多功能固液或粉尘分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能固液或粉尘分离机，包括机架，在机架上设置有旋流滤网同步过滤浓缩连续除渣系统，其包括密闭的旋流筒，旋流筒内腔同轴设置有过滤筒，旋流筒与过滤筒之间有空腔，进料机构将待分离原料输入该空腔；所述过滤筒固定在空心轴上并由空心轴驱动在旋流筒内旋转，过滤筒对旋流筒内的待分离原污水或粉尘进行过滤，所述的过滤筒上端设置有驱动旋流筒内腔待分离原污水或粉尘高速旋转的浆叶片。本实用新型专利技术还包括原污水或粉尘冲刷连续除渣系统和负压抽吸连续除渣系统，连续过滤，对滤渣进行高效浓缩，自动出渣，不另外消耗滤水或净空气进行反冲除渣从而达到对污水或粉尘进行高效节能过滤目的。适用于高污染污水处理厂及水泥厂等行业使用。

Multifunctional Solid-liquid or Dust Separator

【技术实现步骤摘要】
多功能固液或粉尘分离机
本技术涉及一种污水过滤及除尘设备，作为固液分离机及空气粉尘分离的除尘机使用，属污水及粉尘处理

技术介绍
目前市面上的污水过滤机作业时，随着时间的延长，过滤网外滤渣会逐渐把滤网堵塞，使滤网过滤效率迅速下降，这时就要消耗大量的滤水对滤网进行反冲洗，反冲洗后排出的滤渣含水量很高，现有的污水过滤机存在无法连续除渣，反冲水消耗量大，滤渣浓缩度低及过滤效率低的缺点。另外，目前市面上的袋式除尘器基本上都是在布袋外集结到一定厚度的粉尘后，除尘效率大幅减低时才用复杂的各种高压气反冲装置进行反冲及击打，把堵在布袋外的粉尘除去，然后再继续进行工作，这样作业除尘布袋易堵塞，通气量小、效率低、设备结构复杂，易损件多且不耐高温。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种多功能固液或气尘分离机，解决目前市面上的污水过滤机或粉尘除尘器无法连续除渣、效率低下的缺点。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种多功能固液或粉尘分离机，包括机架，在机架上设置有旋流滤网同步过滤浓缩连续除渣系统、排渣系统、排水或排气系统，所述的旋流滤网同步过滤浓缩连续除渣系统包括密闭的旋流筒，旋流筒内腔同轴设置有过滤筒，旋流筒与过滤筒之间有空腔，进污水或粉尘机构将待分离原污水或粉尘输入该空腔；所述过滤筒固定在空心轴上并由空心轴驱动在旋流筒内旋转，过滤筒对旋流筒内的待分离原料进行过滤，所述的过滤筒上端设置有驱动旋流筒内腔待分离原污水或粉尘高速旋转的浆叶片。进一步的，所述的进污水或粉尘机构包括原污水或粉尘冲刷连续除渣系统，所述原污水或气尘冲刷连续除渣系统包括伸入旋流筒内对准贴近过滤筒方向的喷管，喷管上设置有数个朝向过滤筒的喷嘴，喷管连接自动升降器并在自动升降器的作用下能够使喷嘴在过滤筒高度范围内上下往复移动，待过滤原污水或粉尘通过供污水或粉尘泵进入喷管从喷嘴射出到过滤筒上后进入旋流筒内。更进一步的，该分离机还包括负压抽吸连续除渣系统，所述负压抽吸连续除渣系统包括过滤筒外圆周贴近滤网设置有数块同圆周均匀分布的并与过滤筒呈切线角度设置的减压板。更进一步的，所述的减压板通过支架固定在旋流筒内壁。更进一步的，所述的减压板与过滤筒呈切线角度设置是指减压板沿过滤筒旋转方向远离过滤筒。