一种钢包无碳上水口浇注成型前处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种钢包无碳上水口浇注成型前处理系统，系统包括驱动件带动下的主轴，还包括搅碎桶、搅拌桶及外桶，搅碎桶和外桶间形成甩出空间，搅碎桶和搅拌桶间形成搅碎空间，搅碎桶上端设置研磨机构；主轴内开设混料通道，搅碎空间内设置搅碎机构，搅碎机构搅碎的骨料进入甩出空间，甩出空间内的料进入研磨机构研磨，研磨后进入混料通道内，主轴的上端处设置粉料斗；混料通道内设置混料机构，经混料机构混合后的混合料下落至搅拌桶内，搅拌桶内设置有搅拌机构对混合料与加入的水一起搅拌；完成搅拌的料再进行模内浇注及振动成型。本实用新型专利技术解决了上水口原料中的骨料不够细密，各原料成分之间混合不均匀且搅拌效率低的问题。

A Pre-processing System for Carbon-free Upper Nozzle Casting of Ladle

【技术实现步骤摘要】
一种钢包无碳上水口浇注成型前处理系统
本技术涉及钢铁冶炼用钢包上水口制备领域，尤其涉及一种钢包无碳上水口浇注成型前处理系统。
技术介绍
传统的钢包上水口采用机压成型的镁碳材质，对于低碳钢和超低碳钢的冶炼存在污染，不利于洁净钢的冶炼。本项目专门针对低碳钢和超低碳钢冶炼而研制的钢包无碳上水口，采用振动浇注成型的刚玉尖晶石材质，材料中不含碳元素，对钢水没有污染，对于提升钢材品质有着非常积极的作用。授权公告号为CN102574080B的一篇中国技术专利，公开了一种搅拌装置，并具体公开了大致圆筒形状的搅拌槽；沿着搅拌槽的中心轴设置的旋转轴；大致圆筒形状的搅拌构件，其具有比搅拌槽的内径小的外径，以相对于搅拌槽的内周面同心圆状地旋转的方式安装于旋转轴；以及在搅拌构件的半径方向上贯通形成的多个通孔。该搅拌装置进而搅拌槽的内周面与搅拌构件的外周面的间隙在搅拌构件的上下方向上部分地不同；其在搅拌过程中通过离心力将搅碎的料转移至其它空间，但是其存在以下问题：首先该设备不具备对料进行多次细化处理的功能，出来的料细密度不高；此外其搅拌的效率较低，料的混合均匀性差。
技术实现思路
本技术的目的之一是克服上述的缺陷，提供一种钢包无碳上水口浇注成型前处理系统，通过在普通的外桶内设置搅碎桶和搅拌桶，形成甩出空间和搅碎空间，使得将普通的原料搅拌工序细分成先对骨料进行搅碎，再对骨料进行研磨，然后再将研磨后的骨料与粉料进行混合均匀，最后再进行加水搅拌，有效解决了钢包上水口制备过程中原料中的骨料不够细密，各原料成分之间混合不均匀且搅拌效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢包无碳上水口浇注成型前处理系统，包括驱动件以及在驱动件带动下转动的主轴，其特征在于，还包括搅碎桶、设置在搅碎桶内的搅拌桶以及设置在搅碎桶外的外桶，所述搅碎桶和外桶之间形成甩出空间，所述搅碎桶和搅拌桶之间形成搅碎空间，所述搅碎桶的上端部设置有研磨机构；所述主轴内开设有混料通道，所述搅碎空间内设置有用于对骨料进行搅碎的搅碎机构，经搅碎机构搅碎的骨料在离心力作用下进入甩出空间内，所述甩出空间内的料在离心力以及后续料的挤送作用下进入研磨机构内进行研磨，完成研磨的料进入混料通道内，所述主轴的上端处设置有用于往混料通道内加入粉料的粉料斗；所述混料通道内设置有用于将骨料和粉料混合均匀的混料机构，经混料机构混合后的混合料下落至搅拌桶内，所述搅拌桶内设置有搅拌机构，搅拌桶内的混合料与加入的水一起在搅拌机构的作用下进行搅拌；完成搅拌后的料再进行后续的模内浇注以及振动成型。作为改进，所述搅碎机构包括设置在主轴上的若干安装杆以及安装在安装杆端部的搅碎刀具；所述搅碎桶设置为倒锥形，且靠近底部的位置处沿圆周方向上开设有若干与甩出空间连通的甩出孔，所述外桶的内壁设置为倒锥形。作为改进，所述研磨机构包括与主轴同轴设置且在主轴带动下转动的研磨盘，所述搅碎桶的上端面上开设有倒锥形的研磨槽，所述研磨盘包括与研磨槽的侧壁配合对料进行研磨的研磨部、设置在研磨部上方的导入部以及设置在导入部上端的导向限位部，所述导向限位部的侧边与外桶的内壁转动配合。作为改进，所述主轴的侧壁上开设有与混料通道连通的进料口，所述研磨槽的下端口处设置有导流件，所述研磨机构处完成研磨的注料在导流件导流作用下经进料口进入混料通道内；所述主轴的侧壁上在位于进料口下方的位置处还开设有与混料通道连通的出料口，由进料口进入的注料与粉料斗内下落的粉料在混料通道内混合后由出料口下落至搅拌桶内。