一种设有蓄能器的清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有蓄能器的清洗机，包括泵单元、高压液体流道、高压喷射嘴，高压液体流道连接泵单元和高压喷射嘴，所述泵单元为往复式泵，所述蓄能器设置在高压液体流道上；所述清洗机为手持式清洗机。本实用新型专利技术将蓄能器创造性地运用于手持式清洗机，以消除手持式清洗机在使用过程中的脉动，使手持式清洗机喷射的清洗液体趋于稳定。

A cleaning machine with accumulator

【技术实现步骤摘要】
一种设有蓄能器的清洗机
本技术涉及环保
，具体涉及高压清洗设备。
技术介绍
柱塞泵工作原理是密闭的工作容积发生周期性变化，完成吸水和排水。如此，造成其瞬间流量是脉动的，柱塞泵的出口流量也存在脉动。当流量脉动遇到液压管路系统的阻抗时又形成压力脉动。现有技术中，常用的柱塞泵是三柱塞泵，该类柱塞泵，具有三个往复部件。在三柱塞泵中，清洁液体基本上无明显脉动地被喷射。但是，在只有一个或两个往复部件的柱塞泵中，泵体有明显的周期性压力和流量脉动。压力脉动会产生周期性的压力波，引起泵体中其他元件的共振。压力脉动导致在同样的平均输出压力下，电力消耗相比于无脉动时明显加大。以只有一个往复部件的柱塞泵为例，在同样的平均输出压力下，相对于无压力脉动，有压力脉动时的柱塞泵电力消耗约增大一倍。压力脉动是指柱塞泵输出压力在波谷压力和波峰压力之间循环波动。有波峰压力，柱塞泵需要承受的最大压力为波峰压力。以一个往复部件的柱塞泵为例，在同样的平均输出压力下，相对于无压力脉动，有压力脉动时的柱塞泵承受的最大压力约增大一倍。柱塞泵承受的最大压力增大会减少柱塞泵的使用寿命，同时，也会提高柱塞泵的设计要求和成本。由此可见，压力脉动导致柱塞泵电力消耗增大，寿命减少。申请公布号为CN108678924A的专利文件公开了一种泵单元及高压清洗机，其中，所述高压清洗机为手持式清洗设备，为减小其重量和体积，所述泵单元为具有一个往复部件的柱塞泵，具有明显的周期性压力和流量脉动。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题：减小手持式清洗机往复式泵的脉动。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种设有蓄能器的清洗机，包括泵单元、高压液体流道、高压喷射嘴，高压液体流道连接泵单元和高压喷射嘴，所述泵单元为往复式泵，所述蓄能器连接高压液体流道；所述清洗机为手持式清洗机。普通大中型高压清洗机，采用往复式泵，可使用多个往复部件消除脉动，但是，手持式清洗机，采用往复式泵，由于重量和体积的要求，往复部件的数量被限制，如此，使用过程中的脉动不可避免地产生，为此，本技术将蓄能器创造性地运用于手持式清洗机，以消除手持式清洗机在使用过程中的脉动，使手持式清洗机喷射的清洗液体趋于稳定。所述往复式泵，是指利用往复部件的往复运动而使密闭的工作容积发生周期性变化，完成吸水和排水的泵，典型的往复式泵为柱塞泵，柱塞泵的往复部件为柱塞。手持式清洗机采用的泵单元为具有一个或两个柱塞的柱塞泵。所述脉动，是指往复式泵在运作过程中产生的明显周期性的压力和流量脉动。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为一种设有蓄能器的清洗机第一实施例的示意图；图2为一种设有蓄能器的清洗机第三实施例的示意图。图中符号说明：10、泵单元；101、进水腔；102、中央腔；103、出水腔；11、第一单向阀；12、第二单向阀；13、柱塞；131、柱塞体；132、柱塞销；141、曲柄；142、连杆轴；143、连杆；15、传动机构；16、电机；20、高压液体流道；21、连接通道；30、高压喷射嘴；40、蓄能器；41、活塞腔；42、活塞；43、弹性件；44、密封圈；45、限位杆；50、调节阀。具体实施方式第一实施例：如图1，一种设有蓄能器的清洗机，该清洗机为手持式清洗机，包括泵单元10、高压液体流道20、高压喷射嘴30。所述泵单元10为具有一个柱塞的柱塞泵，包括进水腔101、中央腔102、出水腔103，进水腔和中央腔之间设有第一单向阀11，中央腔和出水腔之间设有第二单向阀12，出水腔与所述高压液体流道20连通。柱塞13和用于驱动柱塞往复运动的曲柄连杆机构或偏心机构设置在所述中央腔中，作为一种优选，用于驱动柱塞往复运动的机构为曲柄连杆机构。所述曲柄连杆机构包括枢接在中央腔102侧壁上的曲柄141、与曲柄连接的连杆轴142、首端与连杆轴枢接而尾端与柱塞13活动连接的连杆143。曲柄141的数量为两个，连接在连杆轴142的两端，其中一曲柄通过传动机构15与电机16连接。