一种薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线及其生产工艺，属于钢板镀锌涂装技术领域。为了解决两条生产线占地面积大、耗能多、生产成本高且不环保的不足，提供一种占地面积小、耗能少、生产成本低且环保的薄板热镀锌涂装工艺，该工艺将原来的两条生产线合并为一条生产线，高效、节能且环保。该生产线，包括自动放卷机、磷化槽、清洗槽、加热炉、热镀锌槽、冷却箱、静电喷涂箱、烘干箱，该生产工艺包括磷化、清洗、烘干预热、镀锌、冷却、静电喷涂、速干、烘干固化。

A Hot Galvanized Resin Powder Coating Production Line for Thin Plate and Its Production Process

【技术实现步骤摘要】
一种薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线及其生产工艺
本专利技术涉及一种热镀锌涂装生产线及其生产工艺，具体涉及一种薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线及其生产工艺，属于钢板镀锌涂装

技术介绍
中国工业随着改革开发不断深入，新材料新工艺在不断创造，有些传统工艺已跟不上社会的发展，我们现在用的彩钢板热镀锌、彩涂工艺分别由热镀锌流水线、油漆流水线，两条流水线来完成。彩钢板热镀锌工艺：放卷—磷化—清洗---预热—镀锌—冷却----风干—覆膜—收卷完成热镀锌工艺，镀好锌的板再经油漆流水线：放卷—磷化去覆膜剂—轧辊轧漆—烘干—收卷来完成油漆涂装工艺。两次磷化两次环保处理，油漆烘烤能散发出很多的有害气体，容易造成环保不达标的问题。两条流水线的设备占地面积较大，耗能多，用人多，生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决两条生产线占地面积大、耗能多、生产成本高且不环保的不足，提供一种占地面积小、耗能少、生产成本低且环保的薄板热镀锌涂装工艺，该工艺将原来的两条生产线合并为一条生产线，高效、节能且环保。本专利技术的薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线是通过以下技术方案实现的：一种薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线，其特殊之处在于：包括自动放卷机1，所述自动放卷机1的输出端连接有磷化槽2，所述磷化槽2的输出端连接有清洗槽3，所述清洗槽3的输出端连接有加热箱4，所述加热箱4的输出端连接有热镀锌槽5，所述热镀锌槽5的输出端连接有冷却槽6，所述冷却槽6的输出端连接有静电喷涂箱7，所述静电喷涂箱7的输出端连接有烘干箱8，所述烘干箱8的输出端连接有自动收卷机9；为了加快冷却，本专利技术的一种改进是：所述烘干箱8与自动收卷机9之间安装有冷却箱10；为了保证整个设备能够在运转中线速度一直和连续工作，本专利技术的另一种改进是：所述冷却箱与自动收卷9之间安装有松紧架11，所述清洗槽3与加热箱4之间安装有松紧架11；所述静电喷涂箱7，包括箱体7-1，所述箱体1中设有上下两层运输薄板的托辊7-2，上层托辊与下层托辊之间、上层拖辊的输出端均安装有输送薄板的导辊7-3，所述上下两层导辊上方均间隔设有静电喷枪7-4、烘干器7-5，所述喷枪7-4与烘干器7-5之间、上层烘干器的输出端均安装有风箱7-6，所述静电喷枪7-4的输入端安装有供粉装置，其下方的托辊下方安装有粉末回收装置；所述上下两层导辊上方均间隔设有静电喷枪7-4、烘干器7-5，所述喷枪7-4与烘干器7-5之间、上层烘干器的输出端均安装有风箱7-6，是指从箱体入口的下层导辊上方依次设有静电喷枪7-4、风箱7-6、烘干器7-5、风箱7-6，然后是上层导辊上方依次设有静电喷枪7-4、风箱7-6、烘干器7-5、风箱7-6；所述静电喷枪7-4为悬杯式静电喷枪；所述风箱7-6包括与静电喷枪7-4、烘干器7-5高度一致的上风刀和下层托辊下方的下风刀；所述烘干器7-5为远红外定向辐射器；所述供粉装置安装在箱体7-1外部，包括供粉筒7-7，所述供粉筒7-7的输出端安装有硫化箱7-8，所述硫化箱7-8的输出管道上安装有静电喷枪7-4；所述粉末回收装置安装在箱体7-1下部，包括安装在托辊下方的吸尘回收管道7-9，吸尘回收管道7-9的另一端安装有分离器7-12，分离器7-12的输出端安装有除尘箱7-10，除尘箱7-10的输出端安装有中压风机7-11，分离器7-12下端的自动排料口与供粉筒7-7的输入端连接；所述除尘箱7-10为分离式除尘箱，分离器7-12为旋风分离器。