高速粉碎机防损冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高速粉碎机防损冷却装置，包括底座，所述底座上固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有粉碎室，所述粉碎室的内部转动安装有破碎辊，所述粉碎室的一侧固定安装有进料口，所述底座上设置有水箱，所述粉碎室上绕设有水管，所述水管的两端均连通于水箱的内部，所述水箱的一侧连通有连接管，所述水管的一端和连接管之间设置有过滤组件，本实用新型专利技术可对冷却液进行过滤处理，减少冷却液中杂质的积存量，保证冷却液的清洁，在一定程度上提高了冷却效果，可使冷却液循环使用，剩余的冷气通入水箱对冷却液进行降温，形成能源的回收，减少资源的浪费，在一定程度上降低了企业的生产成本。了企业的生产成本。了企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
高速粉碎机防损冷却装置


[0001]本技术涉及粉碎机的
，具体为一种高速粉碎机防损冷却装置。

技术介绍

[0002]高速粉碎机适用于医药、化工、农药、食品及粮食等行业，用途极为广泛。高速粉碎机利用活动齿盘和固定齿盘问的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击、摩擦及物彼此间冲击等综合作用获得粉碎。本机结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主机磨腔中排出，粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得，高速粉碎机在运行的过程中由于机械零件之间的摩擦会产生大量的热，且会采用冷却装置对粉碎腔进行散热处理。
[0003]现有技术中用于高速粉碎机的防损冷却装置大多不会对冷却液进行过滤，长时间后会使冷却液内部的杂质增多，导致冷却效果差，而且现有的冷却装置缺少能源回收机构，造成资源的浪费，在一定程度上增加了企业的生产成本。
[0004]如申请号为201922369601.0的专利公开了一种高速粉碎机的冷却装置，其将冷却装置设置为两个半壳体，分别连接进水管和出水管，两个半壳体内部均设置往复回折的通道，一个半壳体的通道的一端与进水管连接、另一端连接导向管，另一个半壳体的通道一端与出水管连接，通过两个半壳体为粉碎机的传动装置和粉碎腔同时提供散热；但是该装置没有对冷却液进行过滤，长时间后会使冷却液内部的杂质增多，导致冷却效果差。
[0005]因此，我们需要提出一种能够保持长时间良好降温效果的高速粉碎机防损冷却装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供高速粉碎机防损冷却装置，可对冷却液进行过滤处理，减少冷却液中杂质的积存量，保证冷却液的清洁，在一定程度上提高了冷却效果，可使冷却液循环使用，剩余的冷气通入水箱对冷却液进行降温，形成能源的回收，减少资源的浪费，在一定程度上降低了企业的生产成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]高速粉碎机防损冷却装置，包括底座，所述底座上设置粉碎装置，所述粉碎装置上绕设有水管，所述水管的一端和连接管之间设置有过滤组件；
[0009]所述过滤组件包括两组固定盘和滤芯，所述滤芯通过螺栓卡接固定于两组固定盘之间，所述底座上固定安装有冷风机，所述冷风机的出风口和水箱之间设置有风管，所述风管卡接固定于粉碎室的内壁，所述风管上开设有第一通孔，所述第一通孔的内部固定安装有滤网。
[0010]优选的，所述固定盘上开设有第二通孔，所述螺栓的一端穿过第二通孔固定连接有螺帽。
[0011]优选的，所述固定盘的一侧开设有第二凹槽，所述滤芯卡接于第二凹槽的内部，所述滤芯设置为活性炭滤芯。
[0012]优选的，所述固定盘的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部卡接固定有橡胶垫，所述橡胶垫设置为环形的橡胶垫，所述橡胶垫的侧部设置为平滑的曲面。
[0013]优选的，所述粉碎装置包括设置于所述底座上的支撑架，所述支撑架上固定安装有粉碎室，所述粉碎室的内部转动安装有破碎辊，所述粉碎室的一侧固定安装有进料口。
[0014]优选的，所述底座上设置有水箱，所述水管的两端均连通于水箱的内部，所述水箱的一侧连通有连接管。
[0015]优选的，所述风管设置为U形的风管，所述风管的一端连通于冷风机的出风口上，所述风管的另一端连通于水箱的内部，所述粉碎室的内壁开设有第三凹槽，所述风管卡接固定于第三凹槽的内部。
