用于输液生产线的高效灌装机膜传送滚轴机构制造技术

本实用新型专利技术涉及输液生产线技术领域，且公开了用于输液生产线的高效灌装机膜传送滚轴机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定块，所述固定块的右侧设置有转盘，所述转盘的左侧固定连接有固定轴。该用于输液生产线的高效灌装机膜传送滚轴机构，通过设置转盘，将两个滚筒都事先更换好膜卷，在下方滚筒上的膜卷使用完后，直接拉动拉杆，滑杆从限位槽内弹出，转动转盘，直到上方的滚筒转到下方，松开滑杆，使滑杆重新与限位槽卡接，可直接继续工作，更换膜卷时间大大缩短，节省时间，且通过设置卡块，在第一限位弹簧的作用下，在转动转盘时，卡块与卡槽的卡接方便了固定轴的定位，操作简单，实用性强。

High-efficiency Filling Machine Membrane Transfer Roller for Infusion Production Line

【技术实现步骤摘要】
用于输液生产线的高效灌装机膜传送滚轴机构
本技术涉及输液生产线
，具体为用于输液生产线的高效灌装机膜传送滚轴机构。
技术介绍
输液生产线是指按生产输液工艺流程设计而生产的流水作业线，输液生产线的设计和安装必须符合《药品生产质量管理规范》(GMP)的相关规定，输液容器和胶塞、薄膜等包装材料的选择处理和原辅料都需要严格检查，近几年来输液生产线在自动化水平、生产效率和质量控制方面都有很大的改进。无菌袋灌装机的膜传送滚轴，其上装膜卷，膜卷中的膜绕卷在膜卷筒上，膜卷上的膜被牵引，经无菌处理、裁切和烫粘等工序逐步形成灌装袋并最终，然而现有的灌装机由于需要经常更换膜卷，同一台机器每一个跟换膜卷时都会使加工过程暂停一定时间，大批量长时间的生产会导致暂停累积时间长，影响加工效率，故而提出用于输液生产线的高效灌装机膜传送滚轴机构以解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了用于输液生产线的高效灌装机膜传送滚轴机构，具备快更换膜卷的优点，解决了现有的灌装机由于需要经常更换膜卷，同一台机器每一个跟换膜卷时都会使加工过程暂停一定时间，大批量长时间的生产会导致暂停累积时间长，影响加工效率的问题。(二)技术方案为实现上述快更换膜卷的目的，本技术提供如下技术方案：用于输液生产线的高效灌装机膜传送滚轴机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定块，所述固定块的右侧设置有转盘，所述转盘的左侧固定连接有转轴，所述转轴的左端贯穿并延伸至固定块的外部，所述固定块的内部固定安装有轴承，所述轴承的内壁与转轴滚动连接，所述转盘的左侧开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内底壁均固定连接有第一限位弹簧，两个所述第一限位弹簧的左侧均固定连接有卡块，所述固定块的右侧且位于转轴的底部开设有卡槽，所述卡槽的内壁与卡块卡接，所述转盘的右侧固定连接有两个固定轴，两个所述固定轴的外壁均滑动连接有滚筒，两个所述固定轴的右侧均开设有限位槽，所述底座的顶部且位于固定轴的右侧固定连接有定位块，所述定位块的右侧固定连接有限位框，所述限位框的右侧设置有拉杆，所述拉杆的左端贯穿并延伸至限位框的内部，所述拉杆的左端固定连接有限位板，所述限位板的左侧固定连接有滑杆，所述滑杆的左端贯穿并延伸至定位块的外部，所述滑杆的左端与限位槽卡接，所述定位块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑杆滑动连接，所述限位板的右侧固定连接有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧的右侧与限位框固定连接。优选的，两个所述固定轴的中心分别与两个卡块的中心位于同一水平线上，且两个固定轴的右端均与定位块之间存在间隙。优选的，所述转盘的底部与底座之间存在间隙，且转盘为椭圆塑料板。优选的，所述转轴为水平轴，且转轴的轴线与两个固定轴的中心线位于同一水平线上。优选的，所述限位框的长度大于限位槽的深度。