防压簧被碾压的滚柱式单向离合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防压簧被碾压的滚柱式单向离合器，它分别由空心轴、齿轮偏弧套筒、滚柱、压簧构成，其中空心轴套装于齿轮偏弧套筒之中，在空心轴外壁与齿轮偏弧套筒内壁之间设有偏弧凹槽，其内安装滚柱和压簧，其特征在于：压簧与滚柱之间设置有压簧保护套。通过在压簧与滚柱之间的设置Ｔ形的压簧保护套，保证了弹簧在运动过程中不受径向力的影响。此外，压簧保护套的端面设计成弧形，且其弧形的端面弧度与滚柱弧面的弧度相同，在压簧扩张力和压簧保护套外表弧面与滚柱弧圆的作用下，使压簧的轴芯始终保持指向与滚柱的轴心，有效地限制了压簧保护套的垂直方向的运动，从而实现了本实用新型专利技术的设计目的。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种单向离合器，尤其涉及到一种滚柱式单向离合器。技术背景滚柱式单向离合器是一种广泛运用于汽车、机床和飞机等机器设备的起动机上 的一种重要的配合部件。常用的滚柱式单向离合器一般由空心轴、齿轮偏弧套筒、 滚柱、压簧等零件组成，齿轮偏弧套筒上设有偏弧凹槽，滚柱由压簧压装于此。通 常情况下，以空心轴为主动轮，由于惯性和压簧弹性压力的作用，滚柱将被楔紧在 楔型角窄处，使齿轮偏弧套筒随主动空心轴一同旋转，这时单向离合器处于连接状 态，由齿轮偏弧套筒将旋转扭矩传递至其他部件。而当空心轴反向旋转时，滚柱就 滚到楔形角的宽敞部分，因此不能带动齿轮偏弧套筒随空心轴一起旋转。由于现有的这种滚柱式单向离合器受本身的结构形式所限，在实际的工作过程 中，压簧直接和滚柱相接触，当从动件的转速超过主动件的转速时，滚柱在向压簧 方向后縮，受从动件与滚柱之间的磨擦力的作用，滚柱同时有一个与空心轴相反的 圆周运动，受这个力的作用，导致压簧被滚柱拉入偏弧凹槽的间隙内而受到到碾压， 使弹簧出现弯曲损坏的现象，严重损坏各个部件，造成滚柱式单向离合器的失效。针对以上的技术缺陷，中国技术专利03242076.5公开了一种"滑块保护簧 滚柱式汽车起动机单向离合器"，其特征是"隔离墙与滚柱之间设置有滑块保护器， 压柱弹簧设置在滑块保护器之中。"该技术方案虽然解决了压柱弹簧在压縮过程中由 于产生畸变而出现的与空心轴刮擦现象，提高了压柱弹簧的使用寿命。然而，在实 际应用过程中，这种结构在实际应用中存在着很大的制约，由于偏弧凹槽是一个狭 小的空间，利用滑块保护器对弹簧进行保护，如果要保证滑块保护器的强度，则要 求滑块保护器的側壁要有一定的厚度，必然要縮小所用弹簧的直径，这将直接影响 弹簧的工作效果，如果滑块保护器的侧壁过薄，由于该滑块保护器与滚柱之间的接 触面是平面与曲面的结合，受滚柱在滚动过程中产生的径向力的作用，滑块保护器也会因强度不足而导致变形，从而失去压簧的工作效果，致使单向离合器失效。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的以上不足，提供一种能对压簧提供保护的 滚柱式单向离合器。本技术是通过下述方式实现的一种防压簧被碾压的滚柱式单向离合器，它分别由空心轴、齿轮偏弧套筒、滚 柱、压簧构成，中空心轴套装于齿轮偏弧套筒之中，在齿轮偏弧套筒的内壁上设有 偏弧凹槽，内安装滚柱和压簧，其特征在于压簧与滚柱之间设置有压簧保护套。所述的压簧保护套呈T形，其T形的长脚端套入压簧的内腔，压黉保护套的端 面与滚柱接触。所述的压簧保护套与滚柱之间的接触面呈弧形。在压簧与滚柱之间的设置T形的压簧保护套，由其T形的长脚端套入压簧的内 腔，使压簧原与滚柱直接接触变成通过压簧保护套的间接接触， 一方面，消除了压 簧上由滚柱在滚动过程中产生的径向拉力。另一方面，压簧保护套插入压簧内腔， 不仅没有改变压簧原有的强度，反而能将压簧前端数匝钢丝置于压簧保护套的T形 长脚上，使弹簧只能在T形长脚的外壁上伸缩活动，保证了弹簧在动作过程中不会 产生径向切变。