叉头式万向滚珠联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可用于金属压力加工流程中联接传动件的叉头式万向滚珠联轴器，它的主动叉头１与从动叉头２相向安装，在间隙６的主动叉头１及从动叉头２的相对平面上固定有可放置球体或腰鼓形体滚动体３的滚道４，靠近滚动体３在滚道４上固联有可挡住滚动体３的挡板５。使用时将主动叉头１联于动力源的主轴，从动叉头２联于运行工作件的主轴，主动叉头１的力（矩）经滚动体３传递给从动叉头２，起万向联轴器作用。这种联轴器的滚动体３与滚道４之间的接触应力分布均匀，可提高承载能力，两者之间为滚动摩擦，延长了联轴器的使用寿命，结构合理、可靠性高，有推广价值。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种联轴器，尤其涉及一种用于金属压力加工工艺中联接传动件的叉头式万向滚珠联轴器，归属于F16D3/221类。
技术介绍
应用于金属压力加工工艺或其它有联接传动件工艺流程中的联轴器，其结构与形状千姿百态，各其特色，它们在不同设备上发挥着各自的作用。在本技术之前有专利号为ZL99233444.6“一种滚珠联轴器”、ZL03227507.2“球铰活塞式万向联轴器”、ZL03227574.9“抗冲击反微差曲率半径滚珠联轴器”及ZL200520050333.1“万向滚珠联轴器”等都是代表之一，但因为它们都存在不同程度的缺陷，逐渐被新结构的滚珠联轴器所代替。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种结构简单、承载能力大、使用寿命长、维修方便与运行经济的叉头式万向滚珠联轴器。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是本技术所述的一种叉头式万向滚珠联轴是由N(N＞1的整数)个主动叉头与数目相等的从动叉头、2N个滚动体、4N个滚道及与滚道数目相等的挡板组成。主动叉头与从动叉头相向安装，主动叉头与从动叉头之间有相对平面，平面之间留有间隙，在主动叉头与从动叉头的相对平面上加工有滚道或安装有滚道，在滚道上装配有滚动体，紧挨滚动体在主动叉头与从动叉头相对平面之间的间隙中用挡板挡住滚道，使滚动体在滚道内受到约束不致随意跑动。滚动体又作联接主动叉头与从动叉头的作用，使之成为一个整体。在联轴器运行过程中，主动叉头(或从动叉头)通过挤压滚动体将力(矩)传递给从动叉头(或主动叉头)。由于主动叉头与从动叉头相对平面之间留有间隙，使从动叉头在各个方向都可转动，实现万向功能。采用如上技术方案提供的一种叉头式万向滚珠联轴器，与现有技术相比其有益效果在于①承载能力大。由于滚动体采用的是几何尺寸较大的滚珠，滚动体与滚道之间有良好的接触，接触应力分布均匀，承载能力可提1-2倍。②使用寿命长。此联轴器的主要部件是叉头与滚动体，所用的材质强度高，机械性能好，滚动体与滚道之间是滚动磨擦，而非滑动磨擦，彼此间磨损小，使用寿命可提高30-50％。③结构简单。所述联轴器的主要部件仅为叉头与滚动体，和十字万向联轴器相比省去了十字轴，使整体结构得到优化，易于装配。④维修方便、运行经济、降低运行成本20-40％。⑤所用零部为标准件，它们之间相对运动少，故障少，运行可靠。附图说明图1为本技术所述的一种叉头式万向滚珠联轴器的结构剖视示意图，亦为本技术的说明书摘要附图。图2为主动叉头、从动叉头、滚动体、滚道之间的相对位置示意图。图3为放置滚动体的滚道加工在主动叉头与从动叉头相对平面上的叉头式万向滚珠联轴器的结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术的具体实施方式作进一步的详细描述。实施例1如附图1、2所示，所述的一种叉头式万向滚珠联轴器由主动叉头1、从动叉头2、滚动体3、滚道4、挡板5构成。主动叉头1、从动叉头2相向安装，且主动叉头1的数量等于从动叉头2的数量。