一种工业烟气脱硫净化系统及其脱硫净化方法技术方案

本发明专利技术公开了一种工业烟气脱硫净化系统，包括倾斜设置的脱硫箱体，所述脱硫箱体的两端分别通过第一支撑件和第二支撑件支撑；所述脱硫箱体为长筒状结构；所述脱硫箱体的筒体内部同轴心设置有脱硫空心通道；最终从烟气导出管导出的烟气为已经脱硫后的烟气；本发明专利技术的结构简单，采用非喷头喷淋的非塔式结构也实现了对烟气的淋洗脱硫过程，避免喷头需要反复更换的情形。

An Industrial Flue Gas Desulfurization Purification System and Its Desulfurization Purification Method

【技术实现步骤摘要】
一种工业烟气脱硫净化系统及其脱硫净化方法
本专利技术属于烟气脱硫领域。
技术介绍
现有的烟气脱硫设备往往采用的是淋洗塔结构，淋洗塔需要淋洗喷头在淋洗塔内持续喷淋淋洗液，增加烟气与淋洗液的接触面积，进而对流过的烟气进行淋洗；其原理主要为SO2+H2O→H2SO3；CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O；由于淋洗液中含有不溶性的CaCO3浊液，淋洗喷头处容易随着时间的积累发生堵塞等现象，而且该淋洗塔结构需要通过泵持续的将淋洗液提升一定的高度，进而造成泵的负荷增大的弊端；本方案不采用喷淋的方式，也能实现了对烟气实现淋洗的作用。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种非喷淋式的工业烟气脱硫净化系统及其方法。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的一种工业烟气脱硫净化系统，包括倾斜设置的脱硫箱体，所述脱硫箱体的两端分别通过第一支撑件和第二支撑件支撑；所述脱硫箱体为长筒状结构；所述脱硫箱体的筒体内部同轴心设置有脱硫空心通道；还包括烟气导入管和烟气导出管，所述烟气导入管的出口连通所述脱硫空心通道的倾斜高端上侧，所述烟气导出管的入口连通所述脱硫空心通道的倾斜矮端上侧；还包括脱硫剂循环管，所述脱硫剂循环管上安装有循环泵，所述脱硫剂循环管的入口端连通所述脱硫空心通道的倾斜矮端下侧；所述脱硫剂循环管的出口端连通所述脱硫空心通道的倾斜高端下侧；还包括脱硫剂供给管和脱硫剂导出管；所述脱硫剂供给管的出口旁通连接所述脱硫剂循环管，所述脱硫剂导出管的入口旁通连接所述脱硫剂循环管；所述脱硫剂供给管的出口和脱硫剂导出管的入口分别安装有第一阀门和第二阀门。进一步的，所述脱硫空心通道的内壁从左至右依次一体化设置有第一凸环壁、第二凸环壁和第三凸环壁；所述脱硫空心通道内的第一凸环壁左侧为进料柱腔，脱硫空心通道内的第一凸环壁与第二凸环壁之间为第一脱硫柱腔，脱硫空心通道内的第二凸环壁与第三凸环壁之间为第二脱硫柱腔，所述脱硫空心通道内的第三凸环壁右侧为第三脱硫柱腔；所述进料柱腔的上下端分别连通所述烟气导入管出口和脱硫剂循环管的出口；所述第三脱硫柱腔的上下端分别连通所述烟气导出管的入口和脱硫剂循环管的入口；所述脱硫空心通道内还同轴心转动设置有脱硫转子；还包括电机，所述电机通过电机输出轴与所述脱硫转子驱动连接，所述电机通过电机输出轴带动所述脱硫转子旋转。进一步的，所述脱硫转子从左至右依次包括第一筒体、第一脱硫轮、第一搅动轮、第二筒体、第二脱硫轮、第二搅动轮、第三筒体和第三脱硫轮；所述第一筒体的外壁与所述第一凸环壁的内壁同轴心滑动配合；所述第二筒体的外壁与所述第二凸环壁的内壁同轴心滑动配合；所述第三筒体的外壁与所述第三凸环壁的内壁同轴心滑动配合；所述第一脱硫轮和第一搅动轮同轴心悬空于所述第一脱硫柱腔内；所述第二脱硫轮和第二搅动轮同轴心悬空于所述第二脱硫柱腔内；所述第三脱硫轮同轴心悬空于所述第三脱硫柱腔内。