本专利技术的薄板热镀锌涂装工艺是通过以下技术方案实现的：一种薄板热镀锌树脂粉末涂装工艺，包括以下步骤：（1）磷化：采用常规方法对薄钢板进行磷化，将钢板表面的油污和杂质去掉；（2）清洗：将磷化过的钢板用清水进行清洗，将钢板上遗留的及杂质清洗干净；清洗过程中由前向后逐渐清洗，通过检查水的PH值来确定清洁情况，PH值为7时确定为已经清洁干净；（3）烘干预热：将清洗过的钢板放入加热箱中进行烘干预热，去除钢板表面的水迹，并将钢板预热升温至440-460℃；（4）镀锌：将预热后的钢板放入锌液中浸液，使钢板表面镀上一层均匀、光滑的镀锌层，锌液温度为440-460℃，浸锌时间1-2min；（5）冷却：采用风冷将上一步得到的镀锌板进行冷却，冷却至35-40℃；（6）静电喷涂、速干：将上一步得到的镀锌板进入静电喷涂箱中进行喷涂树脂粉末，先进行正面喷涂，喷涂完后进行速干，正面速干完之后进行反面喷涂，喷涂完后进行速干，静电喷箱温度为35-40℃，喷涂静电高压为60-90KV,静电电流为10-20μA，静电喷枪枪口与镀锌板板面距离为15-25cm，镀锌板运动线速度为30-50m/min，镀锌板喷涂厚度正面为35-40μm，反面厚度为20-25μm，速干温度为150-180℃，速干时间3-5min；（7）烘干固化：将静电喷涂速干后的喷涂板放入烘干固化箱中，固化温度130-180℃，时间20-40min，形成最后产品。为了提供工作效率，上述工艺还包括收放卷，在磷化之前将原材料薄卷装钢板，放在自动放卷机上，经过自动放卷机将原材料输送到下一个步骤，在烘干固化形成产品后，输送到自动收卷机上进行自动收卷；为了缩短冷却时间，提供冷却效率，上述工艺还包括烘干固化后将产品放到冷却箱中冷却；其中步骤（6）中所用树脂粉末包括以下重量百分比的组分：环氧树脂或聚酯树脂50-85%；硫酸钡10-40%；功能性辅助剂5-10%；所述功能性辅助剂包括流平剂、消泡剂、增光剂、增电剂、紫外线吸收剂、抗氧剂、固化剂、抗划痕剂、干粉流动剂、附着力增强剂中的一种或几种。本申请的薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线将将原来的两条生产线整合为一条，去掉了镀锌后覆膜，涂装前还要把覆的膜经磷化去掉的工艺，两条线的收放卷由各2套变为各1套，形成一个全新的生产线，相应的生产设备减少了，节约了厂房使用面积，减少了工厂管理费用；同时增加了静电喷涂箱，将产生有害气体的油漆改为环保的树脂粉末静电喷涂，树脂粉末喷涂主要特点在于环保、粉的利用率高，附着力强，防腐性能高，外表美观。在线喷涂率高达90-98%，而油漆和其它的液体的利用率只有30-60%。树脂粉末喷涂，因树脂粉末无毒、无味所以是一种非常环保的涂装材料，节能又环保；静电喷涂箱上设有粉末回收装置，粉末喷涂过程中，有一部分粉末没有被板面吸附漂浮在箱内，粉末回收装置将漂浮的粉末进行回收，回收的粉由重新输送到供粉装置里重复使用，这样及节约成本由解决了环保问题。因喷涂和油漆涂装完全是两种不同的工艺，所以我们把整体机械车速提高了40%，这样既高效、节能又环保。本专利技术的薄板热镀锌涂装工艺与传统的热镀锌、油漆两种工艺相比，动力减少了40%，人工节省了45%，设备的占地面积减少了，厂房管理费用节省了一半。