一种长轴镦粗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长轴镦粗设备，涉及汽车活塞发动机锻造技术领域，包括：驱动装置、上模、下模一和下模二、气缸、底座。上模连接驱动装置下端的伸缩端，下模一固定在底座上，下模二滑动连接底座上，气缸伸缩端固定连接下模二右端。第一，本实用新型专利技术结构简单，操作方便。第二，本实用新型专利技术采用局部镦粗的方式，使得现有技术无法采用直径36毫米的长轴棒料加工成局部直径55毫米的凸轮轴得以实现。第三，本实用新型专利技术采用直径36毫米的长轴棒料进行加工，对比采用直径45毫米的同样长轴棒料进行加工，具有材料利用率高，降低成本的效果。

A Long Shaft Upsetting Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种长轴镦粗设备
本技术涉及活塞发动机锻造
，特别涉及一种长轴镦粗设备。
技术介绍
凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。目前，锻造所需最大的局部直径为55毫米凸轮轴时，该直径为55毫米凸轮轴的相邻直径一个是为44毫米，另一个是为36毫米，在采用接近直径为45毫米，长度为535毫米，重量为6.65千克的长棒料(原材料)时可以直接锻造成型，如果采用小于直径为45毫米的长棒料，例如直径为36毫米的棒料则不能直接成型，原因是热态的直径为45毫米棒料的相邻型腔充满后还有多余的金属往直径为55毫米的型腔流动，而采用为36毫米的棒料，则没有多余的金属流入为55毫米的型腔。
技术实现思路
本技术目的之一是解决采用直径为45毫米长棒料直接锻造成型会使得材料利用率低和成本高的问题。本技术目的之二是提供一种长轴镦粗方法。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种长轴镦粗设备，包括：驱动装置；上模，上模连接驱动装置伸缩端；底座，驱动装置相对于底座可进行运动；下模一，下模一固定在底座上；下模二，下模二滑动连接底座；气缸，气缸伸缩端固定连接下模二。在上述技术方案中，本技术实施例首先启动气缸将下模二拉离下模一，其次将热态的长轴棒料竖直放入到下模一和下模二之间，之后再启动气缸将下模二推向下模一，使下模二和下模一合并夹住长轴棒料，然后启动驱动装置驱动上模向下移动对长轴棒料进行局部镦粗，镦粗完后，驱动装置驱动上模向上移动回到初始位置，此时长轴棒料局部镦粗的最大直径为55毫米，最后启动气缸将下模二拉离下模一，把镦粗好后的长棒料取出。进一步地，在本技术实施例中，上模中心位置对齐下模一和下模二贴合后之间的中心位置。进一步地，在本技术实施例中，下模一包括定位块，定位块底端固定连接底座，定位块侧端固定连接下模一。防止上模对热态的长轴棒料进行局部镦粗时，下模一底部受到镦粗产生的横向张力导致撑开，使得长轴棒料底部移动导致长轴棒料无需镦粗部位产生变形，造成局部镦粗不可实现。进一步地，在本技术实施例中，下模一与下模二相对端面中心处各具有合槽。增大下模一与下模二对热态长轴棒料的接触面积，在镦粗时有更多的卸力面积，防止棒料镦粗时受到横向张力过大，又因热态的长袖棒料流动性比较强，使得棒料变形。进一步地，在本技术实施例中，下模二包括长导块和短导块，长导块连接下模块二，不与下模一端面相对的，另一相背离的下端两面与上端一面；短导块连接下模块二上端与长导块的相背离端面。在气缸的驱动下，下模二远离下模一时，长导块和短导块可贴合下模一，使得下模二与下模一始终保持相对位置不因振动等因素偏离，防止下模二合并下模一过程中因位置发生变化碰撞到热态长轴棒料，使得长轴棒料发生形变影响质量。进一步地，在本技术实施例中，上模包括锁块，锁块连接上模下端面中心的左右两个位置。更进一步地，在本技术实施例中，下模二被气缸拉离下模一时，下模二与短导块具有间隙。更进一步地，在本技术实施例中，短导块和长导块贴合与下模二合并后的下模一，长导块在气缸最大行程进行回缩时，长导块仍贴合与下模二分离后的下模一。防止气缸行程过大，导致长导块脱离下模一，因抖动因素造成下模二与下模一合并时无法相互对齐。更进一步地，在本技术实施例中，锁块之间距离与下模一和下模二的横向长度相适应。更进一步地，在本技术实施例中，间隙大于加工物长轴棒料的直径。防止长轴棒料不能通过间隙，影响局部镦粗。