作为改进，所述混料机构包括设置在主轴内部且与主轴同轴可转动连接的混料轴，所述混料轴的下端部设置有齿轮a，所述主轴的下端部设置有内齿盘，所述内齿盘和齿轮a之间设置有分别与内齿盘和齿轮a啮合的齿轮b，所述齿轮b可转动设置在转动座上，所述主轴转动带动混料轴反向转动；所述混料轴上在位于进料口和出料口之间的位置处设置有若干的混料杆a，与之对应的在所述混料通道的内壁上设置有若干的混料杆b，所述混料杆b和混料杆a上下交错设置。作为改进，所述安装杆设置有三个，所述搅拌机构包括分别设置在三个安装杆上的第一搅拌组件、第二搅拌组件以及第三搅拌组件，所述第一搅拌组件用于将中间的料往两侧拨，所述第二搅拌组件设置在第一搅拌组件后面，用于将两侧的料往中间拨，所述第三搅拌组件设置在第二搅拌组件的后面，用于对料进行二级旋转搅拌。作为改进，第一搅拌组件包括固定在安装杆上的第一搅拌杆以及分别固定在第一搅拌杆的两端部的搅拌板a和搅拌板b，所述搅拌板a和搅拌板b沿转动方向成八字形设置；所述第二搅拌组件包括固定在安装杆上的第二搅拌杆以及分别固定在第二搅拌杆的两端部的搅拌板c和搅拌板d，所述搅拌板c和搅拌板d沿转动方向成倒八字形设置；所述第三搅拌组件包括可转动设置在安装杆上的转轴以及设置在转轴下端部的若干搅拌杆，所述转轴上同轴固定设置有齿轮，与之对应的在所述搅拌桶的内壁上固定设置有与齿轮的齿圈。作为改进，所述主轴的侧壁内开设有若干加水通道，所述出料口的上方在主轴上设置有与加水通道连通的洒水盘；所述主轴上端部设置有套设在主轴端部的加水接头，所述加水接头上连接有进水管，所述外桶上端固定设置有与主轴转动配合的转动架，所述粉料斗通过支架固定在转动架，所述加水接头固定在支架上。作为改进，所述导入部的外壁上设置有压入块，所述压入块倾斜设置，且其沿导入部的圆周方向上设置有若干个。作为改进，所述混料杆b和混料杆a均设置为端部倾斜向下。作为又一改进，所述混料轴上位于出料口的位置处设置有锥形件。本技术的有益效果在于：1.本技术中通过在普通的外桶内设置搅碎桶和搅拌桶，形成甩出空间和搅碎空间，使得将普通的原料搅拌工序细分成先对骨料进行搅碎，再对骨料进行研磨，然后再将研磨后的骨料与粉料进行混合均匀，最后再进行加水搅拌，其一方面经过搅碎和研磨后能使骨料更细，其磨细后再与粉料进行混合能使各原料之间混合更均匀，提高后续成型透气砖的质量；2.本技术中通过设置研磨机构，并设置外桶的内壁为斜面使得搅碎后经甩出孔甩出的原料能在离心力以及后续料的推送作用下沿着外桶的内壁移动至研磨机构处，研磨机构随着搅碎机构一起转动，形成了对搅碎后的骨料再次进行研磨，结构简单巧妙，并且通过在研磨机构的导入部处设置压入块，使得研磨盘在转动研磨的过程中能借助压入块的转动将原料形成下压的作用，利于原料更高效地进入到研磨部处进行研磨；3.本技术中通过在主轴内开设混料通道，在混料通道内设置混料机构，并设置研磨后的骨料由进料口进入混料通道内，与由上往下加入混料通道内的粉料进行混合，在混合的过程中混料轴上的混料杆a和混料通道的内壁上的混料杆b反向转动对进入的粉料以及骨料形成良好的搅混，使各成分混合均匀后再由出料口进入到搅拌桶内进行加水搅拌，提高了混合的均匀性；4.本技术中通过在搅拌机构处沿转动方向由前往后依次设置第一搅拌组件、第二搅拌组件以及第三搅拌组件，并设置第一搅拌组件将中间的料往两侧拨，第二搅拌组件将两侧的料往中间拨，第三搅拌组件对料进行二级旋转搅拌，使得最终加水搅拌的过程中能搅拌更佳充分，提高后续透气砖的质量。综上所述，本技术具有结构简单，骨料处理更细，骨料和粉料混合均匀性好，成型的砖质量高等优点，尤其适本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢包无碳上水口浇注成型前处理系统，包括驱动件(1)以及在驱动件(1)带动下转动的主轴(2)，其特征在于，还包括搅碎桶(3)、设置在搅碎桶(3)内的搅拌桶(4)以及设置在搅碎桶(3)外的外桶(5)，所述搅碎桶(3)和外桶(5)之间形成甩出空间(10)，所述搅碎桶(3)和搅拌桶(4)之间形成搅碎空间(20)，所述搅碎桶(3)的上端部设置有研磨机构(6)；所述主轴(2)内开设有混料通道(21)，所述搅碎空间(20)内设置有用于对骨料进行搅碎的搅碎机构(7)，经搅碎机构(7)搅碎的骨料在离心力作用下进入甩出空间(10)内，所述甩出空间(10)内的料在离心力以及后续料的挤送作用下进入研磨机构(6)内进行研磨，完成研磨的料进入混料通道(21)内，所述主轴(2)的上端处设置有用于往混料通道(21)内加入粉料的粉料斗(8)；所述混料通道(21)内设置有用于将骨料和粉料混合均匀的混料机构(22)，经混料机构(22)混合后的混合料下落至搅拌桶(4)内，所述搅拌桶(4)内设置有搅拌机构(9)，搅拌桶(4)内的混合料与加入的水一起在搅拌机构(9)的作用下进行搅拌；完成搅拌后的料再进行后续的模内浇注以及振动成型。...

