散热膏涂覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种散热膏涂覆装置，包括：涂覆机构，用于将散热膏涂覆在散热器上；定位板，定位板可移动地设置在涂覆机构的下方，定位板用于定位散热器并将散热器带动至位于涂覆机构下方的涂覆工序位置。本实用新型专利技术解决了现有技术中的散热膏涂覆的方式为由人工进行操作，存在自动化程度低、人工劳动强度大和生产效率低的问题。

Thermal Paste Coating Device

【技术实现步骤摘要】
散热膏涂覆装置
本技术涉及散热器生产
，具体而言，涉及一种散热膏涂覆装置。
技术介绍
在散热器和电器盒装配之前，需要对散热器进行散热膏涂覆操作，但现有技术中散热膏涂覆的方式为人工将散热器放置在固定座上，将钢网盖设在散热器上后，人工用刮片进行散热膏涂覆操作，之后人工将完成涂覆的散热器取下，再运送至下一工序位置处。上述散热膏涂覆的方式存在自动化程度低、人工劳动强度大和生产效率低的缺点。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种散热膏涂覆装置，以解决现有技术中的散热膏涂覆的方式为由人工进行操作，存在自动化程度低、人工劳动强度大和生产效率低的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种散热膏涂覆装置，包括：涂覆机构，用于将散热膏涂覆在散热器上；定位板，定位板可移动地设置在涂覆机构的下方，定位板用于定位散热器并将散热器带动至位于涂覆机构下方的涂覆工序位置。进一步地，涂覆机构包括：安装架；钢网，钢网安装在安装架上，并位于涂覆工序位置的上方；第一导轨，第一导轨设置在安装架上，并位于钢网的上方，第一导轨的延伸方向与钢网的延伸方向相同；第一滑块，第一滑块与第一导轨滑动连接；供料部，供料部与第一滑块连接，用于向钢网上输送散热膏；刮料部，刮料部与第一滑块连接，刮料部的刮料端与钢网抵接；第一驱动部，第一驱动部设置在安装架上，第一驱动部的输出端与第一滑块驱动连接，用于驱动第一滑块带动供料部和刮料部相对于钢网运动。进一步地，散热膏涂覆装置还包括：支架；第二导轨，第二导轨设置在支架上，并沿竖直方向延伸；第二滑块，第二滑块与第二导轨滑动连接，安装架与第二滑块连接；第二驱动部，第二驱动部设置在支架上，第二驱动部的输出端与第二滑块驱动连接。进一步地，刮料部包括：支撑架，支撑架与第一滑块连接；连接件，连接件与支撑架可枢转地连接；两个刮板，两个刮板与连接件的两端连接并朝向靠近钢网的一侧伸出，刮板的靠近钢网的端部形成刮料端；两个驱动气缸，两个驱动气缸分别设置在支撑架的两侧，两个驱动气缸的输出轴均与连接件的上表面抵接，当一个驱动气缸的输出轴处于伸出状态，另一个驱动气缸的输出轴处于缩回状态时，连接件转动而使两个刮板中的一个与钢网抵接。进一步地，供料部通过连接件与第一滑块连接；供料部具有供料腔，供料部的朝向钢网的表面上开设有与供料腔连通的滴料孔。进一步地，供料部上还开设有与供料腔相连通的入料口，涂覆机构还包括：储料桶，储料桶设置在支架上；供料弯头，供料弯头与供料部连接并位于入料口处；连接管，连接管连通在储料桶和供料弯头之间。进一步地，钢网可拆卸地安装在安装架上。进一步地，定位板上开设有用于放置散热器的定位槽。进一步地，散热膏涂覆装置还包括沿工艺路线设置的输送机构，输送机构经过涂覆工序位置，定位板设置在输送机构上，输送机构用于将位于上一工序位置的散热器输送至涂覆工序位置，输送机构还用于将完成涂覆的散热器由涂覆工序位置输送至下一工序位置。进一步地，输送机构为倍速链输送线。进一步地，散热膏涂覆装置还包括止挡机构，止挡机构设置在定位板的运动路径上，止挡机构包括止挡件，止挡件与定位板止挡配合，以使定位板停留在涂覆工序位置处。进一步地，止挡件具有与定位板止挡配合的止挡位置和允许定位板通过的避让位置，当涂覆机构完成涂覆后，止挡件由止挡位置运动至避让位置。