一种高刚性棒筛鼓及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高刚性棒筛鼓，上、下法兰间设置有固定环，上、下法兰和固定环内环安装有棒条，至少二根棒条为一组，每组之间平行安装有异型板，且异型板均与上、下法兰和固定环内环固定连接，下法兰的外周安装有密封圈。其工艺步骤如下：滚形；切槽口；固定环定位；安装异型板；焊接；安装棒条；组焊法兰；精加工；钻孔去毛刺；抛光；时效处理；表面镀硬铬。本发明专利技术异型板的截面积是常规用棒条截面积的数倍，能够有效地低抗压力筛在使用过程中浆液对棒筛鼓产生的脉动压力，大大提高了棒筛鼓的刚性和抗疲劳性能，棒筛鼓寿命可大大提高，压力筛的产能得到了提升，能够有效保证固定环的环间距及平行度，使得筛鼓的环间装配精度大为提高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高刚性棒筛鼓，上、下法兰间设置有固定环，上、下法兰和固定环内环安装有棒条，至少二根棒条为一组，每组之间平行安装有异型板，且异型板均与上、下法兰和固定环内环固定连接，下法兰的外周安装有密封圈。其工艺步骤如下：滚形；切槽口；固定环定位；安装异型板；焊接；安装棒条；组焊法兰；精加工；钻孔去毛刺；抛光；时效处理；表面镀硬铬。本专利技术异型板的截面积是常规用棒条截面积的数倍，能够有效地低抗压力筛在使用过程中浆液对棒筛鼓产生的脉动压力，大大提高了棒筛鼓的刚性和抗疲劳性能，棒筛鼓寿命可大大提高，压力筛的产能得到了提升，能够有效保证固定环的环间距及平行度，使得筛鼓的环间装配精度大为提高。【专利说明】
本专利技术涉及一种造纸机械零部件棒筛鼓技术，用于造纸行业浆料净化设备压力筛的核心部件棒筛鼓的制造，特别涉及。
技术介绍
压力筛是造纸流程中的关键设备之一，它的好环直接影响着纸浆的品质，而棒筛鼓又是压力筛中的核心部件。目前业界普遍采用的棒状筛鼓，是由一根根像条栅一样排列的棒条2，与上、下法兰1、4及一系列的固定环3 (支撑环)采用焊接(或铆接)结构将其固定到位而组成(见图1、2)。与传统的铣切式缝筛相比该结构具有开孔率高，产量大，制造周期短等优点。但由于在筛选过程中旋翼正负脉冲压力的作用，使得棒筛鼓频繁承受脉动压力，此压力通过棒条2传递给固定环3 (支撑环)，使固定环3 (支撑环)易产生变形，开裂等现象，最终造成棒筛鼓的破坏。如何寻求一种刚性较好使用寿命长的棒状筛鼓，长期以来一直是行业追求的目标。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，通过加强棒状筛鼓的结构强度，从而解决棒状筛鼓易变形、开裂的问题。 本专利技术采用以下技术方案解决上述技术问题，一种高刚性棒筛鼓，包括上、下法兰、固定环、棒条和异型板，上、下法兰间设置有固定环，上、下法兰和固定环内环安装有棒条，至少二根棒条为一组，每组之间平行安装有异型板，且异型板和棒条均与上、下法兰和固定环内环固定连接，下法兰的外周安装有密封圈。 进一步地，所述异型板一侧设置有卡槽，另一侧截面为凸台状，且凸台状有一斜面为浆料接触工作面。 进一步地，所述异型板的浆料接触工作面与异型板截面的中心线的夹角为75°?80。。 进一步地，所述固定环的内环设置有与棒条或异型板厚度对应匹配的槽口。 进一步地,所述异型板的卡槽与固定环内环对应槽口卡接。 进一步地，所述棒条嵌装于固定环内环对应槽口内。 一种高刚性棒筛鼓的制造方法，其工艺步骤如下:1)滚形:滚弯制造成形固定环环胚；2)切割安装槽口:在滚形后的固定环环胚的环内周，用线切割机切割出棒条和异型板的安装槽口；3)固定环定位:将步骤2)切割好安装槽口的固定环用装配夹具支撑固定定位；4)安装异型板:根据所制棒筛鼓面积的大小，在固定环安装槽口中均布嵌入异型板，并装入液压胀形模中，将异型板在固定环槽口中胀紧； 5 )焊接:将嵌入固定环安装槽口中的异型板与固定环一起在焊接胀形模中对称施焊焊接牢固；6)安装棒条:沿固定环的内周安装槽口中嵌入棒条,并焊接牢固；7)组焊法兰:将步骤6)焊接后的组合件与上、下法兰进行组焊，形成筛鼓毛坯；8)精加工:车削筛鼓毛坯的上、下法兰，加工出筛鼓的定位圆尺寸、高度尺寸及密封槽尺寸；9)钻孔去毛刺:钳工在上、下法兰加工固定孔及螺纹孔，去毛刺，打钢印；10)抛光:将加工好的筛鼓整体进行电解抛光；11)时效处理；12)棒筛鼓表面镀硬铬。 