【技术特征摘要】
1.一种钢包无碳上水口浇注成型前处理系统，包括驱动件(1)以及在驱动件(1)带动下转动的主轴(2)，其特征在于，还包括搅碎桶(3)、设置在搅碎桶(3)内的搅拌桶(4)以及设置在搅碎桶(3)外的外桶(5)，所述搅碎桶(3)和外桶(5)之间形成甩出空间(10)，所述搅碎桶(3)和搅拌桶(4)之间形成搅碎空间(20)，所述搅碎桶(3)的上端部设置有研磨机构(6)；所述主轴(2)内开设有混料通道(21)，所述搅碎空间(20)内设置有用于对骨料进行搅碎的搅碎机构(7)，经搅碎机构(7)搅碎的骨料在离心力作用下进入甩出空间(10)内，所述甩出空间(10)内的料在离心力以及后续料的挤送作用下进入研磨机构(6)内进行研磨，完成研磨的料进入混料通道(21)内，所述主轴(2)的上端处设置有用于往混料通道(21)内加入粉料的粉料斗(8)；所述混料通道(21)内设置有用于将骨料和粉料混合均匀的混料机构(22)，经混料机构(22)混合后的混合料下落至搅拌桶(4)内，所述搅拌桶(4)内设置有搅拌机构(9)，搅拌桶(4)内的混合料与加入的水一起在搅拌机构(9)的作用下进行搅拌；完成搅拌后的料再进行后续的模内浇注以及振动成型。2.如权利要求1所述的一种钢包无碳上水口浇注成型前处理系统，其特征在于，所述搅碎机构(7)包括设置在主轴(2)上的若干安装杆(71)以及安装在安装杆(71)端部的搅碎刀具(72)；所述搅碎桶(3)设置为倒锥形，且靠近底部的位置处沿圆周方向上开设有若干与甩出空间(10)连通的甩出孔(31)，所述外桶(5)的内壁设置为倒锥形。3.如权利要求1所述的一种钢包无碳上水口浇注成型前处理系统，其特征在于，所述研磨机构(6)包括与主轴(2)同轴设置且在主轴(2)带动下转动的研磨盘(61)，所述搅碎桶(3)的上端面上开设有倒锥形的研磨槽(32)，所述研磨盘(61)包括与研磨槽(32)的侧壁配合对料进行研磨的研磨部(611)、设置在研磨部(611)上方的导入部(612)以及设置在导入部(612)上端的导向限位部(613)，所述导向限位部(613)的侧边与外桶(5)的内壁转动配合。4.如权利要求3所述的一种钢包无碳上水口浇注成型前处理系统，其特征在于，所述主轴(2)的侧壁上开设有与混料通道(21)连通的进料口(23)，所述研磨槽(32)的下端口处设置有导流件(33)，所述研磨机构(6)处完成研磨的注料在导流件(33)导流作用下经进料口(23)进入混料通道(21)内；所述主轴(2)的侧壁上在位于进料口(23)下方的位置处还开设有与混料通道(21)连通的出料口(24)，由进料口(23)进入的注料与粉料斗(8)内下落的粉料在混料通道(21)内混合后由出料口(24)下落至搅拌桶(4)内。5.如权利要求4所述的一种钢包无碳上水口浇注成型前处理系统，其特征在于，所述混料机构(22)包括设置在主轴(2)内部且与主轴(2)同轴可转动连接的混料...

【专利技术属性】
技术研发人员：田政权，姚靓，朱雪峰，刘勇，
申请(专利权)人：浙江科特高温新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33