所述柱塞13包括圆柱形的柱塞体131、安装在柱塞体上的柱塞销132，所述连杆143的尾端与柱塞销活动连接。按上述泵单元10的结构设计，电机16通过传动机构15驱动曲柄141，曲柄带动连杆轴142，连杆轴通过连杆143驱动柱塞13在中央腔102内作往复运动。柱塞上行，由柱塞底面与中央腔102构成的空间的真空度增加，位于中央腔下方的进水腔101中的清洗液体推开第一单向阀11，进入中央腔；柱塞下行，由柱塞底面与中央腔102构成的空间的压力增大，关闭所述第一单向阀而打开所述第二单向阀12，如此，中央腔中的高压清洗液体注入出水腔103，经所述高压液体流道20流向高压喷射嘴30，进行喷射。其中，所述进水腔101与安装在清洗机上的储水容器连通，或者，所述进水腔通过水管与固定设置的水源连接。所述蓄能器40设置在高压液体流道20上，包括设置在构成高压液体流道的实体部件上的活塞腔41、活动配合在活塞腔中的活塞42、设置在所述活塞腔中且与活塞尾端相抵的弹性件43、设置在所述活塞腔41中的限位杆45。作为一种优选，所述弹性件43为伸缩弹簧。活塞42与活塞腔41的内侧壁之间设有密封圈44，弹性件的首端直接或间接地抵压在活塞的尾端，弹性件的尾端抵压在活塞腔41的尾部，限位杆的尾端固定在活塞腔的尾部，其首端伸入弹性件43且指向活塞42的尾端，活塞42的尾端能够与限位杆的首端相抵，活塞的首端伸入所述高压液体流道20。按上述蓄能器40的结构设计，由出水腔103流入高压液体流道20的高压清洗液体，对活塞的首端施加，活塞沿活塞腔41后退，弹性件43受压而积聚弹性势能，当活塞尾端与限位杆45首端相抵时，活塞不再后退，弹性件不再受压。随着高压清洗液体喷出所述高压喷射嘴30，高压液体流道内的清洗液体压力下降。当清洗液体对活塞的作用力小于弹性件对活塞的作用力时，所述弹性件的弹性势能逐步释放，活塞逐步前行，深入所述高压液体流道20，高压液体流道的容积减小，其内的压力增大，使高压喷射嘴30喷出的清洗液体的连续且压力稳定。在所述弹性件的弹性势能完全释放后，往复运动的柱塞13再次将高压清洗液体由中央腔102输送至出水腔103和高压液体流道20，高压液体流道内的压力增大，所述活塞42受压而后退，高压液体流道内的压力得到削减，弹性件43积聚弹性势能；当高压液体流道内的压力减小时，所述弹性件的弹性势能释放，使高压液体流道内的压力增大，如此反复，蓄能器40在高压液体流道20中压力增大时，对其进行削减并储蓄能量，当高压液体流道中压力下减时，释放能量，使其增压，以保证清洗机喷出的清洗液体压力恒定。所述蓄能器40消除高压清洗液体脉动的能力受所述限位杆45的限制，限位杆长度的设计，以蓄能器能够消除高压清洗液体脉动为基准。所述蓄能器40还可以为金属波纹管式蓄能器、橡胶管式蓄能器、活塞式蓄能器、气囊式蓄能器、盒式蓄能器或隔膜式蓄能器。所述金属波纹管式蓄能器，一端封闭的金属波纹管连接至所述高压液体流道20，金属波纹管内部可辅助地安装压缩弹簧。在所述高压液体流道的压力高于蓄能器设定压力时，液体压缩金属波纹管，波纹管把所述高压液体流道中的过剩压力能转化为弹性势能存储起来。在所述高压液体流道压力低于蓄能器设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设有蓄能器的清洗机，包括泵单元(10)、高压液体流道(20)、高压喷射嘴(30)，高压液体流道连接泵单元和高压喷射嘴，所述泵单元为往复式泵，所述蓄能器(40)连接高压液体流道；其特征在于：所述清洗机为手持式清洗机。

【技术特征摘要】
1.一种设有蓄能器的清洗机，包括泵单元(10)、高压液体流道(20)、高压喷射嘴(30)，高压液体流道连接泵单元和高压喷射嘴，所述泵单元为往复式泵，所述蓄能器(40)连接高压液体流道；其特征在于：所述清洗机为手持式清洗机。2.如权利要求1所述的一种设有蓄能器的清洗机，其特征在于：所述泵单元(10)为具有一个或两个柱塞的柱塞泵。3.如权利要求2所述的一种设有蓄能器的清洗机，其特征在于：所述泵单元(10)包括进水腔(101)、中央腔(102)、出水腔(103)，进水腔和中央腔之间设有第一单向阀(11)，中央腔和出水腔之间设有第二单向阀(12)，出水腔与所述高压液体流道(20)连通；柱塞(13)和用于驱动柱塞往复运动的驱动单元设置在所述中央腔中，所述驱动单元为曲柄连杆机构或偏心机构。4.如权利要求1所述的一种设有蓄能器的清洗机，其特征在于：所述蓄能器(40)包括设置在构成高压液体流道的实体部件上的活塞腔(41)、活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，余刚，
申请(专利权)人：苏州小科清洁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32