一种反冲洗金属过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于过滤设备技术领域，具体涉及一种反冲洗金属过滤装置，包括釜体，釜体内设有管板型束状结构的过滤组件，过滤组件包括端板和若干管状结构的金属滤芯，端板的结构与釜体内壁的结构相配以使端板将釜体分隔为上下分布的第一腔室和第二腔室，金属滤芯位于第二腔室之内，且金属滤芯的开口端贯穿并固定于端板之上以与第一腔室连通；第二腔室具有蒽醌触煤混合液的进液口，进液口连接进液管路，进液管路设有第一开关；第一腔室具有清液出口，清液出口连接清液管路，清液管路设有第二开关；第一腔室还具有反洗液入口；第二腔室的底部还设有触煤回流口，触煤回流口连接回流管路，回流管路设有第三开关。本实用新型专利技术过滤精度高，能进行反冲洗。

A Backwash Metal Filtration Device

【技术实现步骤摘要】
一种反冲洗金属过滤装置
本技术属于过滤设备
，具体涉及一种反冲洗金属过滤装置。
技术介绍
过滤技术是化工生产中不可缺少的重要工序，混合物中的流体在推动力的作用下通过多孔过滤介质，固体粒子被截留在过滤元件的表面，而流体通过多孔过滤介质实现流体与颗粒物的分离。目前的蒽醌法生产双氧水是工作液中的蒽醌在氢化塔中在钯催化剂作用下，完成加氢反应，生成氢蒽醌。从氢化塔中出来的氢化液中带有少量钯催化剂。氢化液过滤器的作用是过滤液从氢化塔中带出来的钯催化剂粉末，以避免金属钯被带到氧化塔和萃取塔造成后续生成过氧化氢分解及污染整个系统。目前双氧水行业广泛应用的是袋式过滤器。袋式过滤器有两个显著缺点：一是过滤器精度低，过滤精度最高到10微米，不能有效拦截氢化液中的杂质和钯触媒，给后续生成造成严重安全隐患；二是滤袋使用寿命短，使用成本高，常规下半个月就要更换一次滤袋，并且更换滤袋时，滤袋上的工作液、钯触媒无法回收，容易造成环境污染。
技术实现思路
基于现有技术中存在的上述不足，本技术提供一种反冲洗金属过滤装置。为了达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案：一种反冲洗金属过滤装置，包括釜体，所述釜体内设有管板型束状结构的过滤组件，所述过滤组件包括端板和若干管状结构的金属滤芯，所述端板的结构与釜体内壁的结构相配以使端板将釜体分隔为上下分布的第一腔室和第二腔室，所述金属滤芯位于第二腔室之内，且金属滤芯的开口端贯穿并固定于端板之上以与第一腔室连通；所述第二腔室具有蒽醌触煤混合液的进液口，所述进液口连接一进液管路，所述进液管路设有第一开关；所述第一腔室具有清液出口，所述清液出口连接一清液管路，所述清液管路设有第二开关；所述第一腔室还具有反洗液入口；所述第二腔室的底部还设有触煤回流口，所述触煤回流口连接一回流管路，所述回流管路设有第三开关。作为优选方案，所述金属滤芯包括多孔金属支撑体和覆盖于多孔金属支撑体之外的多孔金属膜。作为优选方案，所述多孔金属支撑体的壁厚为2～3mm，平均孔径为5～30μm，孔隙率为35～70％。作为优选方案，所述多孔金属膜的厚度为0.15～0.2mm，平均孔径为3～15μm。作为优选方案，所述多孔金属膜为非对称结构。作为优选方案，所述多孔金属支撑体和多孔金属膜通过高温烧结一体成型。作为优选方案，所述反洗液入口通过反洗液管路连通至反洗液槽，所述反洗液管路设有第四开关和压力泵。作为优选方案，所述第一开关、第二开关、第三开关、第四开关均为电磁阀。作为优选方案，所述第一开关、第二开关、第三开关、第四开关均与PLC控制器通信连接。作为优选方案，所述回流管路的出口端连通至氢化塔。本技术与现有技术相比，有益效果是：本技术的反冲洗金属过滤装置，过滤精度高，过滤面积大，流通能力强；能在线反冲洗，不需要人工拆卸滤芯，避免环境污染，减少使用费用，节省劳动力成本；金属滤芯可以反复利用。附图说明图1是本技术实施例的反冲洗金属过滤装置的结构示意图；图2是本技术实施例的反冲洗金属过滤装置中的过滤组件的结构示意图；图3是本技术实施例的反冲洗金属过滤装置中的过滤组件的结构俯视示意图；图4是本技术实施例的反冲洗金属过滤装置中的金属滤芯壁的剖面结构示意图。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。本技术实施例的反冲洗金属过滤装置，应用在双氧水生产过程中。具体地，如图1所示，反冲洗金属过滤装置包括圆柱状的釜体1，釜体1架设在支撑架0之上，使得釜体1处于一定的高度，便于排布管路；釜体1内设有管板型束状结构的过滤组件2，其中，如图2和3所示，过滤组件2包括金属端板21和若干管状结构的金属滤芯22；如图4所示，金属滤芯22包括多孔金属支撑体221和覆盖于多孔金属支撑体之外的多孔金属膜222；其中，多孔金属支撑体221通常是空隙度和平均孔径较大的金属粉末烧结材料，材质可以是不锈钢、镍基高温合金、金属钛、镍或Fe-Cr-Al合金。本实施例的多孔金属支撑体221为采用冷等静压技术制成的筒形结构，壁厚为2～3mm，平均孔径为5～30μm，孔隙率为35～70％；多孔金属支撑体221具有开口端，即为金属滤芯22的开口端220。待涂膜的多孔金属支撑体221的表面要经过充分的清洗和其他必须的处理，以达到涂膜工艺的要求。在多孔金属支撑体表面上涂膜，在涂膜过程中沿着管的轴向转动，喷枪还可以沿着水平方向移动；每一次涂膜完成后，工件要进行充分干燥，然后再进行高温烧结形成多孔金属膜222，多孔金属膜的厚度为0.15～0.2mm，平均孔径为3～15μm；而且，多孔金属膜222为非对称结构，流体通量可增加2到4倍。另外，多孔金属支撑体221和多孔金属膜222通过高温烧结一体成型，机械强度更高，更耐频繁反冲洗，大大增长了金属滤芯的使用寿命，更有利于化学溶剂的物理再生，无污染产生。例如：采用非对称金属烧结膜，将一层厚0.2mm的超细金属膜烧结在壁厚2mm的金属支撑体的孔隙，较粗的金属粉末烧结多孔金属支撑体上，孔径较粗的部分作为载体，有效分离固体颗粒的功能由0.2mm厚的金属膜完成，可以实现亚微米级的绝对过滤，在固液分离效果最细可达到0.1μm,这样提高了产品性能大大降低了双氧水中的有机杂质含量。如图2和3所示，金属滤芯22的开口端贯穿并固定在金属端板21之上以构成管板型束状结构，金属端板21的结构为圆形，与釜体1的内壁结构相适配，使得金属端板21将釜体分隔为上下分布的第一腔室11和第二腔室12，其中，金属端板21与釜体1的内壁之间的连接结构可以为：釜体1的内壁沿釜体的周向焊接固定有金属环圈，金属端板21抵靠在金属环圈上，且连接处设置密封圈，使得第一腔室11与第二腔室12之间不连通。金属滤芯22位于第二腔室12之内，金属滤芯22的开口端与第一腔室连通，从而使得第二腔室12与第一腔室11之间通过金属滤芯22的过滤孔连通。第二腔室12具有蒽醌触煤混合液的进液口121，进液口121通过法兰连接进液管路3，进液管路3设有第一开关31，第一开关31优选为电磁阀，还可以为手动机械开关；第一腔室11具有清液出口111，清液出口111通过法兰连接清液管路4，清液管路4设有第二开关41，第二开关41优选为电磁阀，还可以为手动机械开关；第一腔室11还具有反洗液入口112，反洗液入口112通过反洗液管路5连通至反洗液槽，反洗液管路5设有第四开关51和压力泵52，第四开关51优选为电磁阀，还可以为手动机械开关；第二腔室12的底部为锥形结构，锥形结构的收口具有触煤回流口122，触煤回流口122通过法兰连接回流管路6，回流管路6设有第三开关61，回流管路6的出口端连通至氢化塔，以便对触煤进行重复利用；其中，第三开关61优选为电磁阀，还可以为手动机械开关。优选地，上述第一开关31、第二开关41、第三开关61、第四开关51、压力泵52均与PLC控制器通信连接，通信连接优选为无线信号通信，也可以为有线通信。通过PLC控制器控制上述开关的启停，以便实现各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反冲洗金属过滤装置，其特征在于，包括釜体，所述釜体内设有管板型束状结构的过滤组件，所述过滤组件包括端板和若干管状结构的金属滤芯，所述端板的结构与釜体内壁的结构相配以使端板将釜体分隔为上下分布的第一腔室和第二腔室，所述金属滤芯位于第二腔室之内，且金属滤芯的开口端贯穿并固定于端板之上以与第一腔室连通；所述第二腔室具有蒽醌触煤混合液的进液口，所述进液口连接一进液管路，所述进液管路设有第一开关；所述第一腔室具有清液出口，所述清液出口连接一清液管路，所述清液管路设有第二开关；所述第一腔室还具有反洗液入口；所述第二腔室的底部还设有触煤回流口，所述触煤回流口连接一回流管路，所述回流管路设有第三开关。