在主动叉头1与从动叉头2之间留有间隙6，在间隙6的主动叉头1、从动叉头2的相对平面上固定有滚道4，滚道4可用轴承钢制作，它与主动叉头1、从动叉头2的固定方式可选自螺栓联接、焊接或键槽联接，滚道4的加工方向可以是径向，也可以选择沿轴向方向。当滚动体3、滚道4磨损后可以拆下滚道4，更换滚动体3，重新使用。滚动体3放置在滚道4中，滚动体3可以在滚道4内自由转动，滚动体3可将主动叉头1的力(矩)传递给从动叉头2，或者将从动叉头2的力(矩)传递给主动叉头1。靠近滚动体3在滚道4上固联有挡板5，它起挡住滚动体3的作用，使滚动体3只能在滚道4内滚动。所述滚动体3可以选自球体，也可以选自腰鼓形体。使用时，经主动叉头1的法兰盘用联接螺栓将主动叉头1联接到动力源(如电动机)的主轴上，而经从动叉头2上的法兰盘用联接螺栓将从动叉头2联接到运行工作件的主轴上，主动叉头1的转动通过滚动体3将主动叉头1的力(矩)传递给从头叉头2，起万向联轴器的作用，实现本技术的目的。实施例2如附图3所示，所述的一种叉头式万向滚珠联轴器由主动叉头1、从动叉头2、滚动体3、挡板5组成。主动叉头1、从动叉头2相向安装。在主动叉头1与从动叉头2之间留有间隙6，安放滚动体3的滚道4加工在主动叉头1、从动叉头的相对平面上，滚动体3放置在主动叉头1、从动叉头2上的滚道内，滚动体3可以在滚道内自由转动，滚动体3可将主动叉头1的力(矩)传递给从动叉头2，或反之。靠近滚动体3在主动叉头1与从动叉头2的相对表面上固联有挡板5，它可起挡住滚动体3的作用。使用时，将主动叉头1与动力源的主轴相联接，将从动叉头2与运行工作件的主轴相联接，主动叉头1可将力(矩)经滚动体3传递给从动叉头2，或反之，起万向联轴器的作用，实现本技术的目的。权利要求1.一种叉头式万向滚珠联轴器，其特征在于它由主动叉头(1)、从动叉头(2)、滚动体(3)、滚道(4)、档板(5)构成，主动叉头(1)、从动叉头(2)相向安装，在主动叉头(1)与从动叉头(2)之间有间隙(6)，在间隙(6)的主动叉头(1)、从动叉头(2)的相对平面上固定有滚道(4)，滚动体(3)放置在滚道(4)中，靠近滚动体(3)在滚道(4)上固联有可挡住滚动体(3)的挡板(5)。2.根据权利要求1所述的叉头式万向滚珠联轴器，其特征在于滚动体(3)可选自球体或腰鼓形体。3.根据权利要求1所述的叉头式万向滚珠联轴器，其特征在于安放滚动体(3)的滚道(4)加工在主动叉头(1)、从动叉头(2)的相对平面上。专利摘要本技术公开了一种可用于金属压力加工流程中联接传动件的叉头式万向滚珠联轴器，它的主动叉头1与从动叉头2相向安装，在间隙6的主动叉头1及从动叉头2的相对平面上固定有可放置球体或腰鼓形体滚动体3的滚道4，靠近滚动体3在滚道4上固联有可挡住滚动体3的挡板5。使用时将主动叉头1联于动力源的主轴，从动叉头2联于运行工作件的主轴，主动叉头1的力(矩)经滚动体3传递给从动叉头2，起万向联轴器作用。这种联轴器的滚动体3与滚道4之间的接触应力分布均匀，可提高承载能力，两者之间为滚动摩擦，延长了联轴器的使用寿命，结构合理、可靠性高，有推广价值。文档编号F16D3/16GK2916245SQ20062005152公开日2007年6月27日 申请日期2006年6月27日 优先权日2006年6月27日专利技术者梁剑辉 申请人:梁剑辉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叉头式万向滚珠联轴器，其特征在于：它由主动叉头（１）、从动叉头（２）、滚动体（３）、滚道（４）、档板（５）构成，主动叉头（１）、从动叉头（２）相向安装，在主动叉头（１）与从动叉头（２）之间有间隙（６），在间隙（６）的主动叉头（１）、从动叉头（２）的相对平面上固定有滚道（４），滚动体（３）放置在滚道（４）中，靠近滚动体（３）在滚道（４）上固联有可挡住滚动体（３）的挡板（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁剑辉，
申请(专利权)人：梁剑辉，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]