一种旋转变压器定子整体浸漆工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转变压器定子整体浸漆工装，解决了现有的旋转变压器定子在浸漆时定子绕组易变形的问题。本实用新型专利技术的旋转变压器定子整体浸漆工装包括定子、定子壳体、定子铁芯固定环、左支撑座、右支撑座、芯轴和螺母。本实用新型专利技术的整体浸漆工装省去了定子浸漆后的装配过程，定子整体进行浸漆，避免了定子在浸漆时可能会使定子绕组变形的问题，左支撑座与右支撑座分别模拟旋转变压器的壳体前盖与壳体后盖形状，所以具有整形与固定的作用，可以保证浸漆之后的定子可以和壳体前盖与壳体后盖完美配合，有效的保证了壳体内径与壳体前盖内径和壳体后盖内径之间的同轴度，进而保证了定子内径与转子外径的同轴度。可以满足旋转变压器的精度要求。

A Kind of Solid Immersion Tool for Stator of Revolving Transformer

【技术实现步骤摘要】
一种旋转变压器定子整体浸漆工装
本技术属于旋转变压器
，特别涉及一种旋转变压器定子整体浸漆工装。
技术介绍
目前国内的旋转变压器浸漆方法大多是定子先整形再单独进行浸漆后再与壳体进行装配，然而定子在浸漆时可能会使定子绕组变形，在精度要求极高的旋转变压器中，绕组的轻微变形就会影响到产品的装配和进而影响产品的性能。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种旋转变压器定子整体浸漆工装。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种旋转变压器定子整体浸漆工装，该工装包括定子、定子壳体、定子铁芯固定环、左支撑座、右支撑座、芯轴和螺母，所述定子包括定子铁芯和定子绕组，定子绕组缠绕在定子铁芯外部，定子铁芯通过定子铁芯固定环安装在定子壳体内部，并且定子铁芯与定子壳体之间通过粘胶粘接固定，在所述定子壳体的左、右两端分别设有左支撑座和右支撑座，芯轴轴向依次穿过右支撑座、定子铁芯和左支撑座，且在左支撑座外侧采用螺母将芯轴固定，从而使左支撑座、右支撑座夹紧定子壳体。进一步地，所述左支撑座包括中心具有第一圆形通孔的圆盘体，在圆盘体的右端面外周设有与定子壳体左端面相匹配的环形凹槽，第一圆形通孔的外围设有凸出圆盘体右侧盘面的用于芯轴穿过的第一套筒。进一步地，所述右支撑座包括第一圆筒体，第一圆筒体的左端为敞口结构，右端为具有端盖的封闭结构，在所述端盖的中心设有第二圆形通孔，在第二圆形通孔的外围设有向第一圆筒体内部空腔凸出的用于芯轴穿过的第二套筒，所述第二套筒的外周设有第一台阶面，第一圆筒体的左端面沿圆周向外侧延伸形成环形凸台，在环形凸台左端面的中间位置设有第二圆筒体，第二圆筒体的左端为敞口结构，且第二圆筒体的左端面、第二圆筒体的外筒壁，与环形凸台的左端面之间形成与定子壳体右端面相匹配的第二台阶面。进一步地，所述第一圆形通孔外周的圆盘体上圆周方向设有多个第三圆形通孔。进一步地，所述第一圆筒体的端盖为圆盘形状，且在第二圆形通孔外周的端盖上圆周方向设有多个第四圆形通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的整体浸漆工装省去了定子浸漆后的装配过程，定子整体进行浸漆，避免了定子在浸漆时可能会使定子绕组变形的问题，左支撑座与右支撑座分别模拟旋转变压器的壳体前盖与壳体后盖形状，所以具有整形与固定的作用，可以保证浸漆之后的定子可以和壳体前盖与壳体后盖完美配合，有效的保证了壳体内径与壳体前盖内径和壳体后盖内径之间的同轴度，进而保证了定子内径与转子外径的同轴度。可以满足旋转变压器的精度要求。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是图1的左视图；图4是左支撑座的结构示意图；图5是右支撑座的结构示意图；图中：1-定子；1-1-定子铁芯；1-2-定子绕组；2-定子壳体；3-定子铁芯固定环；4-左支撑座；4-1-圆盘体；4-2-第一圆形通孔；4-3-环形凹槽；4-4-第一套筒；4-5-第三圆形通孔；5-右支撑座；5-1-第一圆筒体；5-2-端盖；5-3-第二圆形通孔；5-4-第二套筒；5-5-第一台阶面；5-6-环形凸台；5-7-第二圆筒体；5-8-第二台阶面；5-9-第四圆形通孔。具体实施方式下面结合具体实施方式及附图对本技术作进一步地详细说明。