一种便于钢坯固定的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于钢坯固定的装置，包括第一夹持板、滑槽、行程槽、行程板、第二夹持板和螺柱，所述第一夹持板一侧内壁开设有滑槽，且第一夹持板一侧外壁开设有行程槽，所述行程槽与滑槽相连通，所述滑槽内部活动插接有行程板，所述行程板背离第一夹持板一侧外壁焊接有第二夹持板，所述行程板背离第二夹持板一端表面焊接有贯穿行程槽的螺柱，所述螺柱上表面转动安装有螺母，所述螺母靠近第一夹持板一侧外壁固定有间隔块，所述间隔块背离螺母一侧表面固定有橡胶块。本实用新型专利技术通过设置滑槽和行程板，达到了调节第一夹持板和第二夹持板之间距离的目的，提高了实际使用的灵活性，适用范围更加广泛，解决了钢坯出现冷却弯曲的问题。

A device for fixing billet

【技术实现步骤摘要】
一种便于钢坯固定的装置
本技术涉及钢铁加工设备
，具体为一种便于钢坯固定的装置。
技术介绍
新区炼钢厂连铸机由于没有翻转冷床，供应棒材的钢坯由于韧性强，铸坯在空冷过程中冷却不均匀(5支一夹，两侧铸坯冷却速度快)，会导致铸坯向外弯曲，为保证铸坯弯曲度在范围内，炼钢厂自制钢坯卡子，将卡子卡在铸坯两端端部100mm内。但是在实际使用过程中，热送装车时由于角钢高度为50mm，上层钢坯压住角钢，造成上层钢坯两端经常出现翘头现象(一车4夹，共两层)，造成棒材加热炉进料困难，且角钢卡子易被压坏，焊口易断开，增加了生产的成本。传统的角钢卡子或自制卡子的结构功能简单，使用的灵活性较低，并且容易损坏，实际使用的寿命低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于钢坯固定的装置，具备使用灵活性更高和使用寿命更长的优点，解决了使用灵活性低和使用寿命短的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于钢坯固定的装置，包括第一夹持板、滑槽、行程槽、行程板、第二夹持板和螺柱，所述第一夹持板一侧内壁开设有滑槽，且第一夹持板一侧外壁开设有行程槽，所述行程槽与滑槽相连通，所述滑槽内部活动插接有行程板，所述行程板背离第一夹持板一侧外壁焊接有第二夹持板，所述行程板背离第二夹持板一端表面焊接有贯穿行程槽的螺柱，所述螺柱上表面转动安装有螺母，所述螺母靠近第一夹持板一侧外壁固定有间隔块，所述间隔块背离螺母一侧表面固定有橡胶块，所述螺柱背离行程板一端外壁焊接有限位块。优选的，所述行程板的长度与滑槽长度相同，且行程板的宽度小于第二夹持板的宽度。优选的，所述第一夹持板与第二夹持板内壁折弯处均焊接有加固块。优选的，所述间隔块与橡胶块外壁直径均大于行程槽的内壁宽度。优选的，所述滑槽与行程槽背离第二夹持板一端相平齐，且行程槽的长度小于滑槽的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置滑槽和行程板，达到了调节第一夹持板和第二夹持板之间距离的效果，第二夹持板可通过行程板在滑槽中移动，操作人员可根据实际使用的情况调节第二夹持板的位置，以适用于不同尺寸和不同数量的钢坯，操作人员通过扳手将螺母在螺柱上转动，螺母转动时在螺柱上移动，通过螺母一侧表面的橡胶块与第一夹持板相接触，随着螺母旋紧的力度增加，橡胶块与第一夹持板之间的摩擦力会增加，从而将行程板在滑槽中的位置进行固定，达到了将第一夹持板和第二夹持板的位置进行固定。2、本技术通过设置加固块，达到了防止第一夹持板和第二夹持板出现变形的效果，第一夹持板和第二夹持板折弯处的内壁通过焊接加固块，增加了第一夹持板和第二夹持板的机械结构，避免钢坯冷却后扩张力较大将第一夹持板和第二夹持板扩张变形，从而保障了第一夹持板和第二夹持板的正常使用。附图说明图1为本技术的俯剖视结构示意图；图2为本技术的图1中A结构放大示意图；图3为本技术的外观侧视结构示意图。图中：1、第一夹持板；2、滑槽；3、行程槽；4、行程板；5、第二夹持板；6、加固块；7、螺母；8、螺柱；9、橡胶块；10、间隔块；11、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种便于钢坯固定的装置，包括第一夹持板1、滑槽2、行程槽3、行程板4、第二夹持板5和螺柱8，第一夹持板1一侧内壁开设有滑槽2，且第一夹持板1一侧外壁开设有行程槽3，行程槽3与滑槽2相连通，滑槽2与行程槽3背离第二夹持板5一端相平齐，且行程槽3的长度小于滑槽2的长度，可避免行程板4与滑槽2脱离。