更进一步地，在本技术实施例中，气缸回缩最大行程大于或等于短导块与下模一之间的间隙。防止长轴棒料不能通过间隙，影响局部镦粗。本技术的有益效果是：第一，本技术采用局部镦粗的方式，使得现有技术无法采用直径36毫米的长轴棒料加工成局部直径55毫米的凸轮轴得以实现。第二，本技术采用直径36毫米的长轴棒料进行加工，对比采用直径45毫米的同样长轴棒料进行加工，具有材料利用率高，降低成本的效果。第三，现有技术中进行长轴加工时，本领域技术人员不会把长轴棒料采用竖直方式进行加工，因为现有技术中在加工长轴棒料时采用的是直径为45毫米的长轴棒料，加工方式为直径锻造成型，又因现有技术中下模不可分离，驱动装置的最大行程不足以让长轴棒料通过，限定了上模与下模之间的容置空间，所以导致长轴棒料无法竖直放到下模中进行加工。本技术采用下模分离出固定的下模一和可移动的下模二，解决了长轴棒料无法竖直加工的问题，具有意想不到的技术效果。为达到上述目的之二，本技术采用以下技术方案：一种长轴镦粗方法，包括以下步骤：拉开下模，启动气缸，将下模二拉离下模一；放入加工物，首先移动直径为36毫米，长度为581毫米，的热态长轴棒料，之后从短导块与下模一形成的间隙穿过移动到合槽中，最后将其垂直放入到合槽中；合并下模，启动气缸，将下模二推向下模一，使两者合并；局部镦粗，启动驱动装置，驱动上模下移对长轴棒料进行局部镦粗，局部镦粗完后的驱动装置驱动上模上移；拉开下模，启动气缸，将下模二拉离下模一；收取加工物，将局部镦粗到直径为55毫米的长轴棒料取出，完成加工。进一步地，在本技术实施例中，拉开下模中，下模二中的短导块或长导块贴合下模一进行稳定移动。进一步地，在本技术实施例中，放入加工物中，长轴棒料伸出合槽的高度为150毫米。进一步地，在本技术实施例中，局部镦粗中，局部镦粗过程中，锁块锁紧下模一和下模二的横向移动。进一步地，在本技术实施例中，局部镦粗中，驱动装置的最大行程为160毫米。更进一步地，在本技术实施例中，当驱动装置为最大行程时，上模距离下模一和下模二之间的距离为10毫米。附图说明附图中图1为本技术实施例长轴镦粗设备的平面示意图图2为本技术实施例下模三维示意图图3为本技术实施例长轴镦粗设备的下模运动示意图图4为本技术实施例长轴镦粗设备放料运动示意图图5为本技术实施例长轴镦粗设备的上模运动示意图图6为本技术实施例长轴镦粗设备的结构示意图1、底座2、下模一3、下模二31、短导块32、长导块33、合槽4、定位块5、气缸6、上模7、锁块8、驱动装置具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中”“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一：如图1-6所示，一种长轴镦粗设备，从上往下依次包括驱动装置8、上模6、下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长轴镦粗设备，其特征在于，包括：驱动装置；上模，所述上模连接所述驱动装置伸缩端；底座，所述驱动装置相对于所述底座可进行运动；下模一，所述下模一固定在所述底座上；下模二，所述下模二滑动连接所述底座；气缸，所述气缸伸缩端固定连接所述下模二。

【技术特征摘要】
1.一种长轴镦粗设备，其特征在于，包括：驱动装置；上模，所述上模连接所述驱动装置伸缩端；底座，所述驱动装置相对于所述底座可进行运动；下模一，所述下模一固定在所述底座上；下模二，所述下模二滑动连接所述底座；气缸，所述气缸伸缩端固定连接所述下模二。2.根据权利要求1所述长轴镦粗设备，其中，所述上模中心位置对齐所述下模一和所述下模二贴合后之间的中心位置。3.根据权利要求1所述长轴镦粗设备，其中，所述下模一包括：定位块，所述定位块底端固定连接所述底座，所述定位块侧端固定连接所述下模一。4.根据权利要求1所述长轴镦粗设备，其中，所述下模一与所述下模二相对端面中心处各具有合槽。5.根据权利要求1所述长轴镦粗设备，其中，所述下模二包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁海平，缪桃生，王琪，沈妍，赵耀，陶丽佳，卞翔，朱辊杰，
申请(专利权)人：江苏宏宝锻造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32