进一步地，所述安装槽口的中心线与固定环内圆的切线垂直，且深度为5? 5.5mmο 进一步地,所述时效处理为自然时效,时效处理时间大于72小时。 进一步地，所述棒筛鼓表面镀硬铬的厚度，内表面镀硬铬的厚度为0.15^0.20mm,外表面镀硬铬的厚度为0.05?0.06mm。 本专利技术用于棒筛鼓的加工，尤其适用于粗筛选棒筛鼓的加工。棒筛鼓装配加工时，在固定环中均布嵌入若干块采用数控技术加工出来的异型板(数量根据筛鼓面积，浆液浓度等参数而有所变动)，该板与浆液接触面的形状与传统棒条面相似，不影响筛选效果。该异型板先与固定环采用焊接结构连接，与固定环焊好嵌入棒条后再与上，下法兰进行组焊，形成一个完整的棒筛鼓。 本专利技术的有益效果是，该异型板的截面积是常规用棒条截面积的数倍，将它们均匀安置在筛鼓中并与固定环相焊，使之形成类似于建筑房屋高楼中的框架结构，焊后棒筛鼓形成一个完整的刚体，能够有效地抵抗压力筛在使用过程中浆液对筛鼓产生的脉动压力，从而大大提高了筛鼓的刚性和抗疲劳性能，使筛鼓变形，开裂的概率得到了有效降低，筛鼓寿命可大大提高。由于刚性得到了提高，采用该结构的棒筛鼓固定环的厚度较常规要薄，故筛鼓的开孔率也可得到一定的提高，压力筛的产能得到了提升。由于异型板在嵌入固定环处加工出若干定位缺口，故该异型板能够有效保证固定环的环间距及平行度，使得筛鼓的环间装配精度大为提高。 【专利附图】【附图说明】 图1是现有的棒筛鼓结构示意图。 图2是图1中A-A向局部剖面结构示意图。 图3是本专利技术的结构示意图。 图4是图3中C-C向结构示意图。 图5是本专利技术中固定环3的局部结构示意图。 图6是本专利技术中异型板6的结构示意图。 图7是图5中异型板6的截面结构示意图。 图8是本专利技术的工作状态示意图。 图中:1.上法兰，2.棒条，3.固定环，4.下法兰，5.密封圈，6.异型板，61.卡槽，62.浆料接触工作面，7.旋翼。 【具体实施方式】 以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明，参见图1至图7，一种高刚性棒筛鼓，包括上、下法兰1、4、固定环3、棒条2和异型板6，上、下法兰1、4间设置有固定环3，上、下法兰1、4和固定环3内环安装有棒条2，至少二根棒条2为一组，每组之间平行安装有异型板6，且异型板6和棒条2均与上、下法兰1、4和固定环3内环固定连接，下法兰4的外周安装有密封圈5。异型板6 —侧设置有卡槽61，另一侧截面为凸台状，且凸台状有一斜面为浆料接触工作面62。异型板6的浆料接触工作面62与异型板6截面的中心线的夹角β为75°?80°。固定环3的内环设置有与棒条2或异型板6厚度对应匹配槽口。异型板6的卡槽61与固定环3内环对应槽口卡接。棒条2嵌装于固定环3内环对应槽口内。 一种高刚性棒筛鼓的制造方法，其工艺步骤如下:1)滚形:在三轴型弯机上滚弯成形制造固定环3环胚；2)切割安装槽口:将步骤I)所制固定环3环胚在线切割机上切割出N个棒条和异型板6的安装槽口 ；3)固定环3定位:将步骤2)切割好安装槽口的固定环3用装配夹具将支撑固定；4)安装异型板6:根据所制棒筛鼓面积的大小，在固定环3安装槽口中均布嵌入六块采用数控铣加工成型夹角β为75°?80°的异型板6，并装入液压胀形模中，将异型板6在固定环3槽口中胀紧；5)焊接:将嵌入固定环3安装槽口中的异型板6与固定环3—起在焊接胀形模中采用氩弧焊对称施焊，焊接牢固；6)安装棒条2:沿固定环3内周的圆周方向嵌入常规结构的棒条2，并焊接牢固；7)组焊法兰:将步骤6)焊接后的固定环3和棒条2的组合件与上、下法兰1、4进行组焊，形成筛鼓毛坯；8)精加工:车削加工筛鼓毛坯的上法兰I处的台阶定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高刚性棒筛鼓，包括上、下法兰、固定环、棒条和异型板，其特征在于，上、下法兰间设置有固定环，上、下法兰和固定环内环安装有棒条，至少二根棒条为一组，每组之间平行安装有异型板，且异型板和棒条均与上、下法兰和固定环内环固定连接，下法兰的外周安装有密封圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖承东，叶宁，张卫夫，
申请(专利权)人：江西洪都精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36