一种锯床制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车管材加工领域，更具体地说，它涉及一种锯床，旨在解决现有锯床锯切尺寸不够精准、锯切过程人力消耗过大的问题，其技术方案要点是：包括机架、进料装置、切割装置、下料装置，其中切割装置包括切刀、固定于机架的切割座；进料装置包括检测管材进料长度的检测机构、推动管材朝向切割装置运动的推动机构、限位管材使管材运动方向不会偏斜的限位机构，推动机构连接于机架，检测机构连接于机架且位于推动机构的正上方，限位机构连接于机架且位于推动机构的两侧。本实用新型专利技术通过进料装置、切割装置、下料装置的配合，使得管材实现自动切割，不仅尺寸准确，而且大大降低了人力。

A saw machine

【技术实现步骤摘要】
一种锯床
本技术涉及汽车管材加工领域，更具体地说，它涉及一种锯床。
技术介绍
带锯床金属切割是一种节能节材新技术。自七十年代中期美国成功研制出双金属锯带切割技术后，在全世界得到了迅速发展。由此，八十年代后期中国锯切
也带来了一场新的革命。全新的锯切技术与装备为国民经济的建设和发展起到了巨大的推动作用，带锯床以每年数千台的数量激增，逐渐在机械加工、冶金、运输等行业替代了原有的圆锯床、弓锯床等。全国带锯床的生产厂家也从二、三家增加到了三十余家。1988年国家计委将带锯床金属切割技术作为“近期推广的48项节材和资源综合利用措施”之一，在全国加以推广。铝加工行业从上世纪90年代开始使用金属带锯床用来进行对铝及铝合金板锭和铝棒锯断加工。随着硬质合金带锯条制造工艺的日趋完善，高速带锯床在铝加工行业被广泛的运用。然而现有加工方式都是通过V型结构支撑管材，人为手动旋转及前后挪动调整管材位置进行定位、切取样品；这样就需要对所有锯切面进行不断的定位，难免导致锯切定位尺寸不够准确，致使锯切过程效率低下。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种锯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锯床，其特征在于：包括机架（1）、转动连接于机架（1）的进料装置（2）、滑动连接于机架（1）的切割装置（3）、固定于机架（1）的下料装置（4），其中切割装置（3）包括切刀（31）、固定于机架（1）的切割座（32）；进料装置（2）包括检测管材进料长度的检测机构（21）、推动管材朝向切割装置（3）运动的推动机构（22）、限位管材使管材运动方向不会偏斜的限位机构（23），推动机构（22）连接于机架（1），检测机构（21）连接于机架（1）且位于推动机构（22）的正上方，限位机构（23）连接于机架（1）且位于推动机构（22）的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种锯床，其特征在于：包括机架（1）、转动连接于机架（1）的进料装置（2）、滑动连接于机架（1）的切割装置（3）、固定于机架（1）的下料装置（4），其中切割装置（3）包括切刀（31）、固定于机架（1）的切割座（32）；进料装置（2）包括检测管材进料长度的检测机构（21）、推动管材朝向切割装置（3）运动的推动机构（22）、限位管材使管材运动方向不会偏斜的限位机构（23），推动机构（22）连接于机架（1），检测机构（21）连接于机架（1）且位于推动机构（22）的正上方，限位机构（23）连接于机架（1）且位于推动机构（22）的两侧。2.根据权利要求1所述的一种锯床，其特征在于：所述检测机构（21）使用光栅尺检测定位。3.根据权利要求1所述的一种锯床，其特征在于：所述推动机构（22）包括固定于机架（1）的进料电机（221）、固定于进料电机（221）的输出轴且转动连接于机架（1）的进料辊（222），进料辊（222）的顶面与切割座（32）的顶面等高。4.根据权利要求3所述的一种锯床，其特征在于：所述限位机构（23）包括连接于机架（1）的限位杆（231），限位杆（231）成对设置于进料辊（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：华国祥，
申请(专利权)人：杭州琳达汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33