一种在环氧树脂生产过程中产生的高盐有机废水的处理方法技术

技术编号:22152327 阅读:51 留言:0更新日期:2019-09-21 05:23
本发明专利技术涉及一种在环氧树脂生产过程中产生的高盐有机废水的处理方法,该处理方法包括预处理、催化氧化、回收催化剂等步骤。本发明专利技术所述的在环氧树脂生产过程中产生的高盐有机废水处理方法工艺流程简便,操作简单,自动化程度高,环境友好,经处理后的高盐水可以用于离子膜制烧碱,实现工业废水的无害化处理和资源化利用。

A Treatment Method of High Salt Organic Wastewater from Epoxy Resin Production

【技术实现步骤摘要】
一种在环氧树脂生产过程中产生的高盐有机废水的处理方法
本专利技术属于废水处理
更具体地,本专利技术涉及一种在环氧树脂生产过程中产生的高盐有机废水的处理方法。
技术介绍
环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性,可用多种含有活泼氢的化合物使其开环,固化交联生成网状结构,因此它是一种热固性树脂。双酚A型环氧树脂不仅产量最大,品种最全,而且新的改性品种仍在不断增加,质量正在不断提高。我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究,并以很快的速度投入了工业生产,至今已在全国各地蓬勃发展,除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外,也生产各种类型的新型环氧树脂,以满足国防建设及国家经济各部门的急需。环氧树脂生产过程中,副产大量氯化钠,为了使其与树脂分离,采用水溶法分离,从而形成大量高含盐废水。这部分废水属高浓度有机废水和无机废水的混合物,成分非常复杂,主要可分为3大类:(1)有机物主要是环氧树脂生产过程中的大分子中间产物、少量未完全反应的原料、有机溶剂甲苯、老化树脂等;(2)离子如Na、Cl-、OH-等,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在环氧树脂生产过程中产生的高盐有机废水的处理方法,其特征在于该处理方法的步骤如下:A、催化氧化环氧树脂生产过程中产生的高盐有机废水与催化剂、盐酸分别由管道(11)与管道(12)输送到储罐(1)中,通过调节废水与盐酸流量,将高盐有机废水的pH调节至2~6,然后由高压泵(2)进行输送调节后的高盐废水,同时含氧气体由管道(31)输送,与高盐有机废水一同经换热器(3)与加热器(4)通过氧化塔进料管道(51)由氧化塔(5)底部送到该塔中,高盐有机废水与含氧气体在温度150~300℃与压力1.0~9.0MPa的条件下进行氧化处理0.5~5h;氧化废水与氧化尾气由位于氧化塔(5)顶部的氧化塔排料管道...

【技术特征摘要】
1.一种在环氧树脂生产过程中产生的高盐有机废水的处理方法,其特征在于该处理方法的步骤如下:A、催化氧化环氧树脂生产过程中产生的高盐有机废水与催化剂、盐酸分别由管道(11)与管道(12)输送到储罐(1)中,通过调节废水与盐酸流量,将高盐有机废水的pH调节至2~6,然后由高压泵(2)进行输送调节后的高盐废水,同时含氧气体由管道(31)输送,与高盐有机废水一同经换热器(3)与加热器(4)通过氧化塔进料管道(51)由氧化塔(5)底部送到该塔中,高盐有机废水与含氧气体在温度150~300℃与压力1.0~9.0MPa的条件下进行氧化处理0.5~5h;氧化废水与氧化尾气由位于氧化塔(5)顶部的氧化塔排料管道(52)排出,由换热器(3)热交换后经管道(61)进入气液分离器(6)中进行气液分离,分离出的气相主要是含CO2和水蒸汽的混合气体,由位于气液分离器(6)顶部的气相排料管道(62)排出,分离后的液相经气液分离器(6)底部的液相排料管道(63)排出,送到后续处理步骤处理;B、回收催化剂将由气液分离器(6)底部的液相出水管道(63)排出的氧化后废水通过调节罐废水进料管道(71)输送到安装搅拌桨的pH调节罐(7)中,同时碱液通过调节罐碱液进料管道(72)输送到pH调节罐(7)中,将氧化后废水的pH调节至6~9,然后进入污泥脱水机(8)中进行固液分离,得到的固相由污泥脱水机(8)下部通过固相排出管道(81)排出,经催化剂管道(12)送到储罐(1)顶部;得到的水相由污泥脱水机(8)侧方排出,由泵(9)经管道(82)输送至树脂塔(10)中,除去高...

【专利技术属性】
技术研发人员:童丽燕
申请(专利权)人:浙江德强科技有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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