一种橡胶开炼机自动翻胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及开炼机技术领域，尤其涉及一种橡胶开炼机自动翻胶装置；采用所述弧形挂耳内部设置有从动辊筒的结构，通过从动辊筒的作用，解决了胶料进入开炼机时受到重力作用极易使得胶料堆积的问题；采用所述支撑座前端中上部设置有弧形通槽的结构，通过弧形凹槽的作用，解决了传统的拨动辊筒为固定间距，对胶料的翻动效果较差的问题。

An Automatic Rubber Turning Device for Rubber Opener

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶开炼机自动翻胶装置
本技术涉及开炼机
，尤其涉及一种橡胶开炼机自动翻胶装置。
技术介绍
开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使配方中的各种成分掺和均匀，而最后达到炼胶的目的；而炼胶过程中，需要不断的对胶料进行翻动，从而使得橡胶的分子链由长变短，弹性由大变小，而现有的炼胶机在翻动胶料时并不能达到较好的翻动效果，导致胶料开炼时间过长，降低生产效率；为此，急需研究出一种自动翻胶装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种橡胶开炼机自动翻胶装置，采用所述弧形挂耳内部设置有从动辊筒的结构，通过从动辊筒的作用，解决了胶料进入开炼机时受到重力作用极易使得胶料堆积的问题；采用所述支撑座前端中上部设置有弧形通槽的结构，通过弧形凹槽的作用，解决了传统的拨动辊筒为固定间距，对胶料的翻动效果较差的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括支撑座；所述支撑座前端设置有弧形挂耳；所述弧形挂耳内部设置有从动辊筒；所述从动辊筒与所述挂耳之间采用轴承连接；所述支撑座前端中上部设置有弧形通槽；所述支撑座后部分别设置有驱动装置和动力装置。进一步优化本技术方案，所述驱动装置包括拨动辊筒、T形滑座、压缩弹簧、支撑轴和摆动轮；所述支撑座后端宽度方向中线两侧对称设置有所述拨动辊筒和所述T形滑座；所述T形滑座宽度方向中线两侧对称设置有所述压缩弹簧和所述支撑轴；所述支撑轴两端与所述支撑座之间采用卡接；所述T形滑座与所述支撑轴之间采用滑动连接；所述压缩弹簧两端分别于所述支撑座和所述T形滑座卡接；所述支撑座后端右下方转轴连接有所述摆动轮；所述摆动轮两端通过钢丝绳分别与T形滑座卡接。进一步优化本技术方案，所述动力装置包括U形支架、电机和换向摆动器；所述U形支架与所述支撑座之间采用螺栓连接；所述电机和所述换向摆动器分别与所述U形支架之间采用螺栓连接；所述电机输出轴通过联轴器与所述换向摆动器卡接。进一步优化本技术方案，所述换向摆动器包括环形支套、环形齿圈、主动齿轮、从动齿轮、环形摆件和弧形摆件；所述换向摆动器居中位置设置有所述主动齿轮；所述主动齿轮外部周圈啮合有三组所述从动齿轮；所述从动齿轮外部啮合有所述环形齿圈；所述环形齿圈外部转轴连接有所述环形支套；所述主动齿轮另一端卡接有所述环形摆件；所述弧形摆件居中位置设置有弧形滑槽；所述环形摆件通过所述弧形滑槽与所述弧形摆件滑动连接；所述弧形摆件另一端设置有传动轴。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、述支撑座后端右下方转轴连接有所述摆动轮，此结构有利的保证了拨动辊筒的往复运动；2、所述主动齿轮另一端卡接有所述环形摆件，此结构有利的保证了弧形摆件的往复摆动；3、所述环形齿圈外部转轴连接有所述环形支套，此结构有利的保证了动力装置的动力传递。附图说明图1为一种橡胶开炼机自动翻胶装置的整体结构示意图。图2为一种橡胶开炼机自动翻胶装置的主要结构示意图。图3为一种橡胶开炼机自动翻胶装置的换向摆动器结构示意图。图中：1、支撑座；2、驱动装置；3、动力装置；4、换向摆动器；101、弧形挂耳；102、从动辊筒；103、弧形通槽；201、拨动辊筒；202、T形滑座；203、压缩弹簧；204、支撑轴；205、摆动轮；301、U形支架；302、电机；401、环形支套；402、环形齿圈；403、主动齿轮；404、从动齿轮；405、环形摆件；406、弧形摆件；407、弧形滑槽；408、传动轴。