一种氨法脱硫装置中反应完全的环保型工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种氨法脱硫装置中反应完全的环保型工艺，氨法脱硫装置使用时，120‑150℃锅炉烟气通过第一旋风分离器进行气固分离，气固分离后的烟气一部分进行脱硫和氧化处理后，通过第二旋风分离器处理后，通过第二循环泵流入蒸发干燥器，同时第一旋风分离器处理的另一部分120‑150℃锅炉烟气通入蒸发干燥器，经过烘干的蒸发干燥器得到的颗粒物进入硫铵料仓，再经自动打包机进行打包处理，第一旋风分离器的设置，将锅炉烟气中粉尘分离出来，防止降低烟气中二氧化硫的脱硫效率，氨水中氨浓度控制在10%‑20%，防止氨水浓度过高，氨逃逸，氨水浓度过低，脱硫不完全，在此氨浓度条件下，脱硫效果好，并且抑制了氨逃逸现象，本发明专利技术工艺结构新颖，操作方便。

An Environmentally Friendly Process with Complete Reaction in Ammonia Desulfurization Unit

【技术实现步骤摘要】
一种氨法脱硫装置中反应完全的环保型工艺
本专利技术属于煅烧炉烟气脱硫
，具体为一种氨法脱硫装置中反应完全的环保型工艺。
技术介绍
烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因，烟气中的气体物质二氧化硫对环境的污染严重，烟气中的烟尘排放到空气中对人体有严重的危害性，虽然经济水平的快速发展，高温煅烧炉需求量越来越大，高温煅烧炉排出的烟气中不仅二氧化硫的浓度高，并且还含有烟尘，高温煅烧炉产生到的烟气直接排放到空气中，对环境的污染严重，并且二氧化硫和烟尘对人体的危害均较大。现有的氨法脱硫装置中，氨法脱硫不仅吸收烟气中的二氧化硫，并且可以得到副产物硫酸铵和亚硫酸铵等产品，实现了二氧化硫的回收利用，并且不会对环境造成污染，但是现有技术的脱硫装置中，氨法脱硫中容易造成氨逃逸和气溶胶现象，并且在在氨法脱硫装置中，对高温煅烧炉产生的烟气的温度没有得到合理的利用，造成资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种氨法脱硫装置中反应完全的环保型工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的氨法脱硫容易造成氨逃逸和气溶胶现象，以及高温煅烧炉产生的烟气温度没有得到合理利用的问题。为实现上述目的，本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨法脱硫装置中反应完全的环保型工艺，其特征在于：该氨法脱硫装置中反应完全的环保型工艺包括如下步骤：第一步：120‑150℃锅炉烟气从第一旋风分离器（2）的进口（21）进入旋风分离器（2）内部进行气固分离，脱硫塔（1）内部从上到下依次设有脱水除雾段（11）、吸收段（12）和氧化段（13），吸收段（12）上部和两侧设有水洗喷淋层（121），第一旋风分离器（2）处理的烟气一部分降温处理后通入吸收段（12）进行脱硫处理，脱硫处理的烟气进入氧化段（13）进行氧化，进行氧化处理的烟气通过第一循环泵（8）进入吸收段（12）继续进行脱硫反应，经过处理的烟气继续通入氧化段（13）进行氧化反应，上述脱硫和...

【技术特征摘要】
1.一种氨法脱硫装置中反应完全的环保型工艺，其特征在于：该氨法脱硫装置中反应完全的环保型工艺包括如下步骤：第一步：120-150℃锅炉烟气从第一旋风分离器（2）的进口（21）进入旋风分离器（2）内部进行气固分离，脱硫塔（1）内部从上到下依次设有脱水除雾段（11）、吸收段（12）和氧化段（13），吸收段（12）上部和两侧设有水洗喷淋层（121），第一旋风分离器（2）处理的烟气一部分降温处理后通入吸收段（12）进行脱硫处理，脱硫处理的烟气进入氧化段（13）进行氧化，进行氧化处理的烟气通过第一循环泵（8）进入吸收段（12）继续进行脱硫反应，经过处理的烟气继续通入氧化段（13）进行氧化反应，上述脱硫和氧化反应重复多次；第二步，经过多次处理的烟气通过烟气检测仪测定，检测合格的烟气通过脱水除雾段（11）处理的烟气向外排出到空气；第三步：经过氧化段（13）多次氧化处理的液体进入第二旋风分离器（3）内部，经过第二旋风分离器（3）处理的气体流入吸收段（12），经过第二旋风分离器（3）处理的液体通过第二循环泵（4）流入蒸发干燥器（5），同时第一旋风分离器（2）处理的另一部分120-150℃锅炉烟气通入蒸发干燥器（5）；第四步：通过120-150℃锅炉烟气处理的蒸发干燥器（5）得到的颗粒物进入硫铵料仓（6），再经自动打包机（7）打包，蒸发干燥器（5）出口排出的气体进入吸收段（12）进行脱硫反应。2.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫装置中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王生公，曹彦，
申请(专利权)人：南京龙源环保有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32