拉削榫槽试样块的夹具制造技术

本发明专利技术涉及数控机床技术领域，具体公开了一种拉削榫槽试样块的夹具，包括支撑盘(300)，所述支撑盘上设有螺纹杆(900)，所述螺纹杆上沿着远离支撑盘的方向依次套设有垫块(1000)和压紧块(1100)；所述垫块靠近于支撑盘外环面的一侧与支撑盘的外环面齐平或超出支撑盘的外环面，所述垫块上靠近于支撑盘外环面的一侧设有过刀槽(1001)，所述过刀槽相对于支撑盘的中心轴线倾斜设置；所述垫块远离支撑盘的一侧面为倾斜平面(1002)，所述倾斜平面的倾斜角度与过刀槽的倾斜角度相同，所述压紧块与螺纹杆之间为螺纹连接。本发明专利技术具有操作简单和能直接做投影检测的特点。

Fixture for Broaching Sample Block of Tenon Groove

【技术实现步骤摘要】
拉削榫槽试样块的夹具
本专利技术涉数控机床
，特别涉及一种拉削榫槽试样块的夹具。
技术介绍
拉削工艺是机械行业加工作业的一种类型，是使用拉床加工内外表面的切削工艺。用拉刀作为刀具的切削加工，当拉刀相对工件作直线移动时，工件的加工余量由拉刀上逐齿递增尺寸的刀齿依次切除，多用来加工非封闭形表面，如平面、成形面、沟槽、榫槽、叶片榫头和外齿轮等,特别适合于在大量生产中，加工比较大的平面和复合型面，如航空发动机涡轮盘工件的榫槽常采用拉削的加工方式成型。涡轮盘榫槽往往带有一定的斜角，即榫槽在涡轮盘工件上的成型方向与涡轮盘的中心轴线有一定的夹角。对涡轮盘的成品检测都需要进行榫槽的槽型检测，现在大多是采用投影放大的检测方式，然而涡轮盘的榫槽方向往往都存在夹角，这使得投影所得到的榫槽轮廓无法完好的聚焦，影响到对成品榫槽槽型检测的准确性。通常在拉削涡轮盘正式工件前，拉床会调节到固定位置，使拉削出来的榫槽方向与轮盘轴线方向的夹角符合要求，通过预先拉削试验工件，检测试验工件上的榫槽槽型，直到检测检测试验工件上的榫槽槽型为合格，才进行后期的正式拉削成品工件，来为后期正式拉削出成品上榫槽槽型提供保证，因为存在夹角，使得对试验工件上的榫槽无法做投影检测。若要对试验工件上的榫槽做投影检测，就需要改变已经调试完成的拉床与拉刀位置，使得在试验工件上能够拉削出没有倾斜角度的、与轴线相平行的榫槽，待检测合格后再将拉床与拉刀调试回起初的合适位置，这样既操作麻烦，同时拉床与拉刀位置的来回调节，容易产生误差，为后期成品工件上拉削出的榫槽槽型的质量产生影响。因此，现有对涡轮盘成品的榫槽槽型检测，存在操作麻烦和无法直接做投影检测的问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有对涡轮盘成品的榫槽槽型检测所存在的上述技术问题，提供了一种操作简单和能直接做投影检测的拉削榫槽试样块的夹具。本专利技术的技术方案：拉削榫槽试样块的夹具，包括支撑盘，所述支撑盘上设有螺纹杆，所述螺纹杆上沿着远离支撑盘的方向依次套设有垫块和压紧块；所述垫块靠近于支撑盘外环面的一侧与支撑盘的外环面齐平或超出支撑盘的外环面，所述垫块上靠近于支撑盘外环面的一侧设有过刀槽，所述过刀槽相对于支撑盘的中心轴线倾斜设置；所述垫块远离支撑盘的一侧面为倾斜平面，所述倾斜平面的倾斜角度与过刀槽的倾斜角度相同，所述压紧块与螺纹杆之间为螺纹连接。