制备加气块的流体输送生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了制备加气块的流体输送生产线，包括：一对搅拌池，其内均设置有搅拌机和砂浆泵，所述搅拌池还设置有加气块制作原料进料口、水和废浆进料口；中转罐，其具有两个入口，且两个入口通过两条砂浆管道分别连通一对搅拌池中的砂浆泵，所述中转罐中也设置有搅拌机，所述中转罐的出口通过中转管道连接湿式球磨机，所述中转管道上设置有刀型闸阀。本实用新型专利技术较好地解决了尾矿等固体原料输送困难的问题，提高了原材料配合比例相对准确性，调配方便、搅拌均匀、输送轻快流畅，提高产品质量和产量。

Fluid Conveying Line for Preparing Air-filling Blocks

【技术实现步骤摘要】
制备加气块的流体输送生产线
本技术涉及加气块生产线原材料按比例混合、搅拌及输送方式及输送线设计制造等
更具体地说，本技术涉及制备加气块的流体输送生产线。
技术介绍
资源综合利用是公司需长期研发的一项重要的技术经济课题，是维系公司经济和生产可持续发展的基本。对节约资源、保护环境，同时提高产品质量、降低生产成本等有着十分重要的意义。鉴于本地区目前制备加气块的黄沙等资源短缺且成本不断增高的现状，工艺部为了保证公司生产能持续稳定正常进行，对目前本地区周边的相关资源做了相关的调查考证以及试验。结果表明石粉、尾矿等工业废弃物资源比较丰富且成本较黄沙低，生产的加气块各项质量指标均可达到规定要求，同时还可降低水泥用量。于是决定利用石粉、尾矿制砖工艺生产加气块，需增加一条石粉、尾矿输送线。实验表明尾矿固体时流动性很差、经常出现堵塞现象、严重地影响生产，于是选用流体方式输送，使其制砖工艺得以顺利完成。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供制备加气块的流体输送生产线，较好地解决了尾矿等固体原料输送困难的问题，提高了原材料配合比例相对准确性，调配方便、搅拌均匀、输送轻快流畅，提高产品质量和产量。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了制备加气块的流体输送生产线，包括：一对搅拌池，其内均设置有搅拌机和砂浆泵，所述搅拌池还设置有加气块制作原料进料口、水和废浆进料口；中转罐，其具有两个入口，且两个入口通过两条砂浆管道分别连通一对搅拌池中的砂浆泵，所述中转罐中也设置有搅拌机，所述中转罐的出口通过中转管道连接湿式球磨机，所述中转管道上设置有刀型闸阀；其中，搅拌机包括：搅拌电机；搅拌轴，其竖直位于搅拌池内且通过搅拌电机驱动转动，所述搅拌轴的中心轴线与搅拌池的中心轴线重合；搅拌架，其为正三棱柱框架结构，所述搅拌架通过多根辅助杆固定连接搅拌轴，且所述搅拌架的中心轴线与搅拌轴的中心轴线重合。优选的是，所述搅拌架上下底面的三个顶点分别通过三根水平的辅助杆连接至搅拌轴，所述搅拌架的三条棱也分别通过多根辅助杆连接至搅拌轴且连接的辅助杆水平设置或倾斜设置或部分水平设置、部分倾斜设置。优选的是，所述搅拌架在每一个侧面的竖直中轴线上均固定有搅拌板，其垂直于搅拌架的侧面远离搅拌轴延伸，所述搅拌板旋转时形成的圆的直径大于所述搅拌架旋转时形成的圆的直径，所述搅拌板上具有多个贯通的孔洞，所述孔洞为倾斜于搅拌板的倾斜孔且倾斜角度各不相同。优选的是，所述搅拌轴的下端向下延伸不接触搅拌池的底面，所述搅拌池的底面中心处向上凸起为弧形的球面，所述搅拌轴下端沿其周向固定多根搅拌杆的上端，所述搅拌杆下端向外延伸接触所述搅拌池的底面且恰好位于所述搅拌池的底面中心形成的凸起球面外，所述搅拌轴在其最下端和搅拌架底面之间向上还依次设置有多层由多根搅拌杆构成的结构，且随着高度的上升搅拌杆的下端越远离搅拌轴的中心。优选的是，所述搅拌杆为板状结构且横截面为等腰三角形，所述搅拌杆的横截面顶点朝向搅拌方向。优选的是，所述搅拌杆的下端连接水平的耐磨板，其紧贴搅拌池底面，所述耐磨板朝向搅拌方向的侧面为向上远离搅拌方向倾斜的斜面以使得耐磨板的截面为直角梯形。本技术至少包括以下有益效果：1、本技术的流体输送线提供了一种对尾矿这种固体流动性很差的材料的输送方式选择的技术决窍，可降低成本3-5元/m3左右，由此可见通过利用石粉、尾矿生产工艺，既可变废为宝，保护环境，同时也为公司节约成本，提高质量，可谓之一石三鸟。2、本技术的流体输送线将原固态尾矿等难以干料按比例混合输送方式、改造成流体输送，以达到干料配合比例相对准确，调配方便、搅拌均匀、输送轻快流畅，从而提高产品质量及产量。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术输送线的主视图；图2为本技术输送线的俯视图；图3为本技术搅拌池对应的搅拌机的俯视图；图4为本技术搅拌机的主视图；图5为本技术搅拌杆和耐磨板的放大结构示意图；图6为本技术搅拌杆的结构示意图。附图标记说明：1、搅拌池，2、搅拌机，3、砂浆泵，4、砂浆管道，5、中转罐，6、中转管道，7、湿式球磨机，21、搅拌轴，22、搅拌架，23、辅助杆，24、搅拌板，25、孔洞，26、搅拌杆，27、球面，28、耐磨板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至2所示，本技术提供一种制备加气块的流体输送生产线，包括：一对搅拌池1，其内均设置有搅拌机2和砂浆泵3，所述搅拌池1还设置有加气块制作原料进料口、水和废浆进料口；中转罐5，其具有两个入口，且两个入口通过两条砂浆管道4分别连通一对搅拌池1中的砂浆泵3，所述中转罐5中也设置有搅拌机2，所述中转罐5的出口通过中转管道6连接湿式球磨机7，所述中转管道6上设置有刀型闸阀。在上述技术方案中，流体输送生产线的工艺过程是：将一定比例的水及废浆加入到搅拌池1内，再启动搅拌机2，再依次按一定比例加入尾矿、石粉、磷石膏等砌加气块原料，待搅拌均匀后再通过砂浆泵3将搅拌好的流体经过砂浆管道4进入中转罐5中搅拌，然后打开刀型闸阀调整流量进入球磨机7。设置一对搅拌池1，可保证流体输送的不间断性，其中一条砂浆管道4输送完成后并再次加料搅拌时，可通过另一条砂浆管道4进行流体的持续输送。如图3至6所示，其中，上述搅拌机2包括：搅拌电机；搅拌轴21，其竖直位于搅拌池1内且通过搅拌电机驱动转动，所述搅拌轴21的中心轴线与搅拌池1的中心轴线重合；搅拌架22，其为正三棱柱框架结构，所述搅拌架22通过多根辅助杆23固定连接搅拌轴21，且所述搅拌架22的中心轴线与搅拌轴21的中心轴线重合。通过搅拌电机驱动搅拌轴21转动可带动搅拌架22转动，搅拌架22的框架结构可使得各原料混合均匀，搅拌架22可使得搅拌池1内的绝大部分原料得以充分混合均匀。在另一种技术方案中，所述搅拌架22上下底面的三个顶点分别通过三根水平的辅助杆23连接至搅拌轴21，所述搅拌架22的三条棱也分别通过多根辅助杆23连接至搅拌轴21且连接的辅助杆23水平设置或倾斜设置或部分水平设置、部分倾斜设置。搅拌架22上下底面的辅助杆23水平设置，可保证整个搅拌架22固定于搅拌轴21上的稳定性，而搅拌架棱与搅拌轴21连接的辅助杆23可以设置为水平的、倾斜的或者水平倾斜均有的，进一步加强搅拌池1内原料的上下左右整体的混合均匀程度。在另一种技术方案中，所述搅拌架22在每一个侧面的竖直中轴线上均固定有搅拌板24，其垂直于搅拌架22的侧面远离搅拌轴21延伸，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.制备加气块的流体输送生产线，其特征在于，包括：一对搅拌池，其内均设置有搅拌机和砂浆泵，所述搅拌池还设置有加气块制作原料进料口、水和废浆进料口；中转罐，其具有两个入口，且两个入口通过两条砂浆管道分别连通一对搅拌池中的砂浆泵，所述中转罐中也设置有搅拌机，所述中转罐的出口通过中转管道连接湿式球磨机，所述中转管道上设置有刀型闸阀；其中，搅拌机包括：搅拌电机；搅拌轴，其竖直位于搅拌池内且通过搅拌电机驱动转动，所述搅拌轴的中心轴线与搅拌池的中心轴线重合；搅拌架，其为正三棱柱框架结构，所述搅拌架通过多根辅助杆固定连接搅拌轴，且所述搅拌架的中心轴线与搅拌轴的中心轴线重合。

