一种钢缆缠绕均匀的绞车制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢缆缠绕均匀的绞车，包括架体、绞轮、支板和控缆部件，绞轮转动连接在架体上，支板固连在架体一侧，控缆部件架设在支板上，其中，控缆部件包括电机、转轮、拉绳、滑块和导轮，电机固连在支板一侧顶部，两个转轮转动连接在支板长度方向两端，电机输出端与转轮转动连接，拉绳套接在两个转轮之间，拉绳两端固连在滑块两侧，四个导轮转动连接在滑块上，四个导轮两两组合分置在滑块两侧，本实用新型专利技术具有绞车在收钢缆时使钢缆分布均匀的优点。

A Winch with Uniform Winding of Steel Cable

【技术实现步骤摘要】
一种钢缆缠绕均匀的绞车
本技术涉及石油钻井设备领域，具体地说，涉及一种钢缆缠绕均匀的绞车。
技术介绍
绞车，用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备，又称卷扬机；绞车是可单独使用，也可作起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件，因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用。主要运用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平拖。在实际使用时，卷筒旋转只能将绳索缠绕起来，并不能保证绳索能分布均匀，而绳索分布不均，则在放绳时，卷筒在相同转速下，绳子的伸长速度先快后慢，速度不匀，影响控制效率。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种钢缆缠绕均匀的绞车，以克服现有技术中的缺陷。为了实现上述目的，本技术提供了一种钢缆缠绕均匀的绞车，包括架体、绞轮、支板和控缆部件，绞轮转动连接在架体上，支板固连在架体一侧，控缆部件架设在支板上，其中，控缆部件包括电机、转轮、拉绳、滑块和导轮，电机固连在支板一侧顶部，两个转轮转动连接在支板长度方向两端，电机输出端与转轮转动连接，拉绳套接在两个转轮之间，拉绳两端固连在滑块两侧，四个导轮转动连接在滑块上，四个导轮两两组合分置在滑块两侧。通过采用上述技术方案，在收钢缆时，电机启动使转轮旋转，滑块在拉绳的牵引下沿绞轮的轴线方向移动，同时导轮推动钢缆沿绞轮的轴线方向移动，此时绞轮旋转，滑块的移速配合绞轮的转速，使钢缆能在绞轮上均匀分布，还能均匀叠加，避免在放钢缆时钢缆速度不匀；设置四个导轮不仅能起到推动钢缆的作用，同时降低钢缆与滑块之间的摩擦，避免钢缆磨损，同时两两配合的导轮能使位于滑块处的钢缆保持直线，避免使用单一导轮而使钢缆出现弯折，而影响钢缆在绞轮上缠绕。作为对本技术的进一步说明，优选地，导轮外壁上开设有弧状的轮槽，轮槽外径与钢缆外径相同。通过采用上述技术方案，设置轮槽避免钢缆与导轮脱离，保证导轮能始终保持对钢缆的限制。作为对本技术的进一步说明，优选地，滑块中部开设减重孔，减重孔为方形孔且贯穿滑块。通过采用上述技术方案，设置减重孔降低滑块的重量，进而减轻电机的负担，使滑块更易移动。作为对本技术的进一步说明，优选地，绞轮外圆端面开设有螺旋状的缆槽，缆槽截面为圆弧状且圆弧外径与钢缆外径相同。通过采用上述技术方案，设置缆槽起到引导钢缆的作用，使钢缆更易分布均匀。作为对本技术的进一步说明，优选地，绞轮两端固连有挡板，挡板外径大于绞轮外径。通过采用上述技术方案，设置挡板避免钢缆沿绞轮轴线方向脱离绞轮，保证绞轮能缠绕较长的钢缆。作为对本技术的进一步说明，优选地，绞轮一端的缆槽上固连有压缆板，压缆板宽度大于缆槽宽度，压缆板底部与缆槽底部之间间距小于钢缆的外径。通过采用上述技术方案，设置压缆板能够压住钢缆一端，在绞轮缠绕钢缆时避免钢缆滑脱。作为对本技术的进一步说明，优选地，压缆板端面上螺纹连接有若干个螺栓，螺栓伸入缆槽内。通过采用上述技术方案，设置螺栓使绞轮与钢缆过盈配合，进一步限制钢缆，避免钢缆滑脱。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置控缆部件能调整钢缆的位置，使钢缆在绞轮上分布均匀；2、通过设置缆槽起到引导钢缆的作用，使钢缆更易均匀分布在绞轮上；3、通过设置压缆板限制钢缆的移动，避免在缠绕钢缆时钢缆滑脱。附图说明图1为本技术的总装效果图；图2是图1中A的放大图；图3是本技术的正视图；图4是本技术的侧视图。附图标记说明：1、架体；2、绞轮；21、缆槽；22、挡板；23、电机轴；3、支板；31、滑轨；4、控缆部件；41、电机；42、转轮；43、拉绳；44、滑块；45、导轮；46、轮槽；47、减重孔；5、压缆板；6、螺栓。具体实施方式为了能够进一步了解本技术的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本技术的技术方案，并非限定本技术。