一种刻划装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刻划装置，其包括固定板、电机及安装于所述固定板上的刻划刀；其中，所述刻划刀包括伸缩杆及刀头，所述伸缩杆的下端部与所述电机的外壳相固接，所述电机的输出轴与所述刀头的上端部相固接，所述刀头的下端部具有螺旋纹路。本实用新型专利技术的有益效果为：1.调整刀头结构，使该刻划装置可以加快刻划的速率，提高产能；2.能够改善刀头磨损严重的现状，延长刀头使用寿命，杜绝刀头崩裂、破损情况，降低生产成本。

A Scratch Device

【技术实现步骤摘要】
一种刻划装置
本技术涉及太阳能电池
，特别涉及一种刻划装置。
技术介绍
机械刻划是一种常见的制作芯片的生产方法，如图1至图2所示，现有的刻划装置采用气缸推动刀头下压，恒定下刀压力，使刻划的深度保持一致，但是上述结构具有以下缺陷：1.由于刻划刀的刀头为平整光滑的针状结构，刻划速率过快时会导致刻线过宽，刻线边缘不平整，影响产品质量；2.由于刻划刀固定一个方向进行刻划，容易磨损，导致使用寿命降低。因此，如何提供一种能够加快刻划的速率，提高产能的；且同时能够改善刀头磨损严重的现状，延长刀头使用寿命，杜绝刀头崩裂、破损情况，降低生产成本的刻划装置是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种刻划装置，其包括固定板、电机及安装于所述固定板上的刻划刀；其中，所述刻划刀包括伸缩杆及刀头，所述伸缩杆的下端部与所述电机的外壳相固接，所述电机的输出轴与所述刀头的上端部相固接，所述刀头的下端部具有螺旋纹路。可选地，所述伸缩杆外侧套设有弹簧，所述弹簧的顶部与所述固定板固定连接，所述弹簧的底部与所述伸缩杆固定连接。可选地，所述刻划装置还包括设于所述固定板后侧的气缸。可选地，所述气缸上设有供气口。可选地，所述刀头上设有用于实时监测所述刀头压力的压力监测器。可选地，所述气缸内设有控制器，所述控制器与所述压力监测器相连接，用于获取所述压力监测器监测到的刀头压力数据。可选地，所述固定板上设有限位孔，所述限位孔内设有限位杆，所述限位杆一端与所述电机固定连接，另一端与所述气缸的活塞杆固定连接，用于限制所述伸缩杆的伸缩距离。可选地，所述刀头为硬质合金刀头或超硬材料刀头。可选地，所述硬质合金刀头为碳化钨合金刀头。可选地，所述超硬材料刀头为金刚石刀头或碳化硅刀头。相对上述
技术介绍
，本技术所提供的刻划装置，其具有以下有益效果：1.调整刀头结构，使该刻划装置可以加快刻划的速率，提高产能；2.能够改善刀头磨损严重的现状，延长刀头使用寿命，杜绝刀头崩裂、破损情况，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术的刻划装置的结构示意图；图2为现有技术的刻划装置的侧视图；图3为本技术一种具体实施方式所提供的刻划装置的结构示意图；图4为本技术一种具体实施方式所提供的刻划装置的侧视图。图中，1-固定板；11-限位孔；2-弹簧；3-电机；4-压力监测器；5'，5-刀头；6-气缸；7-供气口；8-伸缩杆；9-限位杆。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的核心是提供一种刻划装置，所述刻划装置通过刀头5的旋转使其避免了长期单面刻划，延长了使用寿命，降低了生产成本；增加刀头5表面的螺旋纹路设计使刻划时排尘更顺畅，快速刻划时不易出现刻线粗糙大块脱落等现象，提高了刻划速率，增加了产能。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图4所示，图1为现有技术的刻划装置的结构示意图；图2为现有技术的刻划装置的侧视图；图3为本技术一种具体实施方式所提供的刻划装置的结构示意图；图4为本技术一种具体实施方式所提供的刻划装置的侧视图。在具体实施方式中，本技术所提供的刻划装置，其包括固定板1、电机3及安装于所述固定板1上的刻划刀；其中，所述刻划刀包括伸缩杆8及刀头5，所述伸缩杆8的下端部与所述电机3的外壳相固接，所述电机3的输出轴与所述刀头5的上端部相固接，所述刀头5的下端部具有螺旋纹路。如图1至图2所示，现有技术中的刀头5'为平整光滑的针状结构，刻划速率过快时会导致刻线过宽，刻线边缘不平整，影响产品质量，本技术所述刀头5的螺旋纹路的结构设计能够解决上述问题。在具体实施方式中，本技术所提供的刻划装置，所述伸缩杆8外侧套设有弹簧2，所述弹簧2的顶部与所述固定板1固定连接，所述弹簧2的底部与所述伸缩杆8固定连接，所述弹簧2用于实现所述刻划刀的复位。所述刻划装置还包括设于所述固定板1后侧的气缸6，所述气缸6上设有供气口7，所述刀头5上设有用于实时监测所述刀头5压力的压力监测器4，所述气缸6内设有控制器，所述控制器与所述压力监测器4相连接，用于获取所述压力监测器4监测到的刀头5的压力数据，并将所述刀头5的压力数据反馈给所述气缸6，进一步调整所述气缸6的压力。所述固定板1上设有限位孔11，所述限位孔11内设有限位杆9，所述限位杆9一端与所述电机3固定连接，另一端与所述气缸6的活塞杆固定连接，用于限制所述伸缩杆8的伸缩距离。所述刀头5优选为硬质合金刀头或超硬材料刀头，进一步地，所述硬质合金刀头优选为碳化钨合金刀头，所述超硬材料刀头优选为金刚石刀头或碳化硅刀头。在具体实施方式中，本技术所提供的刻划装置，所述刀头5外部的螺旋纹路设计，利于排尘和加快刻划速率；所述压力监测器4负责监控刻划压力，在设定刻划深度和压力后，所述气缸6会定量供气，进行刻划，所述压力监测器4随时进行监控，反馈数据给所述控制器，所述控制器控制所述气缸6，调整所述气缸6的压力。所电机3负责刻划时刀头5旋转；所述限位杆9被所述气缸6推动提供刻划时向下的压力。以上对本技术所提供的刻划装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刻划装置，其特征在于：其包括固定板、电机及安装于所述固定板上的刻划刀；其中，所述刻划刀包括伸缩杆及刀头，所述伸缩杆的下端部与所述电机的外壳相固接，所述电机的输出轴与所述刀头的上端部相固接，所述刀头的下端部具有螺旋纹路。

【技术特征摘要】
1.一种刻划装置，其特征在于：其包括固定板、电机及安装于所述固定板上的刻划刀；其中，所述刻划刀包括伸缩杆及刀头，所述伸缩杆的下端部与所述电机的外壳相固接，所述电机的输出轴与所述刀头的上端部相固接，所述刀头的下端部具有螺旋纹路。2.如权利要求1所述的刻划装置，其特征在于：所述伸缩杆外侧套设有弹簧，所述弹簧的顶部与所述固定板固定连接，所述弹簧的底部与所述伸缩杆固定连接。3.如权利要求1所述的刻划装置，其特征在于：所述刻划装置还包括设于所述固定板后侧的气缸。4.如权利要求3所述的刻划装置，其特征在于：所述气缸上设有供气口。5.如权利要求3所述的刻划装置，其特征在于：所述刀头上设有用于实时监测所述刀头压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：张意，钟文兵，
申请(专利权)人：华夏易能广东新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44