参照图1，一种旋转变压器定子整体浸漆工装，该工装包括定子1、定子壳体2、定子铁芯固定环3、左支撑座4、右支撑座5、芯轴6和螺母7，所述定子1包括定子铁芯1-1和定子绕组1-2，定子绕组1-2缠绕在定子铁芯1-1外部，定子铁芯1-1通过定子铁芯固定环3安装在定子壳体2内部，并且定子铁芯1-1与定子壳体2之间通过粘胶粘接固定，在所述定子壳体2的左、右两端分别设有左支撑座4和右支撑座5，芯轴6轴向依次穿过右支撑座5、定子铁芯1-1和左支撑座4，且在左支撑座4外侧采用螺母7将芯轴6固定，从而使左支撑座4、右支撑座5夹紧定子壳体2。参照图4，所述左支撑座4包括中心具有第一圆形通孔4-2的圆盘体4-1，在圆盘体4-1的右端面外周设有与定子壳体2左端面相匹配的环形凹槽4-3，第一圆形通孔4-2的外围设有凸出圆盘体4-1右侧盘面的用于芯轴6穿过的第一套筒4-4。参照图5，所述右支撑座5包括第一圆筒体5-1，第一圆筒体5-1的左端为敞口结构，右端为具有端盖5-2的封闭结构，在所述端盖5-2的中心设有第二圆形通孔5-3，在第二圆形通孔5-3的外围设有向第一圆筒体内部空腔凸出的用于芯轴穿过的第二套筒5-4，所述第二套筒5-4的外周设有第一台阶面5-5，第一圆筒体5-1的左端面沿圆周向外侧延伸形成环形凸台5-6，在环形凸台5-6左端面的中间位置设有第二圆筒体5-7，第二圆筒体5-7的左端为敞口结构，且第二圆筒体5-7的左端面、第二圆筒体5-7的外筒壁，与环形凸台5-6的左端面之间形成与定子壳体2右端面相匹配的第二台阶面5-8。参照图2，所述第一圆形通孔4-2外周的圆盘体4-1上圆周方向设有多个第三圆形通孔4-5。参照图3，所述第一圆筒体5-1的端盖5-2为圆盘形状，且在第二圆形通孔5-3外周的端盖上圆周方向设有多个第四圆形通孔5-9。浸漆时，将旋转变压器的定子1与定子壳体2与定子铁芯固定环3安装后再整体进行浸漆，通过左支撑座4与右支撑座5分别模拟壳体前盖与壳体后盖的形状，安装在定子壳体2的左、右两端，同时在左支撑座的圆盘体4-1上设有多个第三圆形通孔4-5，右支撑座的端盖5-2上设有第四圆形通孔5-9，以便在浸漆时进漆。然后将芯轴6轴向贯穿穿过右支撑座的第二套筒5-4、定子铁芯1-1和左支撑座的第一套筒4-4，然后在左支撑座外侧采用螺母7将芯轴拧紧，从而将左支撑座和右支撑座与定子壳体2固定。省去了定子浸漆后的装配过程，左支撑座4与右支撑座5分别模拟旋转变压器的壳体前盖与壳体后盖形状，所以具有整形与固定的作用，可以保证浸漆之后的定子可以和壳体前盖与壳体后盖完美配合，有效的保证了壳体内径与壳体前盖内径和壳体后盖内径之间的同轴度，进而保证了定子内径与转子外径的同轴度。可以用于满足旋转变压器的精度要求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转变压器定子整体浸漆工装，其特征在于，该工装包括定子、定子壳体、定子铁芯固定环、左支撑座、右支撑座、芯轴和螺母，所述定子包括定子铁芯和定子绕组，定子绕组缠绕在定子铁芯外部，定子铁芯通过定子铁芯固定环安装在定子壳体内部，并且定子铁芯与定子壳体之间通过粘胶粘接固定，在所述定子壳体的左、右两端分别设有左支撑座和右支撑座，芯轴轴向依次穿过右支撑座、定子铁芯和左支撑座，且在左支撑座外侧采用螺母将芯轴固定，从而使左支撑座、右支撑座夹紧定子壳体。

【技术特征摘要】
1.一种旋转变压器定子整体浸漆工装，其特征在于，该工装包括定子、定子壳体、定子铁芯固定环、左支撑座、右支撑座、芯轴和螺母，所述定子包括定子铁芯和定子绕组，定子绕组缠绕在定子铁芯外部，定子铁芯通过定子铁芯固定环安装在定子壳体内部，并且定子铁芯与定子壳体之间通过粘胶粘接固定，在所述定子壳体的左、右两端分别设有左支撑座和右支撑座，芯轴轴向依次穿过右支撑座、定子铁芯和左支撑座，且在左支撑座外侧采用螺母将芯轴固定，从而使左支撑座、右支撑座夹紧定子壳体。2.如权利要求1所述的一种旋转变压器定子整体浸漆工装，其特征在于，所述左支撑座包括中心具有第一圆形通孔的圆盘体，在圆盘体的右端面外周设有与定子壳体左端面相匹配的环形凹槽，第一圆形通孔的外围设有凸出圆盘体右侧盘面的用于芯轴穿过的第一套筒。3.如权利要求1所述的一种旋转变压器定子整体浸漆工装，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：田玉顺，于收海，雷雨薇，
申请(专利权)人：沈阳兴华航空电器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21