电动工具的离合器制造技术

电动工具的离合器，包括安装在电机轴上的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮、一输出轴，所述的输出轴上设置一段沿轴径向均布的齿；所述的第二齿轮固定在输出轴上，其沿圆周均布数个穿孔，相应的数个传动销子设置穿孔中，传动销子一端与顶板相接，另一端与脱口棘轮相接，第二齿轮与脱口棘轮邻接面相互间用齿配合且紧扣，脱口棘轮另一侧由弹簧压紧，弹簧另一端由机壳限位；所述的顶板另一侧均布梯形斜面，相应的滑板上也均布梯形斜面，在滑板的底部安装复位扭簧，在复位钮簧的作用下滑板快速复位；如此装配后转动滑板使大齿轮与脱口棘轮、输出轴固定，滑板复位时则使大齿轮与脱口棘轮、输出轴脱离。本实用新型专利技术的优点在于：离合更快，磨损小，使用寿命长，定位更准确。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电动工具的离合器。
技术介绍
现有的电链锯的离合器，如美国专利公开的电动工具的爪形离合器，包括安装和 依附在可旋转轴上的第一齿轮；可旋转接近地安装在邻近第一齿轮的第二齿轮； 一控 制机构，第二齿轮旋转地安装在轴上并且可沿该轴轴向滑动，且偏向于第一齿轮；控 制机构可旋转地安装邻近于第二齿轮，并可沿旋转轴径向滑动，如此装配后使控制机 构的旋转运动变成了控制机构的轴向滑动，由此根据旋转方向通过控制机构的旋转运 动将第二齿轮移入或离开第一齿轮的驱动机构，由于该专利刹车时需要移动旋转轴， 因此刹车时间需要较长，刹车部件容易损坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种电动工具 的离合器，使其刹车更快、磨损更少。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为电动工具的离合器，包括安装在电机轴上的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿 轮、 一输出轴，其特征在于所述的输出轴上设置一段沿轴径向均布的齿；所述的第 二齿轮固定在输出轴上，其沿圆周均布数个穿孔，相应的数个传动销子设置穿孔中， 传动销子一端与顶板相接，另一端与脱口棘轮相接，第二齿轮与脱口棘轮邻接面相互 间用齿配合且紧扣，脱口棘轮另一侧由弹簧压紧，弹簧另一端由机壳限位；所述的顶 板另一侧均布梯形斜面，相应的滑板上也均布梯形斜面，在滑板的底部安装复位扭 簧，在复位钮簧的作用下滑板快速复位；如此装配后转动滑板使大齿轮与脱口棘轮、 输出轴固定，滑板复位时则使大齿轮与脱口棘轮、输出轴脱离。上述第二齿轮可分成二部分外圈与棘轮镶件，棘轮镶件镶入外圈中并固定在输 出轴上，这样可根据需要采用不同的材料制造外圈与棘轮镶件这二部分，满足不同的 强度要求而方便制造和节省成本。上述穿孔设置在棘轮镶件的盘上，传动销子置于其中，这样通过传动销子便可控 制棘轮镶件和脱口棘轮间的离合。上述脱口棘轮另一侧面上设置具有棘齿和斜面结构的齿，相应的在其对面设置制动片，制动片上有与脱口棘轮面上一致的齿，该制动片固定在机壳上，当棘轮与制动 片压紧时，棘轮便由制动片刹住。与现有技术相比，本技术的优点在于-1、 采用棘轮活动式离合结构，需要离合时不用移动传动轴，而只需脱开脱口棘轮 与第二齿轮的啮合，距离更短，因此传动轴与第一齿轮间的传动离合更快，从而链锯 的停止速度更快。2、 整个齿轮传动装置的齿轮啮合部分不用离合，避免了离合时因传动齿轮间的移 动而产生的碰撞和摩擦，因此整个机构磨损小，使用寿命长。3、 由于传动轴不移动而使整个离合装置定位更准确。附图说明图1为本技术实施例离合器组装于电链锯时的分解示意图。图2为本技术实施例离合器脱开状态时的结构示意图。图3为本技术实施例离合器合上状态时的结构示意图。图4为本技术实施例离合器组装于链锯合上状态时的结构示意图。图5为本技术实施例离合器组装于链锯脱开状态时的结构示意图。图6为本技术实施例离合器用于电链锯时正常使用状态时的结构示意图。图7为本技术实施例用于电链锯时滑板和支承板的配合示意图。图8为本技术实施例用于电链锯时滑板和支承板的配合示意图。图9本技术实施例离合器用于电链锯时其刹车时的结构示意图。图IO本技术实施例离合器用于电链锯时其意外刹车时的离合器结构示意图。