优选的，两个所述滚筒的中心距至少为八十厘米，且上方滚筒的底部位于定位块的顶部。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了用于输液生产线的高效灌装机膜传送滚轴机构，具备以下有益效果：该用于输液生产线的高效灌装机膜传送滚轴机构，通过设置转盘，将两个滚筒都事先更换好膜卷，在下方滚筒上的膜卷使用完后，直接拉动拉杆，滑杆从限位槽内弹出，转动转盘，直到上方的滚筒转到下方，松开滑杆，使滑杆重新与限位槽卡接，可直接继续工作，更换膜卷时间大大缩短，节省时间，且通过设置卡块，在第一限位弹簧的作用下，在转动转盘时，卡块与卡槽的卡接方便了固定轴的定位，操作简单，实用性强。附图说明图1为本技术结构正视图；图2为本技术转盘侧视图。图中：1底座、2固定块、3转盘、4转轴、5轴承、6凹槽、7第一限位弹簧、8卡块、9卡槽、10固定轴、11滚筒、12限位槽、13定位块、14限位框、15拉杆、16限位板、17滑杆、18滑槽、19第二限位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，用于输液生产线的高效灌装机膜传送滚轴机构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定块2，固定块2的右侧设置有转盘3，通过设置转盘3，将两个滚筒11都事先更换好膜卷，在下方滚筒11上的膜卷使用完后，直接拉动拉杆15，滑杆17从限位槽12内弹出，转动转盘3，直到上方的滚筒11转到下方，松开滑杆17，使滑杆17重新与限位槽12卡接，可直接继续工作，更换膜卷时间大大缩短，节省时间，且通过设置卡块8，在第一限位弹簧7的作用下，在转动转盘3时，卡块8与卡槽9的卡接方便了固定轴10的定位，操作简单，实用性强，转盘3的底部与底座1之间存在间隙，且转盘3为椭圆塑料板，转盘3的左侧固定连接有转轴4，转轴4为水平轴，且转轴4的轴线与两个固定轴10的中心线位于同一水平线上，转轴4的左端贯穿并延伸至固定块2的外部，固定块2的内部固定安装有轴承5，轴承5的内壁与转轴4滚动连接，转盘3的左侧开设有两个凹槽6，两个凹槽6的内底壁均固定连接有第一限位弹簧7，两个第一限位弹簧7的左侧均固定连接有卡块8，固定块2的右侧且位于转轴4的底部开设有卡槽9，卡槽9的内壁与卡块8卡接，转盘3的右侧固定连接有两个固定轴10，两个固定轴10的中心分别与两个卡块8的中心位于同一水平线上，且两个固定轴10的右端均与定位块13之间存在间隙，两个固定轴10的外壁均滑动连接有滚筒11，两个滚筒11的中心距至少为八十厘米，且上方滚筒11的底部位于定位块13的顶部，两个固定轴10的右侧均开设有限位槽12，底座1的顶部且位于固定轴10的右侧固定连接有定位块13，定位块13的右侧固定连接有限位框14，限位框14的长度大于限位槽12的深度，限位框14的右侧设置有拉杆15，拉杆15的左端贯穿并延伸至限位框14的内部，拉杆15的左端固定连接有限位板16，限位板16的左侧固定连接有滑杆17，滑杆17的左端贯穿并延伸至定位块13的外部，滑杆17的左端与限位槽12卡接，定位块13的内部开设有滑槽18，滑槽18的内壁与滑杆17滑动连接，限位板16的右侧固定连接有第二限位弹簧19，第二限位弹簧19的右侧与限位框14固定连接。在使用时，通过设置转盘3，将两个滚筒11都事先更换好膜卷，在下方滚筒11上的膜卷使用完后，直接拉动拉杆15，滑杆17从限位槽12内弹出，转动转盘3，直到上方的滚筒11转到下方，松开滑杆17，使滑杆17重新与限位槽12卡接，可直接继续工作，更换膜卷时间大大缩短，节省时间，且通过设置卡块8，在第一限位弹簧7的作用下，在转动转盘3时，卡块8与卡槽9的卡接方便了固定轴10的定位，操作简单，实用性强。