冷挤压万向节十字轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷挤压万向节十字轴。其解决了现有万向节十字轴在加工过程中用料量高易造成材料浪费、加工效率低、生产条件要求高的问题。结构为：一种冷挤压万向节十字轴，包括中间坯体和位于中间坯体外侧的四个轴头，轴头与中间坯体连为一体，其特征在于，在相邻的两个轴头之间的根部设有直角台肩，所述中间坯体成矩形。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种十字轴，尤其涉及一种利用冷挤压方式加工的 万向节十字轴。
技术介绍
现有的万向节十字轴的加工方式主要为热锻式。采用热锻方式加工 的万向节十字轴，其生产设备投资成本大，所需的工作条件要求高，生 产效率低下。说明书附图的图1中示出的是现有采用热锻加工方式生产 的万向节十字轴毛坯，从图中可以看出，在相邻的两个轴头根部之间采 用较大的内凹圆弧连接，要加工成最终成品还必须通过切削加工才能成 型，否则不便使十字轴与其他零部件之间实现装配。而十字轴毛坯在被 加工前，需要具有一定的切削加工余量，这就使得中间坯体显得肥大， 浪费了制作材料。
技术实现思路
为克服现有热锻式万向节十字轴所具有的上述缺陷，本技术需 要解决的技术问题提供一种冷挤压万向节十字轴，其具有生产方便、 生产设备投资少、结构简单的优点。本技术需解决的另一个技术问题是提供一种可有效降低自重 的冷挤压万向节十字轴。为解决所述技术问题，本技术所采取的技术措施 一种冷挤压 万向节十字轴，包括中间坯体和位于中间坯体外侧的四个轴头，轴头与中间坯体连为一体，其特征在于，在相邻的两个轴头之间的根部设有直 角台肩，所述中间坯体成矩形。本万向节十字轴在加工时，直接利用冷 挤压机进行加工，冷挤压机上具有动、静模，在动、静模之间形成有万 向节十字轴的形腔，万向节十字轴的毛坯被搁置在静模上，然后一次挤 压成型。在万向节十字轴中相邻轴头的根部之间设有直角台肩，使得轴 头根部形成有角阶面，从而为万向节十字轴与其他零部件的装配带来了 方便。作为优选，所述的中间坯体上设有向内凹进的凹坑。所述的凹坑可 以在本万向节十字轴毛坯上预设，而在冷挤压过程中通过动、静模上的 相应结构整形后获得的，这会有效地降低万向节整体的重量，可以减轻 带有该万向节设备的重量。作为优选，所述凹坑为两个，它们对称地布置在中间坯体的两侧。 凹坑为两个，可以进一步降低万向节十字轴的重量，而它们对称设置， 可以使十字轴的强度在各方具有良好的一致性。作为优选，所述台肩外端部与凹坑底面之间为弧面过渡。它们之间 为弧面过渡，可以方便在加工过程中的脱模作业。作为优选，所述弧面的弧度为R8 R80。作为优选，所述台肩外端部与凹坑底面之间为斜面过渡，该斜面与 十字轴纵截面的夹角为5Q 20Q。设有的斜面既方便了在加工过程中的脱 模作业，同时也便于加工成型。作为优选，所述台肩端部呈弧形。台肩端部呈弧形， 一方面使得十 字轴的外形美观，另一方面也便于十字轴与其他零部件之间的配合。作为优选，所述凹坑的凹进深度为2 20毫米。凹坑的凹进深度可 根据十字轴的强度要求、规格大小作适应性的选择。因此，本技术的有益效果由于本冷挤压万向节十字轴通过冷挤压一次成形，其具有生产速度快、生产设备投资成本少、生产条件要求低的优点。而且在生产成型后， 可以直接在相邻的两个轴头的根部形成直角形的台肩，不需要另行在中 间坯体上加工直角阶面，因此，在中间坯体上就不存在加工余量，加之 在中间坯体上所形成的凹坑，这有利于节省本冷挤压万向节十字轴的用 料量，而且也能减轻它的重量，进而有利于减轻带有这种万向节十字轴 设备的重量。