一种高压清洗机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高压清洗机，属于清洗机技术领域。它解决了现有的机架结构复杂的问题。本高压清洗机，包括支架管、泵组安装板、设置在泵组安装板上的机体、轮轴安装管和转动连接在轮轴安装管上的滚轮，支架管包括开口朝上的U形部，所述U形部的两端部均向后延伸形成上安装部，两上安装部的外端均向下弯折形成侧安装部，两侧安装部的下端向前延伸形成下安装部，U形部的封闭端位于下安装部的斜下方，泵组安装板与两下安装部固定连接，轮轴安装管与两下安装部固定连接。本结构的支架管方便加工制造，在保证支架管结构强度的同时还减少了前挡管的使用，减轻了支架管的重量，实现支架管的轻量化设计。

A High Pressure Cleaner

【技术实现步骤摘要】
一种高压清洗机
本技术属于清洗机
，特别是一种高压清洗机。
技术介绍
随着社会的进步，清洗机被应用的越来越广泛，尤其是具有电动增压泵的清洗机被广泛用于清洗汽车、墙壁和底板等，这种清洗机一般包括车架和装配在车架上的轮子或其他移动装置，用户可以方便的将清洗机移动到工作位置。目前，中国专利网公开了一种移动式清洗机用车架【申请公布号：CN108296209A】，包括由两个相对置的侧回管连接而成的机架，所述侧回管呈五边形，机架的底部固定有动力泵组安装板，机架顶部固定有上面板、左右侧固定有侧面板和后侧固定有后面板，两个侧回管用前挡管和轮轴安装管连接，在机架上且位于上面板和轮轴安装管之间转动连接有一个把手。该专利中的侧回管是由直管经五次折弯后管体的两端相抵靠呈环状，并且管体的两端焊接连接形成侧回管，前挡管和轮轴安装管均与两个侧回管焊接连接形成机架，该机架的加工制造繁琐，并且制造机架的用材较多，机架的重量较重，不利于机架的轻量化设计。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高压清洗机，本技术所要解决的技术问题是：如何在保证机架的结构强度的同时简化机架的结构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高压清洗机，包括支架管、泵组安装板、设置在泵组安装板上的机体、轮轴安装管和转动连接在轮轴安装管上的滚轮，其特征在于，所述支架管包括开口朝上的U形部，所述U形部的两端部均向后延伸形成上安装部，两上安装部的外端均向下弯折形成侧安装部，两侧安装部的下端向前延伸形成下安装部，所述U形部的封闭端位于下安装部的斜下方，所述泵组安装板与两下安装部固定连接，所述轮轴安装管与两下安装部固定连接。本支架管为一根直管经多次弯折后依次形成U形部、上安装部、侧安装部和下安装部，由于两个下安装部的外端均处于悬空状态，泵组安装板和轮轴安装管均与两下安装部固定连接后，使得两个下安装部连接在一起，保证了支架管整体的结构强度，本支架管与现有技术的机架相比避免了在加工制造过程中需要多次焊接的情况，方便加工制造；另外，本支架管装配到清洗机上后，U形部的下端能够抵靠在地面上，U形部和滚轮起到共同支撑清洗机的作用，并且本支架管与现有技术的机架相比，在保证支架管结构强度的同时还减少了前挡管的使用，减轻了支架管的重量，实现支架管的轻量化设计。在上述的一种高压清洗机中，所述支架管的左侧、右侧和后侧均设置有侧装饰板，位于支架管左右侧的侧装饰板均与上安装部、侧安装部以及下安装部固定连接，位于支架管后侧的侧装饰板与上安装部、侧安装部以及轮轴安装管固定连接，所述支架管的上侧设置有顶装饰板，所述顶装饰板一端转动连接在位于支架管后侧的侧装饰板上。清洗机装配时，动力泵组是固定在泵组安装板上的，三个侧装饰板将动力泵组的左右侧和后侧包围起来，三个侧装饰板进一步增加支架管的结构强度，顶装饰板将动力泵组的上侧包围起来，顶装饰板可转动的结构使得能够打开顶装饰板方便对动力泵组进行维修和清洗。在上述的一种高压清洗机中，所述位于支架管后侧的侧装饰板上具有百叶出风口。清洗机的动力泵组工作时会产生热量，由于三个侧装饰板和一个顶装饰板将动力泵组包围，因此在位于支架管后侧的侧装饰板上开设百叶出风口方便热量散出。在上述的一种高压清洗机中，所述位于支架管后侧的侧装饰板的顶端的左右侧均设置有支撑座和位于两支撑座之间的固定轴，所述固定轴的两端部均与相应的支撑座固定连接，所述顶装饰板的一端与固定轴转动连接。该结构中，顶装饰板能够相对于固定轴转动，顶装饰板能够转动至抵靠在三块侧装饰板的上端。在上述的一种高压清洗机中，所述高压清洗机还包括有呈U形状的把手，所述把手的两外端分别与相应的支撑座转动连接。该结构中，支撑座即用于安装固定轴，方便顶装饰板与侧装饰板转动连接，又用于供把手连接，使得顶装饰板和把手的安装结构更加的简单紧凑。与现有技术相比，本技术的高压清洗机具有以下优点：本支架管与现有技术的机架相比避免了在加工制造过程中需要多次焊接的情况，方便加工制造，另外，本支架管装配到清洗机上后，U形部的下端能够抵靠在地面上，U形部和滚轮起到共同支撑清洗机的作用，并且本支架管与现有技术的机架相比，在保证支架管结构强度的同时还减少了前挡管的使用，减轻了支架管的重量，实现支架管的轻量化设计。