一种锂离子电池极耳点焊定位模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池极耳点焊定位模具,包括模具本体，所述模具本体上设有用于放置电芯的电芯定位槽，还包括极耳定位件，所述极耳定位件位于电芯定位槽的一端且与夹具本体的侧边可拆卸连接，所述极耳定位件包括极耳定位件本体和定位夹板，所述极耳定位件本体上设有凹槽，所述凹槽的前端设有供正、负极耳穿过的极耳定位槽，所述极耳定位本体上还设有与定位夹板相配合槽口，所述槽口贯穿于极耳定位槽的中部，所述定位夹板设置在槽口内，用于对正、负极耳进行夹紧。本实用新型专利技术将极耳定位件固定在模具本体上，通过极耳定位件和模具本体的相互配合，保证了极耳的点焊位置，结构简单，使用方便，定位精准且生产效率高。

A Locating Die for Pole Ear Spot Welding of Lithium Ion Battery

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池极耳点焊定位模具
本技术涉及极耳点焊
，特别是涉及一种锂离子电池极耳点焊定位模具。
技术介绍
锂离子电池属于二次可充电池，具有重量轻、储能大、功率大、无污染、寿命长、自放电系数小、温度适用范围宽等突出优点，被广泛应用于各种移动数码产品、电动工具、电动玩具、笔记本电脑、电动汽车等，并在二次电池市场占有很大的市场份额。锂离子电池根据内部结构，可以分为层叠式、卷绕式及多极耳卷绕式，而根据外包装材料可分为钢壳、铝壳、铝塑膜。锂离子电池由电池芯和固定在电池芯上的正、负电池极耳组成。正、负电池极耳都是通过焊接固定在电池芯上的。然而目前对锂离子电池极耳点焊时，通过人工将极耳放在电芯假极耳位置进行接触并施加一定的压力，需要采用双手进行操作，然后放入超声波焊头上进行点焊，由于都是人为操作，无法准确保证极耳焊点位置、极耳间距、极耳与电池芯的垂直度，定位精度差，无法实现连续操作，同时生产效率较低。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，本技术提供了一种结构简单，使用方便，定位精准且生产效率高的锂离子电池极耳点焊定位模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂离子电池极耳点焊定位模具,包括模具本体，所述模具本体上设有用于放置电芯的电芯定位槽，还包括极耳定位件，所述极耳定位件位于电芯定位槽的一端且与夹具本体的侧边可拆卸连接，所述极耳定位件包括极耳定位件本体和定位夹板，所述极耳定位件本体上设有凹槽，所述凹槽的前端设有供正、负极耳穿过的极耳定位槽，所述极耳定位本体上还设有与定位夹板相配合槽口，所述槽口贯穿于极耳定位槽的中部，所述定位夹板设置在槽口内，用于对正、负极耳进行夹紧。作为优选方案，所述极耳定位本体呈7字形。作为优选方案，所述极耳定位本体上设有安装孔，所述模具本体的侧边设有对应的安装孔，所述极耳定位本体通过螺栓分别穿过极耳定位本体上的安装孔和模具本体侧边的安装孔固定连接在模具本体上。作为优选方案，所述电芯定位槽远离极耳定位件的另一端设有方便拆装电芯的缺口槽一。作为优选方案，还包括盖板，所述模具本体上设有放置盖板的限位槽，所述电芯定位槽位于定位槽内，所述盖板与限位槽相配合。作为优选方案，所述限位槽上设有凹陷部，所述盖板的下表面设有与凹陷部相配合的凸条。作为优选方案，所述限位槽远离极耳定位件的一端设有方便拆卸盖板的缺口槽二。作为优选方案，所述槽口的深度为2mm～5mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将极耳定位件固定到模具本体上，再将极耳放入到极耳定位槽内，然后将定位夹板放入到槽口内对极耳进行夹紧，再将电芯放入到电芯定位槽内，最后将盖板盖入限位槽内，此时松散的极耳与电芯上的极片紧密贴合在一起，然后在通过焊头进行点焊，即可完成极耳的点焊，结构简单，使用方便，能够对极耳进行精准定位，保证了极耳的点焊位置，生产效率高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是实施例1中锂离子电池极耳点焊定位模具的示意图。图2是实施例1中极耳定位件本体的示意图。图3是实施例2中锂离子电池极耳点焊定位模具的示意图。1-模具本体；2-电芯定位槽；3-极耳定位件；301-定位夹板；302-极耳定位本体；303-槽口；304-极耳定位槽；305-安装孔；306-凹槽；4-缺口槽一；5-限位槽；6-缺口槽二；7-凹陷部；8-凸条；9-盖板。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1请参照图1和图2，一种锂离子电池极耳点焊定位模具，包括模具本体1，模具本体1上设有用于放置电芯的电芯定位槽2，在模具本体1一端的设有极耳定位件3，极耳定位件3位于电芯定位槽2的一端且与模具本体1的侧边可拆卸连接，极耳定位件3包括极耳定位件本体302和定位夹板301，在极耳定位件本体302上设有凹槽306，在凹槽306的前端设有供正、负极耳穿过的极耳定位槽304，极耳定位件本体302还设有用于定位夹板相配合的槽口303，槽口303垂直贯穿于极耳定位槽304的中部，定位夹板301设置在槽口303内，其用于对正、负极耳进行夹紧，其中极耳定位件本体302呈7字形。