制备防热裙的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备防热裙的模具，包括：下模，下模上在远离其圆心方向上间隔设有第一环形凹槽、第二环形凹槽、下模环形凸起、第三环形凹槽和第四环形凹槽；上模，上模上在远离其圆心方向上间隔设有第一环形开槽、第二环形凸起、上模环形凹槽、第三环形凸起和第四环形开槽，其中，第一环形凹槽与第一环形开槽匹配，第二环形凹槽与第二环形凸起匹配，下模环形凸起与上模环形凹槽匹配，第三环形凹槽与第三环形凸起匹配，第四环形凹槽与第四环形开槽匹配。由此，采用该模具可以保证产品尺寸外形、方便快捷脱模、满足多层产品装配精度、降低防热裙生产成本，提高生产效率，满足批量化生产要求。

Mould for Preparing Heat-proof Skirt

【技术实现步骤摘要】
制备防热裙的模具
本技术属于耐高温、耐热辐射材料
，具体而言，本技术涉及一种制备防热裙的模具。
技术介绍
柔性防热裙产品在航空航天器飞行过程中，能够经受住发动机火焰的辐射、回流加热，具有高的耐热性和低的烧蚀速度，在燃气流的辐射、回流和对流下，保证不被烧穿，同时能够满足承受负载力矩的要求。然而，现有技术中并没有关于防热裙制备模具的报道。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种制备防热裙的模具，采用该模具可以保证产品尺寸外形、方便快捷脱模、满足多层产品装配精度、降低防热裙生产成本，提高生产效率，满足批量化生产要求。在本技术的一个方面，本技术提出了一种制备防热裙的模具。根据本技术实施例的实施例，所述模具包括：下模，所述下模上在远离其圆心方向上间隔设有第一环形凹槽、第二环形凹槽、下模环形凸起、第三环形凹槽和第四环形凹槽；上模，所述上模上在远离其圆心方向上间隔设有第一环形开槽、第二环形凸起、上模环形凹槽、第三环形凸起和第四环形开槽，其中，所述第一环形凹槽与所述第一环形开槽匹配，所述第二环形凹槽与所述第二环形凸起匹配，所述下模环形凸起与所述上模环形凹槽匹配，所述第三环形凹槽与所述第三环形凸起匹配，所述第四环形凹槽与所述第四环形开槽匹配。根据本技术实施例的制备防热裙的模具可以保证产品尺寸外形、方便快捷脱模、满足多层产品装配精度、降低防热裙生产成本，提高生产效率，满足批量化生产要求。另外，根据本技术上述实施例的制备防热裙的模具还可以具有如下附加的技术特征：任选的，所述下模上在远离其圆心方向上间隔设有第一环形凹槽、第二环形凹槽、下模环形凸起、第三环形凹槽和第四环形凹槽同圆心设置。由此，可以保证所得产品能够满足负载力矩的要求。任选的，所述第一环形凹槽、所述第二环形凹槽、所述下模环形凸起、所述第三环形凹槽和所述第四环形凹槽半径比为(1～1.9)：(1.1～1.9):(1.1～2.1)：(1.1～1.7):(1.2～1.9)。由此，可以进一步得产品能够满足负载力矩的要求。任选的，所述第一环形凹槽、所述第二环形凹槽、所述下模环形凸起、所述第三环形凹槽和所述第四环形凹槽的宽度比为(0.8～1.1)：(0.9～1.4):(0.9～1.4)：(0.8～1.5):(0.8～1.5)。由此，可以进一步得产品能够满足负载力矩的要求。任选的，所述第一环形凹槽、所述第二环形凹槽、所述下模环形凸起、所述第三环形凹槽和所述第四环形凹槽的高度比为(1～6)：(1～5):(1～6):(1～5):(1～6)。由此，可以进一步得产品能够满足负载力矩的要求。任选的，所述第一环形凹槽的上端与所述第二环形凹槽的上端处于第一水平面，所述第三环形凹槽的上端与所述第四环形凹槽的上端处于第二水平面。任选的，所述模具进一步包括：第一螺栓，所述第一螺栓可拆卸的经所述第一环形凹槽的内边缘穿过所述第一环形开槽的内边缘设置；第二螺栓，所述第二螺栓可拆卸的经所述第四环形凹槽的外边缘穿过所述第四环形开槽的外边缘设置。由此，可以进一步控制产品外形尺寸。任选的，所述模具进一步包括：穿销，所述穿销沿环向设在所述第四环形开槽和所述第三环形凸起之间。由此，可以进一步控制产品尺寸。任选的，所述模具进一步包括：凸起，所述凸起设在所述第四环形开槽的外边缘，并且所述下模上设有与所述凸起限位块匹配的开孔。由此，可以保证所得产品的外形。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的制备防热裙的模具的截面结构示意图；图2是根据本技术再一个实施例的制备防热裙的模具中上模的截面结构示意图；图3是根据本技术又一个实施例的制备防热裙的模具的截面结构示意图；图4是根据本技术又一个实施例的制备防热裙的模具的截面结构示意图；图5是根据本技术又一个实施例的制备防热裙的模具的截面结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本技术的一个方面，本技术提出了一种制备防热裙的模具。根据本技术的实施例，参考图1和2，该模具包括上模100和下模200。其中，如图1所示，下模100上在远离其圆心方向上间隔设有第一环形凹槽11、第二环形凹槽12、下模环形凸起13、第三环形凹槽14和第四环形凹槽15，优选的，第一环形凹槽11、第二环形凹槽12、下模环形凸起13、第三环形凹槽14和第四环形凹槽15同圆心设置。优选的，参考图2，第一环形凹槽11的半径R1、第二环形凹槽12的半径R2、下模环形凸起13的半径R3、第三环形凹槽14的半径R4和第四环形凹槽15的半径R5比为(1～1.9)：(1.1～1.9):(1.1～2.1)：(1.1～1.7):(1.2～1.9)，可以进一步控制产品能够满足负载力矩的要求。进一步的，参考图2，第一环形凹槽11的宽度W1、第二环形凹槽12的宽度W2、下模环形凸起13的宽度W3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备防热裙的模具，其特征在于，包括：下模，所述下模上在远离其圆心方向上间隔设有第一环形凹槽、第二环形凹槽、下模环形凸起、第三环形凹槽和第四环形凹槽；上模，所述上模上在远离其圆心方向上间隔设有第一环形开槽、第二环形凸起、上模环形凹槽、第三环形凸起和第四环形开槽，其中，所述第一环形凹槽与所述第一环形开槽匹配，所述第二环形凹槽与所述第二环形凸起匹配，所述下模环形凸起与所述上模环形凹槽匹配，所述第三环形凹槽与所述第三环形凸起匹配，所述第四环形凹槽与所述第四环形开槽匹配。