【技术特征摘要】
1.制备加气块的流体输送生产线，其特征在于，包括：一对搅拌池，其内均设置有搅拌机和砂浆泵，所述搅拌池还设置有加气块制作原料进料口、水和废浆进料口；中转罐，其具有两个入口，且两个入口通过两条砂浆管道分别连通一对搅拌池中的砂浆泵，所述中转罐中也设置有搅拌机，所述中转罐的出口通过中转管道连接湿式球磨机，所述中转管道上设置有刀型闸阀；其中，搅拌机包括：搅拌电机；搅拌轴，其竖直位于搅拌池内且通过搅拌电机驱动转动，所述搅拌轴的中心轴线与搅拌池的中心轴线重合；搅拌架，其为正三棱柱框架结构，所述搅拌架通过多根辅助杆固定连接搅拌轴，且所述搅拌架的中心轴线与搅拌轴的中心轴线重合。2.如权利要求1所述的制备加气块的流体输送生产线，其特征在于，所述搅拌架上下底面的三个顶点分别通过三根水平的辅助杆连接至搅拌轴，所述搅拌架的三条棱也分别通过多根辅助杆连接至搅拌轴且连接的辅助杆水平设置或倾斜设置或部分水平设置、部分倾斜设置。3.如权利要求1所述的制备加气块的流体输送生产线，其特征在于，所述搅拌架在每一个侧面的竖直中轴线上均固定有搅拌板，其垂直于...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈志军，魏辉松，
申请(专利权)人：武汉华源丰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42