进一步的，所述第一脱硫轮、第二脱硫轮和第三脱硫轮均包括滚筒，各所述滚筒的内部为柱形筒腔，各所述柱形筒腔的右端均设置有隔断盘；第一筒体、第二筒体和第三筒体的内部分别为第一通道、第二通道和第三通道；第一脱硫轮、第二脱硫轮和第三脱硫轮内的筒腔左端分别连通第一通道、第二通道和第三通道的右端；第一通道、第二通道和第三通道的左端分别连通进料柱腔、第一脱硫柱腔和第二脱硫柱腔的右端；所述滚筒上呈圆周阵列均布有若干脱硫孔，所述滚筒的左右端沿轮廓分别一体化设置有左环形板和右环形板；所述滚筒的外壁上呈圆周阵列分布有若干外舀水叶片，各所述外舀水叶片的长度方向与所述滚筒轴线平行，且各所述外舀水叶片的两端分别延伸至一体化连接左环形板和右环形板，且各所述外舀水叶片相对于滚筒的径向方向逆时针偏转50°至70°，进而使外舀水叶片与滚筒外壁之间形成舀水槽；所述滚筒的内壁上呈圆周阵列分布有若干内舀水叶片，各所述内舀水叶片的长度方向与所述滚筒轴线平行，且各所述内舀水叶片的两端分别延伸至一体化连接左环形板和右环形板，且各所述内舀水叶片相对于滚筒的径向方向平行；所述第一搅动轮和第二搅动轮均有若干外凸的U形搅动棒，且各所述U形搅动棒沿所述脱硫转子的轴线呈圆周阵列分布；第一搅动轮上的各U形搅动棒的左端分别固定连接所述第一脱硫轮右端的右环形板，第一搅动轮上的各U形搅动棒的右端分别固定连接所述第二筒体左端；第二搅动轮上的各U形搅动棒的左端分别固定连接所述第二脱硫轮右端的右环形板，第二搅动轮上的各U形搅动棒的右端分别固定连接所述第三筒体左端。进一步的，一种工业烟气脱硫净化系统脱硫净化方法，包括如下步骤：关闭第二阀门，打开第一阀门，脱硫剂供给管向脱硫剂循环管连续供给脱硫剂液体，该脱硫剂液体为石灰浆液；并且持续启动循环泵，此时脱硫剂循环管内的脱硫剂液体在循环泵的作用下导入至进料柱腔内，然后进料柱腔内的脱硫剂液体累积后通过第一通道溢出至第一脱硫轮内的筒腔中，然后第一脱硫轮的筒腔内的脱硫剂液体通过若干脱硫孔溢出至第一脱硫柱腔中；随后第一脱硫柱腔中的脱硫剂液体通过第二通道溢出至第二脱硫轮内的筒腔中，然后第二脱硫轮的筒腔内的脱硫剂液体通过若干脱硫孔溢出至第二脱硫柱腔中；随后第二脱硫柱腔中的脱硫剂液体通过第三通道溢出至第三脱硫轮内的筒腔中，然后第三脱硫轮的筒腔内的脱硫剂液体通过若干脱硫孔溢出至第三脱硫柱腔中；最终第三脱硫柱腔中的脱硫剂液体重新回到脱硫剂循环管内，脱硫剂供给管供给脱硫剂液体到预定量后开始断开脱硫剂液体的供给，并且关闭第一阀门，继续维持循环泵的运行状态，进而循环泵使脱硫箱体内的脱硫剂液体按上述方式形成循环流动的“脱硫剂流动内循环”；通过限制脱硫剂供给管的供给量，使脱硫箱体内部的任意位置的脱硫剂液体液面都不高于脱硫箱体轴线高度，保证脱硫空心通道内的烟气能畅通无阻；与此同时，工业烟气排出设备将增压后的含硫烟气通过烟气导入管压入进料柱腔内的上部分；进而进料柱腔内蓄压的烟气通过第一通道溢出至第一脱硫轮内的筒腔中，然后第一脱硫轮的筒腔内的蓄压烟气通过没有被液体浸没的若干脱硫孔溢出至第一脱硫柱腔中；随后第一脱硫柱腔中的蓄压烟气通过第二通道溢出至第二脱硫轮内的筒腔中，然后第二脱硫轮的筒腔内的蓄压烟气通过若干没有被液体浸没的脱硫孔溢出至第二脱硫柱腔中；随后第二脱硫柱腔中的蓄压烟气通过第三通道溢出至第三脱硫轮内的筒腔中，然后第三脱硫轮的筒腔内的蓄压烟气通过若干没有被液体浸没脱硫孔溢出至第三脱硫柱腔中；最终第三脱硫柱腔中的烟气通过烟气导出管导出；与此同时启动电机，进而电机通过电机输出轴带动所述脱硫转子旋转持续逆时针旋