更进一步的，所述排渣系统包括在旋流筒上端设置有上盖板，上盖板上设置有上排渣孔，上排渣孔连接设置有上排渣阀的上排渣管，在旋流筒下部的设置有下排渣孔，下排渣孔外设置有带有绞龙的下排渣管及自动卸料机。更进一步的，所述旋流筒上段为圆柱形管，下段为上大下小的锥形管，下排渣孔设置在旋流筒下端侧面。更进一步的，所述排水或排气系统包括过滤筒内的空心轴，空心轴位于过滤筒内的一段设置有数个排出孔，空心轴的上端设置封头，下端连接排出机构。更进一步的，所述排出机构的排出口设置高于旋流筒上端口。更进一步的，过滤筒由中心带有轴孔的上端盖及下端盖、滤网、孔板筒构成，孔板筒呈圆筒形，滤网设置在孔板筒外壁，上端盖上设置有数块浆叶片。有益效果：本专利技术提供的多功能固液或气尘分离机，克服了现有污水过滤机及空气除尘机无法连续除渣、反冲水或气耗量大、排出的滤渣浓缩度低及过滤效率差的缺点。本机具有结构简易、紧凑、除渣时没有直接与滤网的机械接触部件，无机械性磨损，当滤网用不锈钢材料时，可耐480度的高温连续作业，滤网使用寿命长，其它易损件少、经久耐用，能自动连续利用原污水或粉尘冲刷除渣，连续负压抽吸除渣，连续过滤，对滤渣进行高效浓缩，自动出渣，不要另外消耗滤水或净空气进行反冲除渣从而达到对污水或粉尘进行高效节能过滤目的。本专利技术尤其适用于高污染污水处理厂及水泥厂等行业使用，由于整机结构简易、占地面积小、高效节能，从而可节约大量的建厂土地面积和投资运行成本。附图说明图1是本专利技术实施例局部剖视构造示意图：图2是图1中A-A剖视图：图中：1、自动升降器，2、上支承座，3、驱动电机，4、联轴器，5、下支承座，6、上轴承座，7、上排渣管，8、上排渣阀，9、上轴承，10、上盖板，11、上排渣孔，12、密封装置一，13、上支架，14、上套环，15、上端盖，16、浆叶片，17、滤网，18、孔板筒，19、下支架，20、下套环，21、下端盖，22、自动卸料机，23、下盖板，24、中心孔三，25、连接头，26、三通接头，27、进水管，28、中心孔一，29、通管孔，30、密封装置三，31、过滤筒，32、旋流筒，33、喷水管，34、空心轴，35、出水孔，36、机架固定座，37、下排渣管，38、下排渣孔，39、中心孔二，40、密封装置二，41、下轴承，42、密封装置三，43、下轴承座，44、变径管，45、出水管，46、机架，47、减压板，48、螺纹孔，49、喷嘴。具体实施方式下面结合附图1和附图2对本专利技术的多功能固液或气尘分离机的实施例做详细描述：为了便于描述，本具体实施例以多功能固液分离机为具体实施方式进行描述，即待分离原料以固液混合的污水为例，涉及到多功能气尘分离机时，将待分离原料替换为气尘，并选用适当的过滤网等部件，均属于本领域技术人员可按下述具体实施方式做出相应改变的常规技术。本专利技术多功能固液分离机，包括机架46，在机架46上设置有旋流滤网同步过滤浓缩连续除渣系统，原水冲刷连续除渣系统、负压抽吸连续除渣系统、排渣系统、排水系统。所述的旋流滤网同步过滤浓缩连续除渣系统包括密闭的旋流筒32，旋流筒32内腔设置有过滤筒31，所述过滤筒31中心设置有用平键相互固定的空心轴34并跟着空心轴34旋转，过滤筒31对旋流筒32内的污水进行过滤，所述的过滤筒31上端设置有驱动旋流筒32内腔污水高速旋转的浆叶片16。所述原水冲刷连续除渣系统包括喷水管33、伸入旋流筒32内对准贴近过滤筒31方向的喷水管33上设置有数个与其相通的喷嘴49，喷水管33上端设置有三通接头26并相互固定相通连接，三通接头26上端固定在连接头25下端，同时与设置固定在上支承座2上的自动升降器1通过连接头25固定连接，三通接头26侧旁设置有进水管27。