附图说明图1是现有万向节十字轴毛坯的结构示意图； 图2是本技术冷挤压万向节十字轴的结构示意图； 图3是本技术冷挤压万向节十字轴的纵向剖面图。具体实施方式见图l，现有的采用热锻方式生产的万向节十字轴，其中间坯体2 呈圆盘状，中间坯体2上连接有四根向外侧伸出的轴头1，相邻的两根 轴头1之间为较大的内凹圆弧连接，这种结构的万向节十字轴毛坯需要 另行加在轴头1的根部加工直角阶面。见图2、图3，本技术冷挤压万向节十字轴采用冷挤压方式加 工成型，它的结构包括中间坯体2和与中间坯体2连为一体的、向着其 外侧伸出的四根轴头1，在相邻的两个轴头1的根部之间带有直角台肩 4，台肩4的两个相互垂直的表面分别垂直于一个轴头1的外表面。带 有四个直角台肩4的中间坯体2的形状呈正方形， 一根轴头1两侧的两 个台肩4相连为一体，且其厚度大于轴头1的直径，从而在轴头1的根 部形成阶面。台肩4的角部呈弧形。在中间坯体2的相对两个表面上分别对称地设有向内凹进的凹坑3，凹坑3向内凹进的深度根据十字轴的强度和规格要求可设为2 20所述凹坑3的底面与台肩4之间可以是斜面过渡，或者是弧面5 过渡，当是斜面过渡时，该斜面与十字轴纵截面的夹角为5Q~20Q;当是 弧面过渡时，该弧面的弧度为R8 R80，该弧度可根据产品大小有选择 性地进行设置。权利要求1、一种冷挤压万向节十字轴，包括中间坯体和位于中间坯体外侧的四个轴头，轴头与中间坯体连为一体，其特征在于，在相邻的两个轴头(1)之间的根部设有直角台肩(4)，所述中间坯体(2)成矩形。2、 根据权利要求l所述的冷挤压万向节十字轴，其特征在于，所述的 中间坯体(2)上设有向内凹进的凹坑(3)。3、 根据权利要求2所述的冷挤压万向节十字轴，其特征在于，所述凹 坑(3)为两个，它们对称地布置在中间坯体(2)的两侧。4、 根据权利要求2或3所述的冷挤压万向节十字轴，其特征在于，所 述台肩(4)外端部与凹坑(3)底面之间为弧面(5)过渡。5、 根据权利要求4所述的冷挤压万向节十字轴，其特征在于，所述弧 面(5)的弧度为R8 R80。6、 根据权利要求2或3所述冷挤压万向节十字轴，其特征在于，所述 台肩(4)外端部与凹坑(3)底面之间为斜面过渡，该斜面与十字轴纵截 面的夹角为50 20 7、 根据权利要求1或2或3所述的冷挤压万向节十字轴，其特征在于， 所述台肩(4)端部呈弧形。8、 根据权利要求2或3所述的冷挤压万向节十字轴，其特征在于，所 述凹坑(3)的凹进深度为2 20毫米。专利摘要本技术公开了一种冷挤压万向节十字轴。其解决了现有万向节十字轴在加工过程中用料量高易造成材料浪费、加工效率低、生产条件要求高的问题。结构为一种冷挤压万向节十字轴，包括中间坯体和位于中间坯体外侧的四个轴头，轴头与中间坯体连为一体，其特征在于，在相邻的两个轴头之间的根部设有直角台肩，所述中间坯体成矩形。文档编号F16D3/16GK201250850SQ20082016346公开日2009年6月3日 申请日期2008年8月27日 优先权日2008年8月27日专利技术者严国平, 高天安 申请人:万向集团公司;万向钱潮股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷挤压万向节十字轴，包括中间坯体和位于中间坯体外侧的四个轴头，轴头与中间坯体连为一体，其特征在于，在相邻的两个轴头（１）之间的根部设有直角台肩（４），所述中间坯体（２）成矩形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高天安，严国平，
申请(专利权)人：万向集团公司，万向钱潮股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]