滑槽2内部活动插接有行程板4，行程板4背离第一夹持板1一侧外壁焊接有第二夹持板5，第一夹持板1和第二夹持板5夹持在并排排列钢坯的一端两侧外壁上，行程板4的长度与滑槽2长度相同，且行程板4的宽度小于第二夹持板5的宽度。第一夹持板1与第二夹持板5内壁折弯处均焊接有加固块6。第一夹持板1和第二夹持板5折弯处的内壁通过焊接加固块6，增加了第一夹持板1和第二夹持板5的机械结构，避免钢坯冷却后扩张力较大将第一夹持板1和第二夹持板5扩张变形，从而保障了第一夹持板1和第二夹持板5的正常使用和对并排钢坯的夹持效果。行程板4背离第二夹持板5一端表面焊接有贯穿行程槽3的螺柱8，螺柱8上表面转动安装有螺母7，螺母7靠近第一夹持板1一侧外壁固定有间隔块10，间隔块10可将螺母7旋紧时的位置与第一夹持板1表面进行隔开，从而便于操作人员通过扳手旋动螺母7，更加方便操作人员实际操作。间隔块10背离螺母7一侧表面固定有橡胶块9，间隔块10与橡胶块9外壁直径均大于行程槽3的内壁宽度，螺柱8背离行程板4一端外壁焊接有限位块11，限位块11可对螺母7进行限位，避免螺母7出现脱落和丢失的问题。第二夹持板5可通过行程板4在滑槽2中移动，操作人员可根据实际使用的情况调节第二夹持板5的位置，以适用于不同尺寸和不同数量的成排钢坯，操作人员通过扳手将螺母7在螺柱8上转动，螺母7转动时在螺柱8上移动，通过螺母7一侧表面的橡胶块9与第一夹持板1相接触，随着螺母7旋紧的力度增加，橡胶块9与第一夹持板1之间的摩擦力会增加，从而将行程板4在滑槽2中的位置进行固定，达到了将第一夹持板1和第二夹持板5的位置进行固定，第一夹持板1和第二夹持板5分别夹持在成排钢坯一端的两侧外壁上，可防止成排的钢坯两端和中间位置冷却速度不一致而产生钢坯两端向外弯曲的问题。工作原理：操作人员将未冷却的钢坯并排排列，第二夹持板5可通过行程板4在滑槽2中移动，操作人员可根据实际使用的情况调节第二夹持板5的位置，以适用于不同尺寸和不同数量的成排钢坯，操作人员通过扳手将螺母7在螺柱8上转动，螺母7转动时在螺柱8上移动，通过螺母7一侧表面的橡胶块9与第一夹持板1相接触，随着螺母7旋紧的力度增加，橡胶块9与第一夹持板1之间的摩擦力会增加，从而将行程板4在滑槽2中的位置进行固定，达到了将第一夹持板1和第二夹持板5的位置进行固定，第一夹持板1和第二夹持板5分别夹持在成排钢坯一端的两侧外壁上，可防止成排的钢坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于钢坯固定的装置，包括第一夹持板(1)、滑槽(2)、行程槽(3)、行程板(4)、第二夹持板(5)和螺柱(8)，其特征在于：所述第一夹持板(1)一侧内壁开设有滑槽(2)，且第一夹持板(1)一侧外壁开设有行程槽(3)，所述行程槽(3)与滑槽(2)相连通，所述滑槽(2)内部活动插接有行程板(4)，所述行程板(4)背离第一夹持板(1)一侧外壁焊接有第二夹持板(5)，所述行程板(4)背离第二夹持板(5)一端表面焊接有贯穿行程槽(3)的螺柱(8)，所述螺柱(8)上表面转动安装有螺母(7)，所述螺母(7)靠近第一夹持板(1)一侧外壁固定有间隔块(10)，所述间隔块(10)背离螺母(7)一侧表面固定有橡胶块(9)，所述螺柱(8)背离行程板(4)一端外壁焊接有限位块(11)。

【技术特征摘要】
1.一种便于钢坯固定的装置，包括第一夹持板(1)、滑槽(2)、行程槽(3)、行程板(4)、第二夹持板(5)和螺柱(8)，其特征在于：所述第一夹持板(1)一侧内壁开设有滑槽(2)，且第一夹持板(1)一侧外壁开设有行程槽(3)，所述行程槽(3)与滑槽(2)相连通，所述滑槽(2)内部活动插接有行程板(4)，所述行程板(4)背离第一夹持板(1)一侧外壁焊接有第二夹持板(5)，所述行程板(4)背离第二夹持板(5)一端表面焊接有贯穿行程槽(3)的螺柱(8)，所述螺柱(8)上表面转动安装有螺母(7)，所述螺母(7)靠近第一夹持板(1)一侧外壁固定有间隔块(10)，所述间隔块(10)背离螺母(7)一侧表面固定有橡胶块(9)，所述螺柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：武红卫，黄真凯，张磊，雷林，张耿，
申请(专利权)人：山西立恒钢铁集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14