进一步地，极耳定位件3与模具本体1的连接方式为：在极耳定位件本体302上设有安装孔305，在模具本体1的侧边设有对应的安装孔，极耳定位件本体302通过螺栓分别穿过极耳定位件本体302上的安装孔305和模具本体1侧边的安装孔固定连接在模具本体1上。进一步地，在电芯定位槽2远离极耳定位件的另一端设有方便拆装电芯的缺口槽一4，将电芯的一端先与远离缺口槽一4的一端接触，然后慢慢地将整个电芯放入到电芯定位槽2内，当需要将电芯从电芯定位槽2内拆卸出来时，通过用手从缺口槽一4向上扣出电芯的一端，然后慢慢取出即可。进一步地，槽口303的深度为2mm～5mm，在本实施例中槽口303的深度为2mm，若槽口303过深则会使得定位夹板301夹紧极耳时，使得极耳被夹弯，若槽口303过浅则会使得定位夹板301对极耳的夹紧不稳，影响极耳的点焊。工作原理：在使用的过程中，先通过螺栓将极耳定位件3分别穿过极耳定位件3上的安装孔305和模具本体1上的安装孔固定到模具本体1上，然后再将极耳放入到极耳定位槽304内，然后将定位夹板301放入到槽口303内对极耳进行夹紧，再将电芯放入到电芯定位槽2内，最后用手压紧电芯，此时松散的极耳与电芯上的极片紧密贴合在一起，然后在通过焊头进行点焊，即可完成极耳的点焊。实施例2请参照图2和图3，一种锂离子电池极耳点焊定位模具，包括模具本体1，模具本体1上设有用于放置电芯的电芯定位槽2，在模具本体1一端的设有极耳定位件3，极耳定位件3位于电芯定位槽2的一端且与模具本体1的侧边可拆卸连接，极耳定位件3包括极耳定位件本体302和定位夹板301，在极耳定位件本体302上设有凹槽306，在凹槽306的前端设有供正、负极耳穿过的极耳定位槽304，极耳定位件本体302还设有用于定位夹板相配合的槽口303，槽口303垂直贯穿于极耳定位槽304的中部，定位夹板301设置在槽口303内，其用于对正、负极耳进行夹紧，其中极耳定位件本体302呈7字形。进一步地，极耳定位件3与模具本体1的连接方式为：在极耳定位件本体302上设有安装孔305，在模具本体1的侧边设有对应的安装孔，极耳定位件本体302通过螺栓分别穿过极耳定位件本体302上的安装孔305和模具本体1侧边的安装孔固定连接在模具本体1上。进一步地，在电芯定位槽2远离极耳定位件的另一端设有方便拆装电芯的缺口槽一4，将电芯的一端先与远离缺口槽一4的一端接触，然后慢慢地将整个电芯放入到电芯定位槽2内，当需要将电芯从电芯定位槽2内拆卸出来时，通过用手从缺口槽一4向上扣出电芯的一端，然后慢慢取出即可。进一步地，还包括盖板9，模板本体1上设有放置盖板9的限位槽5，电芯定位槽2位于限位槽5内，限位槽5的长度和宽度均大于电芯定位槽2，盖板9与限位槽5相配合，其中在限位槽5上设有凹陷部7，在盖板9的下表面设有与凹陷部7相配合的凸条8，在将盖板9放入到限位槽5内，通过凸条8和凹陷部7的相互配合便于盖板9更加稳定地固定在模具本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池极耳点焊定位模具，包括模具本体，所述模具本体上设有用于放置电芯的电芯定位槽，其特征在于：还包括极耳定位件，所述极耳定位件位于电芯定位槽的一端且与夹具本体的侧边可拆卸连接，所述极耳定位件包括极耳定位件本体和定位夹板，所述极耳定位件本体上设有凹槽，所述凹槽的前端设有供正、负极耳穿过的极耳定位槽，所述极耳定位本体上还设有与定位夹板相配合槽口，所述槽口贯穿于极耳定位槽的中部，所述定位夹板设置在槽口内，用于对正、负极耳进行夹紧。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池极耳点焊定位模具，包括模具本体，所述模具本体上设有用于放置电芯的电芯定位槽，其特征在于：还包括极耳定位件，所述极耳定位件位于电芯定位槽的一端且与夹具本体的侧边可拆卸连接，所述极耳定位件包括极耳定位件本体和定位夹板，所述极耳定位件本体上设有凹槽，所述凹槽的前端设有供正、负极耳穿过的极耳定位槽，所述极耳定位本体上还设有与定位夹板相配合槽口，所述槽口贯穿于极耳定位槽的中部，所述定位夹板设置在槽口内，用于对正、负极耳进行夹紧。2.根据权利要求1所述的锂离子电池极耳点焊定位模具，其特征在于：所述极耳定位本体呈7字形。3.根据权利要求2所述的锂离子电池极耳点焊定位模具，其特征在于：所述极耳定位本体上设有安装孔，所述模具本体的侧边设有对应的安装孔，所述极耳定位本体通过螺栓分别穿过极耳定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱深，罗新耀，王志，潘金前，邝达辉，
申请(专利权)人：佛山市实达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44