一种测量内孔槽深度和圆度的专用检具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种测量内孔槽深度和圆度的专用检具，包括固定套、弹簧一、百分表、衬套、手推杆、盖板、定位套、台阶轴、销子、弹簧二、支臂，所述支臂与定位套连通，所述定位套与盖板连接，所述固定套与盖板连接，所述固定套与定位套连通，所述台阶轴分别与定位套和固定套滑动配合，所述百分表通过衬套与固定套连接，所述衬套与固定套通过螺钉二螺接，所述台阶轴上端通过弹簧一与衬套相抵，所述手推杆和台阶轴上均有螺纹，手推杆穿过固定套与台阶轴通过螺纹配合，所述销子上设有凸起，所述销子和弹簧二均设在支臂内，所述支臂上设有通孔，所述销子一端穿过通孔与支臂滑动配合。

A Special Inspection Tool for Measuring the Depth and Roundness of Inner Hole Groove

【技术实现步骤摘要】
一种测量内孔槽深度和圆度的专用检具
本技术涉及一种测量内孔槽深度和圆度的专用检具。
技术介绍
在加工内孔带槽零件时，在普通车床上,槽的深度通常采用中滑板刻度来控制槽径公差；或在数控车床上,靠数控程序来控制。由于槽的位置离工件端面较远，加工后槽的深度难以用标准的卡槽游标卡尺来快速地进行检测，不易判定是否合格，往往影响装配质量。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术提供一种测量内孔槽的深度和圆度的专用检具。为实现以上技术目的,本技术的技术方案是:一种测量内孔槽深度和圆度的专用检具，其特征在于：包括固定套、弹簧一、百分表、衬套、手推杆、盖板、定位套、台阶轴、销子、弹簧二、支臂，所述支臂与定位套连通，所述定位套与盖板连接，所述固定套与盖板连接，所述固定套与定位套连通，所述台阶轴分别与定位套和固定套滑动配合，所述百分表通过衬套与固定套连接，所述衬套与固定套通过螺钉二螺接，所述台阶轴上端通过弹簧一与衬套相抵，所述手推杆和台阶轴上均有螺纹，手推杆穿过固定套与台阶轴通过螺纹配合，所述销子上设有凸起，所述销子和弹簧二均设在支臂内，所述支臂上设有通孔，所述销子一端穿过通孔与支臂滑动配合，所述弹簧二的一端与支臂相抵，另一端与凸起相抵，所述台阶轴的底部设有梯形凹槽，所述销子另一端为锥形且位于梯形凹槽中并与台阶轴相抵，所述百分表的测量端与台阶轴的顶端相抵。作为优选，所述定位套与盖板连接具体是指可拆式连接，所述的可拆式连接是指还包括螺钉一，所述定位套通过螺钉一与盖板螺接。作为优选，所述台阶轴的底部设有梯形凹槽，所述梯形凹槽为环形槽。以上描述可以看出，本技术具备以下优点：其一，本技术的测量内孔槽深度和圆度的专用检具结构简单，操作方便，检测效果准确，轴向距离的百分表读数与径向槽深的换算关系简单，十分实用。其二，能节省定制非标型内孔槽深专用游标卡尺的昂贵费用成本及时间成本。附图说明图1为本技术的测量内孔槽深度和圆度的专用检具的结构示意图。图2为本技术的测量内孔槽深度和圆度的专用检具的Z的局部放大示意图。附图说明：1、工件，2、螺钉一，3、固定套，4、手推杆，5、弹簧一，6、螺钉二，7、百分表，8、衬套，9、螺钉三，10、盖板，11、台阶轴，12、定位套，13、销子，14、弹簧二，15、支臂。具体实施方式下面结合本技术给定的附图和具体示例，进一步阐述本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例。都属于本技术的保护范围。一种测量内孔槽深度和圆度的专用检具，包括固定套3、弹簧一5、百分表7、衬套8、手推杆4、盖板10、定位套12、台阶轴11、销子13、弹簧二14、支臂15，所述支臂15与定位套12连通，所述定位套12与盖板10连接，所述固定套3与盖板10连接，所述固定套3与定位套12连通，所述台阶轴11分别与定位套12和固定套3滑动配合，所述百分表7通过衬套8与固定套3连接，所述衬套8与固定套3通过螺钉二6螺接，所述台阶轴11上端通过弹簧一5与衬套8相抵，所述手推杆4和台阶轴11上均有螺纹，手推杆4穿过固定套3与台阶轴11通过螺纹配合，所述销子13上设有凸起131，所述销子13和弹簧二14均设在支臂15内，所述支臂15上设有通孔，所述销子13一端穿过通孔与支臂15滑动配合，所述弹簧二14的一端与支臂15相抵，另一端与凸起131相抵，所述台阶轴11的底部设有梯形凹槽，所述销子13另一端为锥形且位于梯形凹槽中并与台阶轴11相抵，所述百分表7的测量端与台阶轴11的顶端相抵；所述定位套12与盖板10连接具体是指可拆式连接，所述的可拆式连接是指还包括螺钉一2，所述定位套12通过螺钉一2与盖板10螺接；所述台阶轴11的底部设有梯形凹槽，所述梯形凹槽为环形槽。