图中的标记如下1防尘罩2轴承3制动片4轴用挡圈5垫片6盘簧7输出轴8脱口棘轮9棘轮镶件IO大齿轮 11密封圈12传动销子13顶板14挡圈套15后轴承 17支承板18推钮 21推杆24脱口滑板25斜面滑板 26螺母 27第一齿轮28螺钉 29压板30定位挡板31自攻螺钉 32滑动导板33弹簧片34防护板35钮簧 36 拉簧具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，电动工具的离合器，包括安装在电机轴上的第一齿轮27、与第一齿轮 啮合的第二齿轮IO、 一输出轴7，及输出轴7与第二齿轮10间的离合机构。所述的第一齿轮27由螺母26固定在电机轴上，电机轴固定在支承板17，第一齿轮 27与第二齿轮10啮合。 所述的输出轴7上设置一段沿轴径向均布的齿71， 二端分别由轴承2、轴承15固定 在支承板17和机壳上，并由垫片5、轴用挡圈4和挡圈套14限位。所述的第二齿轮10分成外圈与棘轮镶件9二部分，棘轮镶件9镶入外圈中并套在输 出轴7上， 一侧由挡圈套14限位，另一侧由输出轴7上的台阶面限位，棘轮镶件9沿圆 周均布三个穿孔91。所述的离合机构包括斜面滑板25、顶板B、传动销子12、脱口棘轮8，三个传动销 子12设置在棘轮镶件9相应的穿孔91中，传动销子12—端与顶板13相接，另一端与脱口 棘轮8相接，脱口棘轮8与棘轮镶件9邻接面相互间用齿82和齿92配合且紧扣，脱口棘轮 8内带与输出轴7上的齿71相应的齿，并套在输出轴7上的齿71上，脱口棘轮9另一侧由 弹簧6压紧，弹簧6另一端由制动片3限位后再与机壳连接，所述的顶板13另一侧均布梯 形斜面131，相应的斜面滑板25上也均布梯形斜面251，在滑板25的底部左右对称设置 一复位扭簧35，在复位钮簧35的作用下滑板可以快速的复位，见图2、图3、图4、图上述棘轮镶件一侧由挡圏套14限位，另一侧由输出轴7的台阶面限位。上述斜面滑板25紧贴支承板17，支承板17上有二个对称长槽171，滑板25上的二个 凸柱252嵌入长槽171中，并由固定在支承板17上的复位弹簧35扣住，见图7、图8，因 此滑板25便具有往复力。上述脱口棘轮8另一侧面上设置山形棘齿81，相应的在其对面设置制动片3，制动 片上有与脱口棘轮面上一致的弹性山形棘齿301，该制动片3固定在机壳上，当脱口棘 轮8与制动片3压紧时，山形棘齿相互咬合而固定，脱口棘轮8便由制动片3刹住，如图 2、图5;当脱口棘轮8离开制动片3时，脱口棘轮8便可自由转动，如图3、图4。上述传动销子12的另一面还由垫片11限位。上述大齿轮10外罩防尘罩1，防尘罩1固定在支承板17上，其可防止灰尘等落入齿 轮中而影响齿轮，还能防止齿轮上的油脂等外泄。上述离合器组装入电链锯时，将大齿轮与固定在电机轴上的第一齿轮啮合，固定 板和防尘罩固定在电链锯的机壳上，开关18—端与弹簧36相连，另一端与推杆21相 连，推杆21另一端置于脱口滑板24的长槽中，脱口滑板24与滑板25的一端固定，定位 挡板30由螺钉28、扳机29固定在防护板34的转轴上，其头部与滑板的另一突起252相 对应，滑动导板32由自攻螺钉31固定在防护板34上，其由弹簧片33限位，支承板17的 一突起172扣在滑动导板32槽321内，见图6。当电链锯正常使用时，开关18推动推杆21向前，推杆21使脱口滑板24向前移动而 使斜面滑板25旋转，通过斜面滑板25上的斜口将与其配合的顶板13上的滑槽顶住，弹 簧6将脱口棘轮8压住棘轮镶件9，脱口棘轮8与棘轮镶件9间的齿相互咬住而使脱口棘轮 8与棘轮镶件9间相互不动，因此电机通过第一齿轮27、齿轮10再由棘轮镶件9通过脱口棘轮8将马达的旋转运动传递给输出轴7，再通过输出轴7去带动链锯工作，见图3，图 6。当需要刹车时，开关18移动到停止位置，将推杆21拉动，推杆21使脱口滑板24移 动而使斜面滑板25旋转，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
电动工具的离合器，包括安装在电机轴上的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮、一输出轴，其特征在于：所述的输出轴上设置一段沿轴径向均布的齿；所述的第二齿轮固定在输出轴上，其沿圆周均布数个穿孔，相应的数个传动销子设置穿孔中，传动销子一端与顶板相接，另一端与脱口棘轮相接，第二齿轮与脱口棘轮邻接面相互间用齿配合且紧扣，脱口棘轮另一侧由弹簧压紧，弹簧另一端由机壳限位；所述的顶板另一侧均布梯形斜面，相应的滑板上也均布梯形斜面，在滑板的底部安装复位扭簧，在复位钮簧的作用下滑板快速复位；如此装配后转动滑板使大齿轮与脱口棘轮、输出轴固定，滑板复位时则使大齿轮与脱口棘轮、输出轴脱离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：陈勇，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]