进一步地，散热膏涂覆装置还包括接近开关和控制器，接近开关设置在涂覆工序位置的下方，根据定位板的尺寸设定接近开关的检出距离，当定位板运动至检出距离之外后，控制器控制止挡件由避让位置运动至止挡位置。进一步地，散热膏涂覆装置还包括光电传感器和控制器，光电传感器的发射器和接收器分别设置在涂覆工序位置的两侧，用于检测定位板是否运动至涂覆工序位置，当光电传感器检测到定位板运动至涂覆工序位置时，控制器控制止挡件由避让位置运动至止挡位置。进一步地，止挡机构为止挡气缸，止挡气缸的输出轴作为止挡件。进一步地，散热膏涂覆装置还包括：多个限位块，多个限位块设置在涂覆机构的下方并位于涂覆工序位置的上方，多个限位块沿水平方向间隔设置；抵推板，抵推板可升降地设置在涂覆工序位置的下方，当定位板停留在涂覆工序位置后，抵推板向上运动并抵推定位板，以使定位板与多个限位块贴合。进一步地，散热膏涂覆装置还包括：升降气缸，升降气缸的输出端与抵推板的下表面连接，用于驱动抵推板升降；光电传感器和控制器，光电传感器的发射器和接收器分别设置在涂覆工序位置的两侧，用于检测定位板是否停留在涂覆工序位置，当光电传感器检测到定位板停留在涂覆工序位置后，控制器控制升降气缸的输出端伸出，以驱动抵推板向上运动。进一步地，定位板上开设有至少一个定位孔，散热膏涂覆装置还包括至少一个与定位孔相适配的定位销，定位销设置在抵推板上，当定位板停留在涂覆工序位置后，抵推板带动定位销向上运动，定位销伸入定位孔内。应用本技术的技术方案，设置了涂覆机构和可移动地设置在涂覆机构下方的定位板，定位板能够将放置在定位板上的散热器带动至位于涂覆机构下方的相应的涂覆工序位置处，这样，利用定位板实现了散热器的定位和运输，再利用涂覆机构对放置在定位板上的散热器进行散热膏涂覆操作，从而实现散热膏的自动涂覆操作，进而使本申请提供的散热膏涂覆装置具有自动化程度高、人工劳动强度低以及生产效率高的特点。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的一种可选实施例的散热膏涂覆装置的结构示意图；图2示出了图1中A处的放大示意图；图3示出了图1中B处的放大示意图；图4示出了图1的散热膏涂覆装置的涂覆机构、支架、第二导轨、第二滑块、第二驱动部和储料桶的结构示意图；图5示出了图1的散热膏涂覆装置的另一个角度的部分涂覆机构和供料弯头的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、散热器；10、涂覆机构；11、安装架；12、钢网；13、第一导轨；14、第一滑块；15、供料部；16、刮料部；161、支撑架；162、连接件；163、刮板；164、驱动气缸；17、第一驱动部；20、定位板；21、定位槽；22、定位孔；30、支架；40、第二导轨；50、第二滑块；60、第二驱动部；70、储料桶；80、供料弯头；90、输送机构；100、止挡机构；101、止挡件；110、接近开关；120、光电传感器；130、限位块；140、抵推板；150、定位销；160、拖链。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了解决现有技术中的散热膏涂覆的方式为由人工进行操作，存在自动化程度低、人工劳动强度大和生产效率低的问题，本技术提供了一种散热膏涂覆装置。如图1至图5所示，散热膏涂覆装置包括涂覆机构10和定位板20，用于将散热膏涂覆在散热器1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热膏涂覆装置，其特征在于，包括：涂覆机构(10)，用于将散热膏涂覆在散热器(1)上；定位板(20)，所述定位板(20)可移动地设置在所述涂覆机构(10)的下方，所述定位板(20)用于定位所述散热器(1)并将所述散热器(1)带动至位于所述涂覆机构(10)下方的涂覆工序位置。

【技术特征摘要】