【技术特征摘要】
1.一种反冲洗金属过滤装置，其特征在于，包括釜体，所述釜体内设有管板型束状结构的过滤组件，所述过滤组件包括端板和若干管状结构的金属滤芯，所述端板的结构与釜体内壁的结构相配以使端板将釜体分隔为上下分布的第一腔室和第二腔室，所述金属滤芯位于第二腔室之内，且金属滤芯的开口端贯穿并固定于端板之上以与第一腔室连通；所述第二腔室具有蒽醌触煤混合液的进液口，所述进液口连接一进液管路，所述进液管路设有第一开关；所述第一腔室具有清液出口，所述清液出口连接一清液管路，所述清液管路设有第二开关；所述第一腔室还具有反洗液入口；所述第二腔室的底部还设有触煤回流口，所述触煤回流口连接一回流管路，所述回流管路设有第三开关。2.根据权利要求1所述的一种反冲洗金属过滤装置，其特征在于，所述金属滤芯包括多孔金属支撑体和覆盖于多孔金属支撑体之外的多孔金属膜。3.根据权利要求2所述的一种反冲洗金属过滤装置，其特征在于，所述多孔金属支撑体的壁厚为2～3mm，平均孔径为5～30μm...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海峰，刘清兴，严俊，余利清，王祥卫，
申请(专利权)人：杭州名鑫双氧水有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33