在具体实施时，盖板10配合在工件1的一端，用螺钉一2将定位套12固定在盖板10上，定位套12内配有台阶轴11。测量开始时，台阶轴11在自重和弹簧一5的作用下，处于如图1所示的位置。支臂15内的销子13在弹簧二14的回弹力下总处于收缩状态，此时，半径R1＜内孔半径R，使之能方便地从被测孔内进出。测量时，先加工一工件成合格的槽深度标准样件，槽的深度要经过精密测量，测得其标准值，标识在样件上。其它工件槽深的测量，在此专用检具上采用比较测量法，与样件进行对比而得出其槽深度值，从而进行判定。操作时，先核准槽深标准样件，通过转动手推杆4带动件号11台阶轴上移，台阶轴上的梯形凹槽的锥面推动件号13销子向样件外径方向移动，直至工件的槽底，记下百分表7指针的位置，给百分表置零操作。用同样的方法，测量其它的工件时，观察百分表指针的位置，与标准样件的位置进行对比，从而判定其是否合格。在工件径向的几个不同位置上，用同样的方法测量内孔槽深，观察百分表的读数变化情况，就可测量出槽底的圆度。台阶轴11是该检具的关键零件见图2，与定位套12高精度间隙配合，轴上配有高精度锥度的锥面，当手动上移台阶轴时，其锥面推动销子13向工件径向移动，直到工件的槽底。为了防止销子13在移动过程中移动过头，脱离锥面，使得测量结果无效，应设计成图中L1＞L(L＝R-R1)。同时，为了便于换算台阶轴的轴向移动距离和销子沿工件径向移动距离的关系，锥面的锥度角θ应设计为特殊角45°(即tanθ＝1)或tanθ＝0.5。当θ＝45°时，径向距离与轴向距离成1∶1的关系，换算很简单；当θ设计为tanθ＝0.5时，径向距离与轴向距离成1∶2的换算关系，即对应轴向距离的百分表读数的一半，换算成销子的移动距离(槽的深度)。以上对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测量内孔槽深度和圆度的专用检具，其特征在于：包括固定套(3)、弹簧一(5)、百分表(7)、衬套(8)、手推杆(4)、盖板(10)、定位套(12)、台阶轴(11)、销子(13)、弹簧二(14)、支臂(15)，所述支臂(15)与定位套(12)连通，所述定位套(12)与盖板(10)连接，所述固定套(3)与盖板(10)连接，所述固定套(3)与定位套(12)连通，所述台阶轴(11)分别与定位套(12)和固定套(3)滑动配合，所述百分表(7)通过衬套(8)与固定套(3)连接，所述衬套(8)与固定套(3)通过螺钉二(6)螺接，所述台阶轴(11)上端通过弹簧一(5)与衬套(8)相抵，所述手推杆(4)和台阶轴(11)上均有螺纹，手推杆(4)穿过固定套(3)与台阶轴(11)通过螺纹配合，所述销子(13)上设有凸起(131)，所述销子(13)和弹簧二(14)均设在支臂(15)内，所述支臂(15)上设有通孔，所述销子(13)一端穿过通孔与支臂(15)滑动配合，所述弹簧二(14)的一端与支臂(15)相抵，另一端与凸起(131)相抵，所述台阶轴(11)的底部设有梯形凹槽，所述销子(13)另一端为锥形且位于梯形凹槽中并与台阶轴(11)相抵，所述百分表(7)的测量端与台阶轴(11)的顶端相抵。...

【技术特征摘要】
1.一种测量内孔槽深度和圆度的专用检具，其特征在于：包括固定套(3)、弹簧一(5)、百分表(7)、衬套(8)、手推杆(4)、盖板(10)、定位套(12)、台阶轴(11)、销子(13)、弹簧二(14)、支臂(15)，所述支臂(15)与定位套(12)连通，所述定位套(12)与盖板(10)连接，所述固定套(3)与盖板(10)连接，所述固定套(3)与定位套(12)连通，所述台阶轴(11)分别与定位套(12)和固定套(3)滑动配合，所述百分表(7)通过衬套(8)与固定套(3)连接，所述衬套(8)与固定套(3)通过螺钉二(6)螺接，所述台阶轴(11)上端通过弹簧一(5)与衬套(8)相抵，所述手推杆(4)和台阶轴(11)上均有螺纹，手推杆(4)穿过固定套(3)与台阶轴(11)通过螺纹配合，所述销子(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐树存，苟文星，严景龙，夏宇，
申请(专利权)人：江苏太平洋齿轮传动有限公司，江苏太平洋精锻科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32