转，进而使第一筒体、第一脱硫轮、第一搅动轮、第二筒体、第二脱硫轮、第二搅动轮、第三筒体和第三脱硫轮同步逆时针旋转；第一搅动轮和第二搅动轮上的U形搅动棒有效防止第一脱硫柱腔和第二脱硫柱腔右端的底部发生沉淀滞留；并且第一搅动轮和第二搅动轮上U形搅动棒还起到联动结构的作用；上述过程中第一脱硫轮、第二脱硫轮和第三脱硫轮的下部分是浸泡在脱硫剂液体内的，并且第一脱硫轮、第二脱硫轮和第三脱硫轮所在位置的脱硫剂液体的液面不高于轴线所在高度；因此第一脱硫轮、第二脱硫轮和第三脱硫轮上部分的脱硫孔都没有被液体淹没，进而是畅通的；上述状态的基础上第一脱硫轮、第二脱硫轮和第三脱硫轮的持续逆时针旋转，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业烟气脱硫净化系统，其特征在于：包括倾斜设置的脱硫箱体(25)，所述脱硫箱体(25)的两端分别通过第一支撑件(38)和第二支撑件(37)支撑；所述脱硫箱体(25)为长筒状结构；所述脱硫箱体(25)的筒体内部同轴心设置有脱硫空心通道；还包括烟气导入管(1)和烟气导出管(12)，所述烟气导入管(1)的出口连通所述脱硫空心通道的倾斜高端上侧，所述烟气导出管(12)的入口连通所述脱硫空心通道的倾斜矮端上侧；还包括脱硫剂循环管(24)，所述脱硫剂循环管(24)上安装有循环泵(23)，所述脱硫剂循环管(24)的入口端连通所述脱硫空心通道的倾斜矮端下侧；所述脱硫剂循环管(24)的出口端连通所述脱硫空心通道的倾斜高端下侧；还包括脱硫剂供给管(71)和脱硫剂导出管(74)；所述脱硫剂供给管(71)的出口旁通连接所述脱硫剂循环管(24)，所述脱硫剂导出管(74)的入口旁通连接所述脱硫剂循环管(24)；所述脱硫剂供给管(71)的出口和脱硫剂导出管(74)的入口分别安装有第一阀门(72)和第二阀门(73)。

【技术特征摘要】
1.一种工业烟气脱硫净化系统，其特征在于：包括倾斜设置的脱硫箱体(25)，所述脱硫箱体(25)的两端分别通过第一支撑件(38)和第二支撑件(37)支撑；所述脱硫箱体(25)为长筒状结构；所述脱硫箱体(25)的筒体内部同轴心设置有脱硫空心通道；还包括烟气导入管(1)和烟气导出管(12)，所述烟气导入管(1)的出口连通所述脱硫空心通道的倾斜高端上侧，所述烟气导出管(12)的入口连通所述脱硫空心通道的倾斜矮端上侧；还包括脱硫剂循环管(24)，所述脱硫剂循环管(24)上安装有循环泵(23)，所述脱硫剂循环管(24)的入口端连通所述脱硫空心通道的倾斜矮端下侧；所述脱硫剂循环管(24)的出口端连通所述脱硫空心通道的倾斜高端下侧；还包括脱硫剂供给管(71)和脱硫剂导出管(74)；所述脱硫剂供给管(71)的出口旁通连接所述脱硫剂循环管(24)，所述脱硫剂导出管(74)的入口旁通连接所述脱硫剂循环管(24)；所述脱硫剂供给管(71)的出口和脱硫剂导出管(74)的入口分别安装有第一阀门(72)和第二阀门(73)。2.根据权利要求1所述的一种工业烟气脱硫净化系统，其特征在于：所述脱硫空心通道的内壁从左至右依次一体化设置有第一凸环壁(4)、第二凸环壁(8)和第三凸环壁(11)；所述脱硫空心通道内的第一凸环壁(4)左侧为进料柱腔(2)，脱硫空心通道内的第一凸环壁(4)与第二凸环壁(8)之间为第一脱硫柱腔(17)，脱硫空心通道内的第二凸环壁(8)与第三凸环壁(11)之间为第二脱硫柱腔(20)，所述脱硫空心通道内的第三凸环壁(11)右侧为第三脱硫柱腔(22)；所述进料柱腔(2)的上下端分别连通所述烟气导入管(1)出口和脱硫剂循环管(24)的出口；所述第三脱硫柱腔(22)的上下端分别连通所述烟气导出管(12)的入口和脱硫剂循环管(24)的入口；所述脱硫空心通道内还同轴心转动设置有脱硫转子；还包括电机(15)，所述电机(15)通过电机输出轴(14)与所述脱硫转子驱动连接，所述电机(15)通过电机输出轴(14)带动所述脱硫转子旋转。