此外，压簧保护套的端面设计成弧形，且其弧形的端面弧度与滚柱 弧面的弧度相同，在压簧扩张力和压簧保护套外表弧面与滚柱弧圆的作用下，使压 簧的轴芯始终保持指向与滚柱的轴心，有效地限制了压簧保护套的垂直方向的运动， 从而有效地实现了本技术的设计目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的n形压簧保护套的结构示意图；图3为本技术的T形压簧保护套的结构示意图；具体实施方式如图所示由空心轴5、齿轮偏弧套筒l、滚柱2、压簧4构成一种防压簧被碾压的滚柱2式单向离合器，其中空心轴5套装于齿轮偏弧套筒1之中，在空心轴5 外壁与齿轮偏弧套筒1内壁之间设有偏弧凹槽，其内安装滚柱2和压簧4，在压簧4 与滚柱2之间的设置压簧保护套3。压簧保护套3由塑料件制成如图2、 3所示的T 形，且将压簧保护套3与滚柱2接触处的外表面制成与滚柱2的圆外表的弧度相同 的弧面。在安装过程中，将压簧保护套3的T形长脚7端套入压簧4的内腔，使压 簧4与滚柱2直接接触变成通过压簧保护套3的间接接触， 一方面，消除了压簧4 所承受的、由滚柱2在滚动过程中产生的径向力的影响，另一方面，压簧保护套3 插入压簧4内腔，不仅没有改变压簧4原有的强度，反而能将压簧4前端数匝钢丝 置于压簧保护套3的T形长脚上，使弹簧的伸縮活动限制在压簧保护套3的T形长 脚7的外壁上平行运行上，保证了弹簧在运动过程中不受径向力的影响。压簧保护 套3的端面设计成弧形6，且其弧形6端面的弧度与滚柱2弧面的弧度相同，在压簧 4扩张力和压簧保护套3外表弧面与滚柱2弧圆的作用下，使压簧4的轴芯始终保持 指向与滚柱2的轴心，有效地限制了压簧保护套3的垂直方向的运动，有效地限制 了压簧保护套3的垂直方向的运动。当齿轮偏弧套筒1为主动件，正时针方向旋转工作时，设置在隔离墙与滚柱2 之间的压簧4产生的弹性压力，通过压簧4保护套3对滚柱2产生工作推力，将滚 柱2推向楔型角工作面楔紧磨擦点，此时的滚柱2受齿轮偏弧套筒1和空心轴5的 磨擦力及齿轮偏弧套筒1突然旋转的惯性力，滚柱2向箭头方向反向受力滚动，向 齿轮偏弧套筒1和空心轴5之间楔型角工作面楔紧点挤去，并越挤越紧，最后使齿 轮偏弧套筒1和空心轴5形成一体旋转工作。当空心轴5从另一传动系统得到与齿轮偏弧套筒1旋转方向相同，但转速较大 并超越齿轮偏弧套筒1的转速时，滚柱2受空心轴5超越转速力的带动，被滚到齿 轮偏弧套筒1和空心轴5之间的楔型角最宽处，这时齿轮偏弧套筒1和空心轴5各 以自己的转速运动，滚柱2受空心轴5超越转速力的带动，对压簧保护套3造成滚 动冲击力，致使压簧4收縮。而当主动齿轮偏弧套筒1反向旋转时，滚柱2就滚到 楔型角的宽敞部分，因此也不能带动空心轴5随齿轮偏弧套筒1 --起旋转，由此实 现了单向离合器的工作过程。权利要求1、一种防压簧被碾压的滚柱式单向离合器，它分别由空心轴、齿轮偏弧套筒、滚柱、压簧构成，空心轴装于齿轮偏弧套筒之中，在齿轮偏弧套筒内壁上设有偏弧凹槽，其内安装滚柱和压簧，其特征在于压簧与滚柱之间设置有压簧保护套。2、 如权利要求l所述的防压簧被碾压的滚柱式单向离合器，其特征还在于所述的压簧保护套呈T形，其T形的长脚端套入压簧的内腔，压簧保护套的端面与滚柱紧贴。3、 如权利要求1或2所述的防压簧被碾压的滚柱式单向离合器，其特征在于所 述的压簧保护套与滚柱之间的接触面呈弧形。专利摘要本技术公开了一种防压簧被碾压的滚柱式单向离合器，它分别由空心轴、齿轮偏弧套筒、滚柱、压簧构成，其中空心轴套装于齿轮偏弧套筒之中，在空心轴外壁与齿轮偏弧套筒内壁之间设有偏弧凹槽，其内安装滚柱和压簧，其特征在于压簧与滚柱之间设置有压簧保护套。通过在压簧与滚柱之间的设置T形的压簧保护套，保证了弹簧在运动过程中不受径向力的影响。此外，压簧保护套的端面设计成弧形，且其弧形的端面弧度与滚柱弧面的弧度相同，在压簧扩张力和压簧保护套外表弧面与滚柱弧圆的作用下，使压簧的轴芯始终保持指向与滚柱的轴心，有效地限制了压簧保护套的垂直方向的运动，从而实现了本技术的设计目的。文档编号F16D41/066GK201043575SQ200本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防压簧被碾压的滚柱式单向离合器，它分别由空心轴、齿轮偏弧套筒、滚柱、压簧构成，空心轴装于齿轮偏弧套筒之中，在齿轮偏弧套筒内壁上设有偏弧凹槽，其内安装滚柱和压簧，其特征在于：压簧与滚柱之间设置有压簧保护套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈萌，
申请(专利权)人：陈萌，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]