一种钢缆缠绕均匀的绞车，结合图1、图3，包括架体1、绞轮2、支板3和控缆部件4，架体1为梯形支架，绞轮2为圆柱状轮，绞轮2转动连接在架体1上，绞轮2轴线方向水平，绞轮2一侧固连有电机轴23，电机轴23与电动机转动连接，以使绞轮2转动；支板3为方形直板，支板3长度方向与绞轮2轴线方向相同，支板3固连在架体1前侧，控缆部件4架设在支板3上。结合图1、图3，控缆部件4包括电机41、转轮42、拉绳43、滑块44和导轮45，电机41固连在支板3一侧顶部，两个转轮42转动连接在支板3长度方向两端，电机41输出端与一个转轮42转动连接，拉绳43套接在两个转轮42之间，滑块44为方形块，支板3上固连有方形滑轨31，滑轨31长度方向与绞轮2轴线方向相同，拉绳43两端固连在滑块44两侧，滑块44滑动连接在滑轨31上，四个导轮45转动连接在滑块44上，四个导轮45两两组合分置在滑块44两侧。结合图1、图3，在收钢缆时，电机41启动使转轮42旋转，滑块44在拉绳43的牵引下沿绞轮2的轴线方向移动，同时导轮45推动钢缆沿绞轮2的轴线方向移动，此时绞轮2旋转，滑块44的移速配合绞轮2的转速，使钢缆能在绞轮2上均匀分布，还能均匀叠加，避免在放钢缆时钢缆速度不匀；设置四个导轮45不仅能起到推动钢缆的作用，同时降低钢缆与滑块44之间的摩擦，避免钢缆磨损，同时两两配合的导轮45能使位于滑块44处的钢缆保持直线，避免使用单一导轮45而使钢缆出现弯折，而影响钢缆在绞轮2上缠绕。结合图3、图4，导轮45外壁上开设有弧状的轮槽46，轮槽46外径与钢缆外径相同，设置轮槽46避免钢缆与导轮45脱离，保证导轮5能始终保持对钢缆的限制；滑块44中部开设减重孔47，减重孔47为方形孔且贯穿滑块44，设置减重孔47降低滑块44的重量，进而减轻电机41的负担，使滑块44更易移动。结合图1、图2，绞轮2外圆端面开设有螺旋状的缆槽21，缆槽21截面为圆弧状且圆弧外径与钢缆外径相同，设置缆槽21起到引导钢缆的作用，使钢缆更易分布均匀，绞轮2两端固连有挡板22，挡板22为圆形板，挡板22外径大于绞轮2外径，设置挡板22避免钢缆沿绞轮2轴线方向脱离绞轮2，保证绞轮2能缠绕较长的钢缆；绞轮2一端的缆槽21上固连有压缆板5，压缆板5为方形板，压缆板5宽度大于缆槽21宽度，压缆板5底部与缆槽21底部之间间距小于钢缆的外径，设置压缆板5能够压住钢缆一端，在绞轮2缠绕钢缆时避免钢缆滑脱，压缆板5端面上螺纹连接有四个螺栓6，螺栓6伸入缆槽21内，设置螺栓6使绞轮2与钢缆过盈配合，进一步限制钢缆，避免钢缆滑脱。需要声明的是，上述
技术实现思路
及具体实施方式意在证明本技术所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本技术保护范围的限定。本领域技术人员在本技术的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本技术的保护范围以所附权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢缆缠绕均匀的绞车，其特征在于，包括架体（1）、绞轮（2）、支板（3）和控缆部件（4），绞轮（2）转动连接在架体（1）上，支板（3）固连在架体（1）一侧，控缆部件（4）架设在支板（3）上，其中，控缆部件（4）包括电机（41）、转轮（42）、拉绳（43）、滑块（44）和导轮（45），电机（41）固连在支板（3）一侧顶部，两个转轮（42）转动连接在支板（3）长度方向两端，电机（41）输出端与转轮（42）转动连接，拉绳（43）套接在两个转轮（42）之间，拉绳（43）两端固连在滑块（44）两侧，四个导轮（45）转动连接在滑块（44）上，四个导轮（45）两两组合分置在滑块（44）两侧。

【技术特征摘要】
1.一种钢缆缠绕均匀的绞车，其特征在于，包括架体（1）、绞轮（2）、支板（3）和控缆部件（4），绞轮（2）转动连接在架体（1）上，支板（3）固连在架体（1）一侧，控缆部件（4）架设在支板（3）上，其中，控缆部件（4）包括电机（41）、转轮（42）、拉绳（43）、滑块（44）和导轮（45），电机（41）固连在支板（3）一侧顶部，两个转轮（42）转动连接在支板（3）长度方向两端，电机（41）输出端与转轮（42）转动连接，拉绳（43）套接在两个转轮（42）之间，拉绳（43）两端固连在滑块（44）两侧，四个导轮（45）转动连接在滑块（44）上，四个导轮（45）两两组合分置在滑块（44）两侧。2.根据权利要求1所述的一种钢缆缠绕均匀的绞车，其特征在于，导轮（45）外壁上开设有弧状的轮槽（46），轮槽（46）外径与钢缆外径相同。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张倩，
申请(专利权)人：欣胤祥天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12