本专利技术中的垫块通过螺纹杆与支撑盘固定连接，垫块上设有相应螺纹孔，垫块上设置倾斜的过刀槽，试样块通过压紧块固定在垫块与压紧块之间，在拉削试样块的时候，拉刀从过刀槽中经过，并穿过支撑盘上的拉削槽位，使拉刀只拉削试样块，保证拉削过程的正常和准确性；其中垫块靠近于支撑盘外环面的一侧与支撑盘的外环面齐平或超出支撑盘的外环面，也是为了拉刀只拉削垫块上的试样块，保证拉削过程的正常和准确性；本专利技术通过将垫块远离支撑盘的一侧面设置为倾斜平面，具体倾斜平面的倾斜角度与过刀槽的倾斜角度相同，能够补偿倾斜量，两个倾斜角度经过补偿之后，试样块在调节完成后的机床上拉削的榫槽平行于轴线方向，在不改变已经调试完成的拉床与拉刀位置的条件下，就可以直接得到平行于试样块轴线的榫槽，简化了检测操作，由于在试样块上拉削得到的过刀槽平行于试样块轴线，这样就可以直接对试样块上的榫槽槽型进行投影检测了，经过投影检测到试样块上的榫槽槽型合格之后，也就能保证涡轮盘成品中榫槽槽型的合格了。作为优选，所述垫块上靠近于支撑盘的一侧面设有台阶，所述台阶的高台阶处设有固定块，所述固定块通过螺栓、螺钉或销轴与支撑盘的盘面相连接。由于支撑盘的盘面并不是一个完整的平面，支撑盘的盘面为中间薄，外环处厚的结构，台阶的设置既能够保证垫块在支撑盘薄的盘面上固定良好，又能够保证垫块靠近于支撑盘外环面的一侧与支撑盘的外环面齐平或超出支撑盘的外环面特征的良好实现；固定块位于垫块靠近于支撑盘的一侧面，固定块与垫块为一体结构，使得垫块在支撑盘上固定良好，保证垫块稳固，在拉削时不会发生偏移。作为优选，所述试样块的形状为圆饼形，所述试样块靠近过刀槽的一侧与垫块相应侧的侧面齐平或超出垫块相应侧的侧面。圆饼形的试样块便于试样块的转动调节，便于在试样块的需要位置上拉削出榫槽，试样块靠近过刀槽的一侧与垫块相应侧的侧面齐平或超出垫块相应侧的侧面，也是为了拉刀只拉削垫块上的试样块，保证拉削过程的正常和准确性。作为优选，所述螺纹杆与试样块的连接位置偏离试样块的中心。偏心设置可以通过旋转试样块来控制拉削榫槽的深度。作为优选，所述支撑盘的外环面上设有若干拉削槽位，所述拉削槽位相对于支撑盘的中心轴线倾斜设置。支撑盘上的若干倾斜拉削槽位，根据成品工件上榫槽的需求设计，分度盘控制支撑盘的精确转动，与拉刀良好配合，使得在涡轮盘正式工件上能够拉削出需要数目和需求形状的榫槽。作为优选，所述拉削槽位相对于支撑盘中心轴线的倾斜角度为0～45度，所述若干拉削槽位在支撑盘的外环面上等间隔设置。更优选，所述拉削槽位相对于支撑盘中心轴线的倾斜角度为5～30度。最优选，所述拉削槽位相对于支撑盘中心轴线的倾斜角度为10～20度。支撑盘上拉削槽位的倾斜角度，以及相邻拉削槽位的间隔距离，根据成品工件上榫槽的需求设计，分度盘控制支撑盘的精确转动，与拉刀良好配合，使得在涡轮盘正式工件上能够拉削出需要数目和需求形状的榫槽。作为优选，所述过刀槽的倾斜角度与拉削槽位的倾斜角度相同。是为了保证过刀槽的倾斜角度、拉削槽位的倾斜角度和倾斜平面倾斜角度的一致性，进而保证良好的倾斜量补偿，保证拉刀在试样块上拉削出的榫槽与试样块轴线完全平行，保证对试样块榫槽正投影检测的绝对准确性。作为优选，所述试样块套设在螺纹杆上，所述试样块位于垫块和压紧块之间，所述试样块设置在垫块的倾斜平面上。试样块通过压紧块相对于试样块之间的夹紧力固定，具有固定良好，转动调节、拆装均很方便的特点，其中试样块与垫块相接触的面均为平面，也是为了保证拉刀在试样块上拉削出的榫槽与试样块轴线完全平行。作为优选，所述螺纹杆与支撑盘相垂直；所述垫块与支撑盘的盘面相接触。