[0016]优选的，所述粉碎室设置为圆柱状的粉碎室，所述支撑架的上端设置为凹形弧面。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、通过过滤组件的设计，冷却液在循环的过程中，流经过滤组件，过滤组件中的活性炭滤芯可对冷却液中的杂质进行过滤，使冷却液保持清洁，进而提高冷却效果，本技术可对冷却液进行过滤处理，减少冷却液中杂质的积存量，保证冷却液的清洁，在一定程度上提高了冷却效果；
[0019]2、通过水管和风管的设计，水管绕设在粉碎室上，水管的两端均连通于水箱的内部，便于形成水循环，冷风可从风管上的第一通孔直接进入粉碎室的内部对其机械零件和原料进行降温，且冷风从风管的另一端流进水箱的内部，可对水箱中的冷却液进行降温处理，使冷却液保持在更低的温度，进一步提高了冷却的效果，本技术可使冷却液循环使用，剩余的冷气通入水箱对冷却液进行降温，形成能源的回收，减少资源的浪费，在一定程度上降低了企业的生产成本。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视结构示意图；
[0021]图2为本技术过滤组件的结构示意图；
[0022]图3为本技术粉碎室、支撑架和破碎辊的侧视结构示意图；
[0023]图4为本技术风管和滤网的结构示意图；
[0024]图5为本技术图3中A部的结构放大示意图。
[0025]图中：1、底座；2、支撑架；3、粉碎室；4、进料口；5、水箱；6、水管；61、连接管；7、过滤组件；71、固定盘；72、第一凹槽；73、橡胶垫； 74、第二凹槽；75、滤芯；8、冷风机；9、风管；91、第一通孔；92、滤网； 10、螺栓；11、第二通孔；12、破碎辊；13、第三凹槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供的高速粉碎机防损冷却装置，其包括底座 1，底座1上固定安装有支撑架2，支撑架2设置有两组，支撑架2上固定安装有粉碎室3，粉碎室3设置
为圆柱状的粉碎室，支撑架2的上端设置为凹形弧面，且该凹形弧面和粉碎室3对应设置，粉碎室3的内部转动安装有破碎辊12，通过破碎辊12对进入粉碎室3的原料进行粉碎，粉碎室3的一侧固定安装有进料口4，进料口4的下端呈倾斜设置，便于原料进入粉碎室3的内部。
[0028]同时，在底座1上设置有水箱5，水箱5位于粉碎室3的下端，粉碎室3 上绕设有水管6，水管6上设置有水泵，水管6设置为导热性较好的铜管，水管6的两端均连通于水箱5的内部，便于形成水循环，水箱5的一侧连通有连接管61，水管6的一端和连接管61之间设置有过滤组件7，过滤组件7可将水箱5中冷却液中的杂质进行过滤。
[0029]如图2所示，为了能够对冷却水中的杂质进行过滤，本技术具体设置过滤组件7包括两组固定盘71和滤芯75，滤芯75通过螺栓10卡接固定于两组固定盘71之间，便于更换滤芯75，固定盘71上开设有第二通孔11，螺栓10的一端穿过第二通孔11固定连接有螺帽，第二通孔11呈环形阵列设置有四组。
[0030]其中，固定盘71的一侧开设有第二凹槽74，滤芯75卡接于第二凹槽74 的内部，滤芯75设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速粉碎机防损冷却装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置粉碎装置，所述粉碎装置上绕设有水管(6)，所述水管(6)的一端和连接管(61)之间设置有过滤组件(7)；所述过滤组件(7)包括两组固定盘(71)和滤芯(75)，所述滤芯(75)通过螺栓(10)卡接固定于两组固定盘(71)之间，所述底座(1)上固定安装有冷风机(8)，所述冷风机(8)的出风口和水箱(5)之间设置有风管(9)，所述风管(9)卡接固定于粉碎室(3)的内壁，所述风管(9)上开设有第一通孔(91)，所述第一通孔(91)的内部固定安装有滤网(92)。2.根据权利要求1所述的高速粉碎机防损冷却装置，其特征在于：所述固定盘(71)上开设有第二通孔(11)，所述螺栓(10)的一端穿过第二通孔(11)固定连接有螺帽。3.根据权利要求1所述的高速粉碎机防损冷却装置，其特征在于：所述固定盘(71)的一侧开设有第二凹槽(74)，所述滤芯(75)卡接于第二凹槽(74)的内部，所述滤芯(75)设置为活性炭滤芯。4.根据权利要求1所述的高速粉碎机防损冷却装置，其特征在于：所述固定盘(71)的一侧开设有第一凹槽(72)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华军，魏自力，毛三广，
申请(专利权)人：武汉滨湖双鹤药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：