高磷鲕状赤铁矿制备高纯聚合硫酸铁絮凝剂的方法技术

本发明专利技术公开了一种高磷鲕状赤铁矿制备高纯聚合硫酸铁絮凝剂的方法。该方法包括如下步骤：1)将高磷鲕状赤铁矿与硼砂、褐煤及Na2CO3混合，低温焙烧得混合矿；2)磨矿、磁选得一级磁选精矿；3)熔分、二段磨矿、再磁选得二级磁选精矿；4)稀硫酸浸出得硫酸亚铁溶液；5)氧化得高纯度聚合硫酸铁絮凝剂。本发明专利技术在较低温度下进行深度还原，既能较好地精炼出铁矿，又能使得铁矿中的磷含量较低且便于进一步处理；选择性采用Ca(OH)2熔分和二级磁选后，较好地解决了高磷鲕状赤铁矿中磷含量过高而难以利用的问题及后续高磷鲕状赤铁矿浸出的问题；将难以利用的高磷鲕状赤铁矿作为原料制备为高纯聚合硫酸铁絮凝剂，有利于资源的综合利用。

Preparation of high purity polyferric sulfate flocculant from high phosphorus oolitic hematite

【技术实现步骤摘要】
高磷鲕状赤铁矿制备高纯聚合硫酸铁絮凝剂的方法
本专利技术属于资源综合利用
，具体涉及一种高磷鲕状赤铁矿制备高纯聚合硫酸铁絮凝剂的方法。
技术介绍
高磷鲕状赤铁矿在我国储量高达37.2亿吨，是一类十分重要的沉积型铁矿，广泛分布在江西、湖北、广西、湖南等省份。高磷鲕状赤铁矿主要含有菱铁矿、赤铁矿、鲕绿泥石和褐铁矿四种成分。它的鲕粒形似肾状、球状、椭球状和透镜状等形状，由胶磷矿环带、赤铁矿环带及方解石环带共同组成，鲕粒体积较大(粒径为0.3～3mm)，并且以绿泥石、石英、含铁金属矿物矿物为核心构成相互之间嵌布结构复杂的同心环状结构，而且嵌布粒度极细；鲕粒之间零星分布着一些含铁金属矿物和脉石矿物，全铁含量较小。当高磷鲕状赤铁矿物被磨细到＜20μm时，鲕粒之间零星分布的一些含铁金属矿物和脉石矿物可以顺利被解离，大部分赤铁矿环带、胶磷矿环带以及粘土矿物环带能够解离，但鲕粒结构破坏不彻底，嵌布在赤铁矿晶体间隙中的胶磷矿和嵌布在石英矿物间的赤铁矿很难解离。目前在高磷鲕状赤铁矿的综合利用方面主要有两种类型：一种是磁化焙烧——磁选——脱磷为核心的处理工艺，但其工艺得到的铁精矿磷含量相对较高；另一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高磷鲕状赤铁矿制备高纯聚合硫酸铁絮凝剂的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：1)将高磷鲕状赤铁矿与硼砂、褐煤及Na2CO3混合，在950～990℃的条件下焙烧2～3h获得混合矿；2)获得的混合矿磨矿至‑74um占60～70％，磁选获得一级磁选精矿；3)在一级磁选精矿中加入烟煤和Ca(OH)2，在1500～1600℃的条件下熔分2～3h，经冷却后二段磨矿至‑25um占96～98％，再磁选获得二级磁选精矿；4)将18％～20％的稀硫酸与获得的二级磁选精矿按照液固比为8:1～11:1ml/g进行混合，在搅拌速度为200～250r/min的条件下，室温反应20～40min，获得含硫酸亚铁固液...

【技术特征摘要】
1.一种高磷鲕状赤铁矿制备高纯聚合硫酸铁絮凝剂的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：1)将高磷鲕状赤铁矿与硼砂、褐煤及Na2CO3混合，在950～990℃的条件下焙烧2～3h获得混合矿；2)获得的混合矿磨矿至-74um占60～70％，磁选获得一级磁选精矿；3)在一级磁选精矿中加入烟煤和Ca(OH)2，在1500～1600℃的条件下熔分2～3h，经冷却后二段磨矿至-25um占96～98％，再磁选获得二级磁选精矿；4)将18％～20％的稀硫酸与获得的二级磁选精矿按照液固比为8:1～11:1ml/g进行混合，在搅拌速度为200～250r/min的条件下，室温反应20～40min，获得含硫酸亚铁固液混合物；加入氨水调节pH至5～6，过滤之后得到滤液为硫酸亚铁溶液；5)所得硫酸亚铁溶液中加入98％的浓硫酸和氧化剂进行反应，过滤洗涤后得到产物，获得高纯度聚合硫酸铁絮凝剂。2.根据权利要求1所述的高磷鲕状赤铁矿制备高纯聚合硫酸铁絮凝剂的方法，其特征在于：所述高磷鲕状赤铁矿与硼砂、褐煤和Na2CO3按质量计为：高磷鲕状赤铁矿100份，硼砂5～7份，褐煤30～40份，Na2CO330～40份。3.根据权利要求1或2所述的高磷鲕状赤铁矿制备高纯聚合硫酸铁絮凝剂的方法，其特征在于：所述高磷鲕状赤铁矿与硼砂、褐煤和Na2CO3混合的焙烧温度为975℃，焙烧时间...

【专利技术属性】
技术研发人员：金士威，任涵，周佳，
申请(专利权)人：中南民族大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42