所述负压抽吸连续除渣系统包括过滤筒31外圆周贴近滤网17设置有数块同圆周均匀分布的并与过滤筒31呈切线角度设置的减压板47，减压板47上端设置有内径大于过滤筒31外径的上套环14，上套环周边设置有数个均布的上支架13，上支架13内端与上套环14用焊接方式固定连接，外端用螺栓固定在旋流筒32内壁上，减压板47上端用焊接方式固定在上套环14上，减压板47下端设置有内径大于过滤筒31外径的下套环20，下套环20周边设置有数个均布的下支架19，下支架19内端与下套环20用焊接方式相互固定连接，外端用螺栓固定在旋流筒32内壁上，减压板47下端用焊接方式固定在下套环20上，减压板47与过滤筒呈切线角度设置是指减压板47沿过滤筒31旋转方向远离过滤筒31。所述排渣系统包括在旋流筒32上端设置有上盖板10，上盖板10上设置有上排渣孔11、上排渣孔11上面设置有上排渣管7，上排渣管7上设置有上排渣阀8(排渣阀为现有技术，能够在保持压力的情况下排出固体残渣而不排出液体)，在旋流筒32下部的设置有下排渣孔38，下排渣孔38外设置有口径外大内小管内带有绞龙的下排渣管37及自动卸料机22。所述排水系统包括空心轴34，过滤筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能固液或粉尘分离机，包括机架，在机架上设置有旋流滤网同步过滤浓缩连续除渣系统、排渣系统、排水或排气系统，其特征在于：所述的旋流滤网同步过滤浓缩连续除渣系统包括密闭的旋流筒，旋流筒内腔同轴设置有过滤筒，旋流筒与过滤筒之间有空腔，进污水或粉尘机构将待分离原污水或粉尘输入该空腔；所述过滤筒固定在空心轴上并由空心轴驱动在旋流筒内旋转，过滤筒对旋流筒内的待分离原污水或粉尘进行过滤，所述的过滤筒上端设置有驱动旋流筒内腔待分离原污水或粉尘高速旋转的浆叶片。

【技术特征摘要】
1.一种多功能固液或粉尘分离机，包括机架，在机架上设置有旋流滤网同步过滤浓缩连续除渣系统、排渣系统、排水或排气系统，其特征在于：所述的旋流滤网同步过滤浓缩连续除渣系统包括密闭的旋流筒，旋流筒内腔同轴设置有过滤筒，旋流筒与过滤筒之间有空腔，进污水或粉尘机构将待分离原污水或粉尘输入该空腔；所述过滤筒固定在空心轴上并由空心轴驱动在旋流筒内旋转，过滤筒对旋流筒内的待分离原污水或粉尘进行过滤，所述的过滤筒上端设置有驱动旋流筒内腔待分离原污水或粉尘高速旋转的浆叶片。2.根据权利要求1所述的多功能固液或粉尘分离机，其特征在于：进污水或粉尘机构包括原污水或粉尘冲刷连续除渣系统，所述原污水或粉尘冲刷连续除渣系统包括伸入旋流筒内对准贴近过滤筒方向的喷管，喷管上设置有数个朝向过滤筒的喷嘴，喷管连接自动升降器并在自动升降器的作用下能够使喷嘴在过滤筒高度范围内上下往复移动，待过滤原污水或粉尘通过供污水或粉尘泵进入喷水管从喷嘴射出到过滤筒上后进入旋流筒内。3.根据权利要求1或2所述的多功能固液或粉尘分离机，其特征在于：该分离机还包括负压抽吸连续除渣系统，所述负压抽吸连续除渣系统包括过滤筒外圆周贴近滤网设置有数块同圆周均匀分布的并与过滤筒呈切线角度设置的减压板。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈智奇，
申请(专利权)人：沈智奇，
类型：新型
国别省市：福建,35