附图说明图1：本专利技术生产线流程示意图；图2：图1中从自动放卷机到加热箱的结构示意图；图3：图1中从热镀锌槽到静电喷涂箱的结构示意图；图4：图1中从烘干箱到自动收卷机的结构示意图；图5：图1中静电喷涂箱箱体内部结构示意图；图6：图2中箱体外部供粉装置和粉末回收装置的俯视图；图7：实施例2中从清洗槽到加热箱的结构示意图；图8：实施例2中从烘干箱到自动收卷机的结构示意图；1、自动放卷机，2、磷化槽，3、清洗槽，4、加热箱，5、热镀锌槽，6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线，其特征在于：包括自动放卷机（1），所述自动放卷机（1）的输出端连接有磷化槽（2），所述磷化槽（2）的输出端连接有清洗槽（3），所述清洗槽（3）的输出端连接有加热箱（4），所述加热箱（4）的输出端连接有热镀锌槽（5），所述热镀锌槽（5）的输出端连接有冷却箱（6），所述冷却箱（6）的输出端连接有静电喷涂箱（7），所述静电喷涂箱（7）的输出端连接有烘干箱（8），所述烘干箱（8）的输出端连接有自动收卷机（9）。

【技术特征摘要】
1.一种薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线，其特征在于：包括自动放卷机（1），所述自动放卷机（1）的输出端连接有磷化槽（2），所述磷化槽（2）的输出端连接有清洗槽（3），所述清洗槽（3）的输出端连接有加热箱（4），所述加热箱（4）的输出端连接有热镀锌槽（5），所述热镀锌槽（5）的输出端连接有冷却箱（6），所述冷却箱（6）的输出端连接有静电喷涂箱（7），所述静电喷涂箱（7）的输出端连接有烘干箱（8），所述烘干箱（8）的输出端连接有自动收卷机（9）。2.根据权利要求1所述的一种薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线，其特征在于：所述烘干箱（8）与自动收卷机（9）之间安装有冷却箱（10）；所述冷却箱与自动收卷（9）之间安装有松紧架（11），所述清洗槽（3）与加热箱（4）之间安装有松紧架（11）。3.根据权利要求1或2所述的一种薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线，其特征在于：所述静电喷涂箱（7），包括箱体（7-1），所述箱体（1）中设有上下两层运输薄板的托辊（7-2），上层托辊与下层托辊之间、上层拖辊的输出端均安装有输送薄板的导辊（7-3），所述上下两层导辊上方均间隔设有静电喷枪（7-4）、烘干器（7-5），所述喷枪（7-4）与烘干器（7-5）之间、上层烘干器的输出端均安装有风箱（7-6），所述静电喷枪（7-4）的输入端安装有供粉装置，其下方的托辊下方安装有粉末回收装置。4.根据权利要求3所述的一种薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线，其特征在于：所述静电喷枪（7-4）为悬杯式静电喷枪，所述风箱（7-6）包括与静电喷枪（7-4）、烘干器（7-5）高度一致的上风刀和下层托辊下方的下风刀；所述烘干器（7-5）为远红外定向辐射器。5.根据权利要求3所述的一种薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线，其特征在于：所述供粉装置安装在箱体（7-1）外部，包括供粉筒（7-7），所述供粉筒（7-7）的输出端安装有硫化箱（7-8），所述硫化箱（7-8）的输出管道上安装有静电喷枪（7-4）。6.根据权利要求3所述的一种薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线，其特征在于：所述粉末回收装置安装在箱体（7-1）下部，包括安装在托辊下方的吸尘回收管道（7-9），吸尘回收管道（7-9）的另一端安装有分离器（7-12），分离器（7-12）的输出端安装有除尘箱（7-10），除尘箱的输出端安装有风机（7-11），分离器（7-12）下端的自动排料口与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁鹏方，任明清，
申请(专利权)人：山东圣士达环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37