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式：结合图1-3所示，包括支撑座1；所述支撑座1前端设置有弧形挂耳101；所述弧形挂耳101内部设置有从动辊筒102；所述从动辊筒102与所述挂耳之间采用轴承连接；所述支撑座1前端中上部设置有弧形通槽103；所述支撑座1后部分别设置有驱动装置2和动力装置3；所述驱动装置2包括拨动辊筒201、T形滑座202、压缩弹簧203、支撑轴204和摆动轮205；所述支撑座1后端宽度方向中线两侧对称设置有所述拨动辊筒201和所述T形滑座202；所述T形滑座202宽度方向中线两侧对称设置有所述压缩弹簧203和所述支撑轴204；所述支撑轴204两端与所述支撑座1之间采用卡接；所述T形滑座202与所述支撑轴204之间采用滑动连接；所述压缩弹簧203两端分别于所述支撑座1和所述T形滑座202卡接；所述支撑座1后端右下方转轴连接有所述摆动轮205；所述摆动轮205两端通过钢丝绳分别与T形滑座202卡接；所述动力装置3包括U形支架301、电机302和换向摆动器4；所述U形支架301与所述支撑座1之间采用螺栓连接；所述电机302和所述换向摆动器4分别与所述U形支架301之间采用螺栓连接；所述电机302输出轴通过联轴器与所述换向摆动器4卡接；所述换向摆动器4包括环形支套401、环形齿圈402、主动齿轮403、从动齿轮404、环形摆件405和弧形摆件406；所述换向摆动器4居中位置设置有所述主动齿轮403；所述主动齿轮403外部周圈啮合有三组所述从动齿轮404；所述从动齿轮404外部啮合有所述环形齿圈402；所述环形齿圈402外部转轴连接有所述环形支套401；所述主动齿轮403另一端卡接有所述环形摆件405；所述弧形摆件406居中位置设置有弧形滑槽407；所述环形摆件405通过所述弧形滑槽407与所述弧形摆件406滑动连接；所述弧形摆件406另一端设置有传动轴408。使用时，步骤一，如图1所示，使用者在进行胶料的炼胶时，由于传统的开炼机无法对胶料进行有效的反转，导致胶料的炼制效果不好，且炼制时间较长，为此，使用者可以选用本款一种橡胶开炼机自动翻胶装置，从而解决上述存在的问题；步骤二，如图2-3所示，胶料需要经由翻胶装置从而进入开炼机，首先胶料会经由从动辊筒102，从动辊筒102本身不具有动力，仅对胶料起到一定的支撑作用，防止胶料开炼机的入口处由于重力的作用来堆积，影响胶料的炼制效果，由于胶料经由开炼机的挤压从而会形成封闭回流线，导致所受到的剪切作用较小，从而影响了炼胶的效果，为此，通过电机302带动主动齿轮403进行转动，进而经由转动的环形摆件405在弧形滑槽407内部滑动，从而使得弧形摆件406带动传动轴408形成摆动效果，从而进一步带动摆动轮205进行往复摆动，而随着摆动轮205的往复摆动则会进一步通过钢丝绳带动T形滑座202在支撑轴204上部往复滑动，为了防止支撑轴204在往复滑动的过程中能够实现自动复位和张紧的情况，在T形滑座202于支撑座1之间设置了两组压缩弹簧203，而压缩弹簧203始终为压缩状态，进而控制了拨动辊筒201在支撑座1的弧形通槽103内部进行往复滑动，从而不断的对胶料进行挤压，经过挤压后的胶料班便会形成翻转叠压的效果，再次进入开炼机能够提升胶料的炼制效果，该翻胶装置固定设置在开炼机的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶开炼机自动翻胶装置，其特征在于：包括支撑座(1)；所述支撑座(1)前端设置有弧形挂耳(101)；所述弧形挂耳(101)内部设置有从动辊筒(102)；所述从动辊筒(102)与所述挂耳之间采用轴承连接；所述支撑座(1)前端中上部设置有弧形通槽(103)；所述支撑座(1)后部分别设置有驱动装置(2)和动力装置(3)。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶开炼机自动翻胶装置，其特征在于：包括支撑座(1)；所述支撑座(1)前端设置有弧形挂耳(101)；所述弧形挂耳(101)内部设置有从动辊筒(102)；所述从动辊筒(102)与所述挂耳之间采用轴承连接；所述支撑座(1)前端中上部设置有弧形通槽(103)；所述支撑座(1)后部分别设置有驱动装置(2)和动力装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶开炼机自动翻胶装置，其特征在于：所述驱动装置(2)包括拨动辊筒(201)、T形滑座(202)、压缩弹簧(203)、支撑轴(204)和摆动轮(205)；所述支撑座(1)后端宽度方向中线两侧对称设置有所述拨动辊筒(201)和所述T形滑座(202)；所述T形滑座(202)宽度方向中线两侧对称设置有所述压缩弹簧(203)和所述支撑轴(204)；所述支撑轴(204)两端与所述支撑座(1)之间采用卡接；所述T形滑座(202)与所述支撑轴(204)之间采用滑动连接；所述压缩弹簧(203)两端分别于所述支撑座(1)和所述T形滑座(202)卡接；所述支撑座(1)后端右下方转轴连接有所述摆动轮(205)；所述摆动轮(205)两端通过钢丝绳分别与T形滑座(202)卡接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：马召川，
申请(专利权)人：河北万盛塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13