附图说明图1是本技术的立体结构示意图之一。图2是本技术的立体结构示意图之二。图3是本技术的支架管、泵组安装板和滚轮的立体结构示意图。图4是本技术的支架管、泵组安装板、轮轴安装管和滚轮的立体结构示意图。图5是本技术的支架管的立体结构示意图。图中，1、支架管；11、U形部；12、上安装部；13、侧安装部；14、下安装部；2、泵组安装板；3、轮轴安装管；4、滚轮；5、侧装饰板；51、百叶出风口；6、顶装饰板；7、支撑座；8、固定轴；9、把手；10、机体。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2、图3、图4和图5所示，本高压清洗机，包括支架管1、泵组安装板2、设置在泵组安装板2上的机体10、轮轴安装管3和转动连接在轮轴安装管3上的滚轮4，所述支架管1包括开口朝上的U形部11，所述U形部11的两端部均向后延伸形成上安装部12，两上安装部12的外端均向下弯折形成侧安装部13，两侧安装部13的下端向前延伸形成下安装部14，所述U形部11的封闭端位于下安装部14的斜下方所述泵组安装板2与两下安装部14固定连接，所述轮轴安装管3与两下安装部14固定连接，所述支架管1的左侧、右侧和后侧均设置有侧装饰板5，位于支架管1左右侧的侧装饰板5均与上安装部12、侧安装部13以及下安装部14固定连接，位于支架管1后侧的侧装饰板5与上安装部12、侧安装部13以及轮轴安装管3固定连接，所述支架管1的上侧设置有顶装饰板6，所述顶装饰板6一端转动连接在位于支架管1后侧的侧装饰板5上。支架管1为一根直管经多次弯折后依次形成U形部11、上安装部12、侧安装部13和下安装部14，由于两个下安装部14的外端均处于悬空状态，泵组安装板2和轮轴安装管3均与两下安装部14固定连接后，使得两个下安装部14连接在一起，保证了支架管1整体的结构强度，本支架管1与现有技术的机架相比避免了在加工制造过程中需要多次焊接的情况，方便加工制造，另外，支架管1装配到清洗机上后，U形部11的下端能够抵靠在地面上，U形部11和滚轮4起到共同支撑清洗机的作用，并且在保证支架管1结构强度的同时还减少了前挡管的使用，减轻了支架管1的重量，实现支架管1的轻量化设计。动力泵组是固定在泵组安装板2上的，三个侧装饰板5将动力泵组的左右侧和后侧包围起来，三个侧装饰板5进一步增加支架管1的结构强度，顶装饰板6将动力泵组的上侧包围起来，顶装饰板6可转动的结构使得能够打开顶装饰板6方便对动力泵组进行维修和清洗。如图2所示，所述位于支架管1后侧的侧装饰板5上具有百叶出风口51。清洗机的动力泵组工作时会产生热量，由于三个侧装饰板5和一个顶装饰板6将动力泵组包围，因此在位于支架管1后侧的侧装饰板5上开设百叶出风口方51便热量散出。如图1和图2所示，所述位于支架管1后侧的侧装饰板5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压清洗机，包括支架管(1)、泵组安装板(2)、设置在泵组安装板(2)上的机体(10)、轮轴安装管(3)和转动连接在轮轴安装管(3)上的滚轮(4)，其特征在于，所述支架管(1)包括开口朝上的U形部(11)，所述U形部(11)的两端部均向后延伸形成上安装部(12)，两上安装部(12)的外端均向下弯折形成侧安装部(13)，两侧安装部(13)的下端向前延伸形成下安装部(14)，所述U形部(11)的封闭端位于下安装部(14)的斜下方，所述泵组安装板(2)与两下安装部(14)固定连接，所述轮轴安装管(3)与两下安装部(14)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种高压清洗机，包括支架管(1)、泵组安装板(2)、设置在泵组安装板(2)上的机体(10)、轮轴安装管(3)和转动连接在轮轴安装管(3)上的滚轮(4)，其特征在于，所述支架管(1)包括开口朝上的U形部(11)，所述U形部(11)的两端部均向后延伸形成上安装部(12)，两上安装部(12)的外端均向下弯折形成侧安装部(13)，两侧安装部(13)的下端向前延伸形成下安装部(14)，所述U形部(11)的封闭端位于下安装部(14)的斜下方，所述泵组安装板(2)与两下安装部(14)固定连接，所述轮轴安装管(3)与两下安装部(14)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高压清洗机，其特征在于，所述支架管(1)的左侧、右侧和后侧均设置有侧装饰板(5)，位于支架管(1)左右侧的侧装饰板(5)均与上安装部(12)、侧安装部(13)以及下安装部(14)固定连接，位于支架管(1)后侧的侧装饰...

【专利技术属性】
技术研发人员：管子桂，
申请(专利权)人：管子桂，
类型：新型
国别省市：浙江,33