综上所述，该用于输液生产线的高效灌装机膜传送滚轴机构，通过设置转盘3，将两个滚筒11都事先更换好膜卷，在下方滚筒11上的膜卷使用完后，直接拉动拉杆15，滑杆17从限位槽12内弹出，转动转盘3，直到上方的滚筒11转到下方，松开滑杆17，使滑杆17重新与限位槽12卡接，可直接继续工作，更换膜卷时间大大缩短，节省时间，且通过设置卡块8，在第一限位弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于输液生产线的高效灌装机膜传送滚轴机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的右侧设置有转盘(3)，所述转盘(3)的左侧固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的左端贯穿并延伸至固定块(2)的外部，所述固定块(2)的内部固定安装有轴承(5)，所述轴承(5)的内壁与转轴(4)滚动连接，所述转盘(3)的左侧开设有两个凹槽(6)，两个所述凹槽(6)的内底壁均固定连接有第一限位弹簧(7)，两个所述第一限位弹簧(7)的左侧均固定连接有卡块(8)，所述固定块(2)的右侧且位于转轴(4)的底部开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)的内壁与卡块(8)卡接，所述转盘(3)的右侧固定连接有两个固定轴(10)，两个所述固定轴(10)的外壁均滑动连接有滚筒(11)，两个所述固定轴(10)的右侧均开设有限位槽(12)，所述底座(1)的顶部且位于固定轴(10)的右侧固定连接有定位块(13)，所述定位块(13)的右侧固定连接有限位框(14)，所述限位框(14)的右侧设置有拉杆(15)，所述拉杆(15)的左端贯穿并延伸至限位框(14)的内部，所述拉杆(15)的左端固定连接有限位板(16)，所述限位板(16)的左侧固定连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)的左端贯穿并延伸至定位块(13)的外部，所述滑杆(17)的左端与限位槽(12)卡接，所述定位块(13)的内部开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内壁与滑杆(17)滑动连接，所述限位板(16)的右侧固定连接有第二限位弹簧(19)，所述第二限位弹簧(19)的右侧与限位框(14)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.用于输液生产线的高效灌装机膜传送滚轴机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的右侧设置有转盘(3)，所述转盘(3)的左侧固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的左端贯穿并延伸至固定块(2)的外部，所述固定块(2)的内部固定安装有轴承(5)，所述轴承(5)的内壁与转轴(4)滚动连接，所述转盘(3)的左侧开设有两个凹槽(6)，两个所述凹槽(6)的内底壁均固定连接有第一限位弹簧(7)，两个所述第一限位弹簧(7)的左侧均固定连接有卡块(8)，所述固定块(2)的右侧且位于转轴(4)的底部开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)的内壁与卡块(8)卡接，所述转盘(3)的右侧固定连接有两个固定轴(10)，两个所述固定轴(10)的外壁均滑动连接有滚筒(11)，两个所述固定轴(10)的右侧均开设有限位槽(12)，所述底座(1)的顶部且位于固定轴(10)的右侧固定连接有定位块(13)，所述定位块(13)的右侧固定连接有限位框(14)，所述限位框(14)的右侧设置有拉杆(15)，所述拉杆(15)的左端贯穿并延伸至限位框(14)的内部，所述拉杆(15)的左端固定连接有限位板(16)，所述限位板(16)的左侧固定连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)的左端贯穿并...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晓英，郭永兵，汪双超，
申请(专利权)人：武汉滨湖双鹤药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42