【技术特征摘要】
1.一种制备防热裙的模具，其特征在于，包括：下模，所述下模上在远离其圆心方向上间隔设有第一环形凹槽、第二环形凹槽、下模环形凸起、第三环形凹槽和第四环形凹槽；上模，所述上模上在远离其圆心方向上间隔设有第一环形开槽、第二环形凸起、上模环形凹槽、第三环形凸起和第四环形开槽，其中，所述第一环形凹槽与所述第一环形开槽匹配，所述第二环形凹槽与所述第二环形凸起匹配，所述下模环形凸起与所述上模环形凹槽匹配，所述第三环形凹槽与所述第三环形凸起匹配，所述第四环形凹槽与所述第四环形开槽匹配。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一环形凹槽、所述第二环形凹槽、所述下模环形凸起、所述第三环形凹槽和所述第四环形凹槽同圆心设置。3.根据权利要求1或2所述的模具，其特征在于，所述第一环形凹槽、所述第二环形凹槽、所述下模环形凸起、所述第三环形凹槽和所述第四环形凹槽半径比为(1～1.9)：(1.1～1.9):(1.1～2.1)：(1.1～1.7):(1.2～1.9)。4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红娜，牛鹏飞，
申请(专利权)人：北京航天天美科技有限公司，湖南星鑫航天新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11