本专利技术具有如下有益效果：(1)垫块通过螺纹杆与支撑盘固定连接，垫块上设有相应螺纹孔，垫块上设置倾斜的过刀槽，试样块通过压紧块固定在垫块与压紧块之间，在拉削试样块的时候，拉刀从过刀槽中经过，并穿过支撑盘上的拉削槽位，使拉刀只拉削试样块，保证拉削过程的正常和准确性；其中垫块靠近于支撑盘外环面的一侧与支撑盘的外环面齐平或超出支撑盘的外环面，也是为了拉刀只拉削垫块上的试样块，保证拉削过程的正常和准确性；(2)通过将垫块远离支撑盘的一侧面设置为倾斜平面，具体倾斜平面的倾斜角度与过刀槽的倾斜角度相同，能够补偿倾斜量，两个倾斜角度经过补偿之后，试样块在调节完成后的机床上拉削的榫槽平行于轴线方向，在不改变已经调试完成的拉床与拉刀位置的条件下，就可以直接得到平行于试样块轴线的榫槽，简化了检测操作，由于在试样块上拉削得到的过刀槽平行于试样块轴线，这样就可以直接对试样块上的榫槽槽型进行投影检测了，经过投影检测到试样块上的榫槽槽型合格之后，也就能保证涡轮盘成品中榫槽槽型的合格了。附图说明图1是拉削加工工装的第一结构立体图；图2是拉削加工工装的第二结构立体图；图3是拉削加工工装的结构主视图；图4是拉削加工工装的结构后视图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.拉削榫槽试样块的夹具，其特征是：包括支撑盘(300)，所述支撑盘上设有螺纹杆(900)，所述螺纹杆上沿着远离支撑盘的方向依次套设有垫块(1000)和压紧块(1100)；所述垫块靠近于支撑盘外环面的一侧与支撑盘的外环面齐平或超出支撑盘的外环面，所述垫块上靠近于支撑盘外环面的一侧设有过刀槽(1001)，所述过刀槽相对于支撑盘的中心轴线倾斜设置；所述垫块远离支撑盘的一侧面为倾斜平面(1002)，所述倾斜平面的倾斜角度与过刀槽的倾斜角度相同，所述压紧块与螺纹杆之间为螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.拉削榫槽试样块的夹具，其特征是：包括支撑盘(300)，所述支撑盘上设有螺纹杆(900)，所述螺纹杆上沿着远离支撑盘的方向依次套设有垫块(1000)和压紧块(1100)；所述垫块靠近于支撑盘外环面的一侧与支撑盘的外环面齐平或超出支撑盘的外环面，所述垫块上靠近于支撑盘外环面的一侧设有过刀槽(1001)，所述过刀槽相对于支撑盘的中心轴线倾斜设置；所述垫块远离支撑盘的一侧面为倾斜平面(1002)，所述倾斜平面的倾斜角度与过刀槽的倾斜角度相同，所述压紧块与螺纹杆之间为螺纹连接。2.根据权利要求1所述的拉削榫槽试样块的夹具，其特征是：所述垫块上靠近于支撑盘的一侧面设有台阶(1003)，所述台阶的高台阶处设有固定块(1004)，所述固定块通过螺栓、螺钉或销轴与支撑盘的盘面相连接。3.根据权利要求1或2所述的拉削榫槽试样块的夹具，其特征是：所述试样块(1200)的形状为圆饼形，所述试样块靠近过刀槽的一侧与垫块相应侧的侧面齐平...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏永升，王文斌，陈子彦，武旭红，朱劼昊，郁凤敏，沈雯涛，付青花，
申请(专利权)人：嘉兴恒瑞动力有限公司，嘉兴恒益智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33