬盖取出并自然冷却。进一步地，在步骤S1中，烤炉A前炉温度为180℃，烤炉A中炉温度为180℃，烤炉A后炉温度为185℃。进一步地，在步骤S2中，烤炉B前炉温度为180℃，烤炉B中炉温度为180℃，烤炉B后炉温度为183℃。进一步地，在步骤S3中，烤炉C前炉温度为195℃，烤炉C中炉温度为197℃，烤炉C后炉温度为200℃。进一步地，步骤S1-S3中的涂料在使用前均加入稀释剂，并进行搅拌，搅拌速度为1300-1500rad/min，搅拌时间为4-6min。本专利技术的有益效果如下：1、在铬盖顶面涂一道膜，并通过烤炉A烘烤使膜层成型，控制好温度和烘烤时间，从而保证膜层与铬盖的结合性，然后在铬盖底面分别涂两道膜，涂膜后分别通过烤炉B和烤炉C烘烤使膜层成型，由于铬盖顶面是与外界空气接触的一面，仅需涂一道膜即可，以提高耐高温性能，而铬盖底面是与朝向容器内的，可能会与容器内的腐蚀性溶液有所接触，因此需要较高的耐腐蚀性，涂两道膜可提高铬盖底面的耐腐蚀性能，工艺科学合理，制得的铬盖耐热强度和耐腐蚀性均提高了一个等级，可适应各种使用环境。2、分别对烤炉A、烤炉B和烤炉C的前炉、中炉和后炉温度进行严格控制，以保证涂料很好地与铬盖进行结合，制得的铬盖表面光滑无气泡，外观质量好。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术，即所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。为了本
的人员更好的理解本专利技术，下面以下实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1本实施例提供一种铬盖表面涂膜工艺，包括以下步骤：S1：选用一块铬盖，在铬盖顶面通过涂料进行涂膜，涂膜厚度为5g/m2，然后将铬盖通过输送机经过烤炉A进行烘烤，烘烤温度为180-185℃，烘烤时间为1min；S2：将步骤S1制得的铬盖从烤炉中取出后待其自然冷却，然后在铬盖底面通过涂料进行涂膜，涂膜厚度为5g/m2，然后将铬盖通过输送机经过烤炉B进行烘烤，烘烤温度为180-183℃，烘烤时间为1min；S3：将步骤S2制得的铬盖从烤炉中取出后待其自然冷却，然后在铬盖底面通过涂料再次进行涂膜，涂膜厚度为7g/m2，然后将铬盖通过输送机经过烤炉C进行烘烤，烘烤温度为195-200℃，烘烤时间为2min，最后将铬盖取出并自然冷却。进一步地，在步骤S1中，烤炉A前炉温度为180℃，烤炉A中炉温度为180℃，烤炉A后炉温度为185℃。进一步地，在步骤S2中，烤炉B前炉温度为180℃，烤炉B中炉温度为180℃，烤炉B后炉温度为183℃。进一步地，在步骤S3中，烤炉C前炉温度为195℃，烤炉C中炉温度为197℃，烤炉C后炉温度为200℃。进一步地，步骤S1-S3中的涂料在使用前均加入稀释剂，并进行搅拌，搅拌速度为1300rad/min，搅拌时间为4min。实施例2本实施例提供一种铬盖表面涂膜工艺，包括以下步骤：S1：选用一块铬盖，在铬盖顶面通过涂料进行涂膜，涂膜厚度为5.6g/m2，然后将铬盖通过输送机经过烤炉A进行烘烤，烘烤温度为180-185℃，烘烤时间为1.5min；S2：将步骤S1制得的铬盖从烤炉中取出后待其自然冷却，然后在铬盖底面通过涂料进行涂膜，涂膜厚度为5.5g/m2，然后将铬盖通过输送机经过烤炉B进行烘烤，烘烤温度为180-183℃，烘烤时间为1.5min；S3：将步骤S2制得的铬盖从烤炉中取出后待其自然冷却，然后在铬盖底面通过涂料再次进行涂膜，涂膜厚度为7.5g/m2，然后将铬盖通过输送机经过烤炉C进行烘烤，烘烤温度为195-200℃，烘烤时间为2.5min，最后将铬盖取出并自然冷却。进一步地，在步骤S1中，烤炉A前炉温度为180℃，烤炉A中炉温度为180℃，烤炉A后炉温度为185℃。进一步地，在步骤S2中，烤炉B前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铬盖表面涂膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：选用一块铬盖，在铬盖顶面通过涂料进行涂膜，涂膜厚度为5‑6g/m

【技术特征摘要】
1.一种铬盖表面涂膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：选用一块铬盖，在铬盖顶面通过涂料进行涂膜，涂膜厚度为5-6g/m2，然后将铬盖通过输送机经过烤炉A进行烘烤，烘烤温度为180-185℃，烘烤时间为1-2min；S2：将步骤S1制得的铬盖从烤炉中取出后待其自然冷却，然后在铬盖底面通过涂料进行涂膜，涂膜厚度为5-6g/m2，然后将铬盖通过输送机经过烤炉B进行烘烤，烘烤温度为180-183℃，烘烤时间为1-2min；S3：将步骤S2制得的铬盖从烤炉中取出后待其自然冷却，然后在铬盖底面通过涂料再次进行涂膜，涂膜厚度为7-8g/m2，然后将铬盖通过输送机经过烤炉C进行烘烤，烘烤温度为195-200℃，烘烤时间为2-3min，最后将铬盖取出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘良辉，
申请(专利权)人：四川吉盛印铁有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51