1.一种散热膏涂覆装置，其特征在于，包括：涂覆机构(10)，用于将散热膏涂覆在散热器(1)上；定位板(20)，所述定位板(20)可移动地设置在所述涂覆机构(10)的下方，所述定位板(20)用于定位所述散热器(1)并将所述散热器(1)带动至位于所述涂覆机构(10)下方的涂覆工序位置。2.根据权利要求1所述的散热膏涂覆装置，其特征在于，所述涂覆机构(10)包括：安装架(11)；钢网(12)，所述钢网(12)安装在所述安装架(11)上，并位于所述涂覆工序位置的上方；第一导轨(13)，所述第一导轨(13)设置在所述安装架(11)上，并位于所述钢网(12)的上方，所述第一导轨(13)的延伸方向与所述钢网(12)的延伸方向相同；第一滑块(14)，所述第一滑块(14)与所述第一导轨(13)滑动连接；供料部(15)，所述供料部(15)与所述第一滑块(14)连接，用于向所述钢网(12)上输送所述散热膏；刮料部(16)，所述刮料部(16)与所述第一滑块(14)连接，所述刮料部(16)的刮料端与所述钢网(12)抵接；第一驱动部(17)，所述第一驱动部(17)设置在所述安装架(11)上，所述第一驱动部(17)的输出端与所述第一滑块(14)驱动连接，用于驱动所述第一滑块(14)带动所述供料部(15)和所述刮料部(16)相对于所述钢网(12)运动。3.根据权利要求2所述的散热膏涂覆装置，其特征在于，所述散热膏涂覆装置还包括：支架(30)；第二导轨(40)，所述第二导轨(40)设置在所述支架(30)上，并沿竖直方向延伸；第二滑块(50)，所述第二滑块(50)与所述第二导轨(40)滑动连接，所述安装架(11)与所述第二滑块(50)连接；第二驱动部(60)，所述第二驱动部(60)设置在所述支架(30)上，所述第二驱动部(60)的输出端与所述第二滑块(50)驱动连接。4.根据权利要求3所述的散热膏涂覆装置，其特征在于，所述刮料部(16)包括：支撑架(161)，所述支撑架(161)与所述第一滑块(14)连接；连接件(162)，所述连接件(162)与所述支撑架(161)可枢转地连接；两个刮板(163)，所述两个刮板(163)与所述连接件(162)的两端连接并朝向靠近所述钢网(12)的一侧伸出，所述刮板(163)的靠近所述钢网(12)的端部形成所述刮料端；两个驱动气缸(164)，所述两个驱动气缸(164)分别设置在所述支撑架(161)的两侧，所述两个驱动气缸(164)的输出轴均与所述连接件(162)的上表面抵接，当一个所述驱动气缸(164)的输出轴处于伸出状态，另一个所述驱动气缸(164)的输出轴处于缩回状态时，所述连接件(162)转动而使两个所述刮板(163)中的一个与所述钢网(12)抵接。5.根据权利要求4所述的散热膏涂覆装置，其特征在于，所述供料部(15)通过所述连接件(162)与所述第一滑块(14)连接；所述供料部(15)具有供料腔，所述供料部(15)的朝向所述钢网(12)的表面上开设有与所述供料腔连通的滴料孔。6.根据权利要求5所述的散热膏涂覆装置，其特征在于，所述供料部(15)上还开设有与所述供料腔相连通的入料口，所述涂覆机构(10)还包括：储料桶(70)，所述储料桶(70)设置在所述支架(30)上；供料弯头(80)，所述供料弯头(80)与所述供料部(15)连接并位于所述入料口处；连接管，所述连接管连通在所述储料桶(70)和所述供料弯头(80)之间。7.根据权利要求2所述的散热膏涂覆装置，其特征在于，所述钢网(12)可拆卸地安装在所述安装架(11)上。8.根据权利要求1所述的散热膏涂覆装置，其特征在于，所述定位板(20)上开设有用于放置所述散热器(1)的定位槽(21)。9.根据权利要求1所述的散热膏涂覆装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟涛，刘其剑，黄冀发，王欣，彭永红，
申请(专利权)人：珠海格力智能装备有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44