3.根据权利要求1所述的一种工业烟气脱硫净化系统，其特征在于：所述脱硫转子从左至右依次包括第一筒体(3)、第一脱硫轮(5)、第一搅动轮(6)、第二筒体(7)、第二脱硫轮(9)、第二搅动轮(10)、第三筒体(26)和第三脱硫轮(13)；所述第一筒体(3)的外壁与所述第一凸环壁(4)的内壁同轴心滑动配合；所述第二筒体(7)的外壁与所述第二凸环壁(8)的内壁同轴心滑动配合；所述第三筒体(26)的外壁与所述第三凸环壁(11)的内壁同轴心滑动配合；所述第一脱硫轮(5)和第一搅动轮(6)同轴心悬空于所述第一脱硫柱腔(17)内；所述第二脱硫轮(9)和第二搅动轮(10)同轴心悬空于所述第二脱硫柱腔(20)内；所述第三脱硫轮(13)同轴心悬空于所述第三脱硫柱腔(22)内。4.根据权利要求1所述的一种工业烟气脱硫净化系统，其特征在于：所述第一脱硫轮(5)、第二脱硫轮(9)和第三脱硫轮(13)均包括滚筒(29)，各所述滚筒(29)的内部为柱形筒腔(33)，各所述柱形筒腔(33)的右端均设置有隔断盘(34)；第一筒体(3)、第二筒体(7)和第三筒体(26)的内部分别为第一通道(16)、第二通道(18)和第三通道(21)；第一脱硫轮(5)、第二脱硫轮(9)和第三脱硫轮(13)内的筒腔(33)左端分别连通第一通道(16)、第二通道(18)和第三通道(21)的右端；第一通道(16)、第二通道(18)和第三通道(21)的左端分别连通进料柱腔(2)、第一脱硫柱腔(17)和第二脱硫柱腔(20)的右端；所述滚筒上呈圆周阵列均布有若干脱硫孔(28)，所述滚筒(29)的左右端沿轮廓分别一体化设置有左环形板(27)和右环形板(31)；所述滚筒(29)的外壁上呈圆周阵列分布有若干外舀水叶片(30)，各所述外舀水叶片(30)的长度方向与所述滚筒(29)轴线平行，且各所述外舀水叶片(30)的两端分别延伸至一体化连接左环形板(27)和右环形板(31)，且各所述外舀水叶片(30)相对于滚筒(29)的径向方向(171)逆时针偏转50°至70°，进而使外舀水叶片(30)与滚筒(29)外壁之间形成舀水槽(30.1)；所述滚筒(29)的内壁上呈圆周阵列分布有若干内舀水叶片(32)，各所述内舀水叶片(32)的长度方向与所述滚筒(29)轴线平行，且各所述内舀水叶片(32)的两端分别延伸至一体化连接左环形板(27)和右环形板(31)，且各所述内舀水叶片(32)相对于滚筒(29)的径向方向(171)平行；所述第一搅动轮(6)和第二搅动轮(10)均有若干外凸的U形搅动棒(35)，且各所述U形搅动棒(35)沿所述脱硫转子的轴线呈圆周阵列分布；第一搅动轮(6)上的各U形搅动棒(35)的左端分别固定连接所述第一脱硫轮(5)右端的右环形板(31)，第一搅动轮(6)上的各U形搅动棒(35)的右端分别固定连接所述第二筒体(7)左端；第二搅动轮(6)上的各U形搅动棒(35)的左端分别固定连接所述第二脱硫轮(9)右端的右环形板(31)，第二搅动轮(10)上的各U形搅动棒(35)的右端分别固定连接所述第三筒体(26)左端。5.根据权利要求4所述的一种工业烟气脱硫净化系统脱硫净化方法，其特征在于：包括如下步骤：关闭第二阀门(73)，打开第一阀门(72)，脱硫剂供给...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔小勤，
申请(专利权)人：崔小勤，
类型：发明
国别省市：江苏,32