一种纸塑模具的进料头裁切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸塑模具的进料头裁切机构，包括机体，机体的一侧设有PLC控制柜，机体的上部下侧固定安装有裁切气缸，裁切气缸的底部两侧安装有导向轴，两根导向轴的一端均套设有直线轴承，直线轴承的底部固定安装在固定架上，固定架固定安装在机体上，裁切气缸的中间位置设有伸出端，伸出端的底端固定有安装有上切刀，固定架上梁底部的中间位置安装有压紧气缸，压紧气缸的输出轴固定安装有压紧板，机体上设有进料口，进料口的一侧安装有测长传感器，进料口的进口处安装有下切刀，机体的一侧表面上安装有显示器，显示器的下侧安装有功能按键，两根导向轴对称设置在伸出端的两侧，减少人工的投入，减少成本，提高生产效率。

A Feed Head Cutting Mechanism for Paper-plastic Mould

【技术实现步骤摘要】
一种纸塑模具的进料头裁切机构
本技术涉及裁切机构，特别是涉及一种纸塑模具的进料头裁切机构。
技术介绍
随着环境污染、气候剧变、能源短缺等因素，现代人大多选择具有环保、无污染及再利用等优点的商品购买。其中，纸塑由回收纸板和新闻纸制成的纸浆再通过模压成型，因此其环保、无污染及再利用的特性，让纸塑成为目前受欢迎的包装材料之一。现有的纸塑模具在生产过程中需要人工对进料进行裁切分离，不能自动根据所需要的材料多少自动进行裁切，生产效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种纸塑模具的进料头裁切机构，能解决现有的纸塑模具在生产过程中需要人工对进料进行裁切分离，不能自动根据所需要的材料多少自动进行裁切，生产效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种纸塑模具的进料头裁切机构，包括机体，所述机体的一侧设有PLC控制柜，所述机体的上部下侧固定安装有裁切气缸，所述裁切气缸的底部两侧安装有导向轴，两根所述导向轴的一端均套设有直线轴承，所述直线轴承的底部固定安装在固定架上，所述固定架固定安装在机体上，所述裁切气缸的中间位置设有伸出端，所述伸出端的底端固定有安装有上切刀，所述固定架上梁底部的中间位置安装有压紧气缸，所述压紧气缸的输出轴固定安装有压紧板，所述机体上设有进料口，所述进料口的一侧安装有测长传感器，所述进料口的进口处安装有下切刀，所述机体的一侧表面上安装有显示器，所述显示器的下侧安装有功能按键。作为本技术的一种优选技术方案，所述PLC控制柜一侧表面设有柜门。作为本技术的一种优选技术方案，两根所述导向轴对称设置在伸出端的两侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述上切刀和下切刀相互配合。作为本技术的一种优选技术方案，所述显示器、功能按键、裁切气缸和压紧气缸均与PLC控制柜电性连接，所述测长传感器信号连接PLC控制柜。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：本技术导向轴对称设置在伸出端的两侧，通过导向轴保证裁切气缸的输出端沿着导向轴的导向方向运动，保证裁切气缸的伸出端的运动轨迹固定，进而伸出端带动上切刀运动时，能够保证切割件的裁切质量，所述上切刀和下切刀相互配合，便于更好的切割，保证裁切质量，通过PLC控制柜可以更好自动对裁切气缸、压紧气缸进行自主控制操作，减少人工的投入，减少成本，提高生产效率。附图说明图1是本技术的主观结构示意图；其中：1、机体；2、裁切气缸；3、伸出端；4、PLC控制柜；5、导向轴；6、直线轴承；7、上切刀；8、固定架；9、测长传感器；10、下切刀；11、进料口；12、压紧板；13、压紧气缸；14、显示器；15、功能按键。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1所示，一种纸塑模具的进料头裁切机构，包括机体1，所述机体1的一侧设有PLC控制柜4，所述机体1的上部下侧固定安装有裁切气缸2，所述裁切气缸2的底部两侧安装有导向轴5，两根所述导向轴5的一端均套设有直线轴承6，所述直线轴承6的底部固定安装在固定架8上，所述固定架8固定安装在机体1上，所述裁切气缸2的中间位置设有伸出端3，所述伸出端3的底端固定有安装有上切刀7，所述固定架8上梁底部的中间位置安装有压紧气缸13，所述压紧气缸13的输出轴固定安装有压紧板12，所述机体1上设有进料口11，所述进料口11的一侧安装有测长传感器9，所述进料口11的进口处安装有下切刀10，所述机体1的一侧表面上安装有显示器14，所述显示器14的下侧安装有功能按键15。所述PLC控制柜4一侧表面设有柜门，两根所述导向轴5对称设置在伸出端3的两侧，通过导向轴5保证裁切气缸2的输出端沿着导向轴5的导向方向运动，保证裁切气缸2的伸出端3的运动轨迹固定，进而伸出端3带动上切刀7运动时，能够保证切割件的裁切质量，所述上切刀7和下切刀10相互配合，便于更好的切割，保证裁切质量，所述显示器14、功能按键15、裁切气缸2和压紧气缸13均与PLC控制柜4电性连接，便于工作人员观察机器的工作状态，便于进行操作，所述测长传感器9信号连接PLC控制柜4，便于实时测量进料的长度，并实时在显示器14上进行显示，便于工作人员清楚了解当前的工作状态。具体的，在使用时，工作前在PLC控制柜4设定单体模具所需要的材料长度，通过进料口11对机体1内部进行送料，测长传感器9感应送入进料口11材料的长度，达到所需设定的长度时，PLC控制柜4控制开启裁切气缸2和压紧气缸13进行工作，压紧气缸13通过下端的输出轴带动压紧板13对材料进行压紧，裁切气缸2带动伸出端3进行向下运作，带动上切刀7下切，配合下切刀10对材料进行裁切，裁切完毕后，裁切气缸2和压紧气缸13进行回缩，等待下次工作命令。本技术导向轴对称设置在伸出端的两侧，通过导向轴保证裁切气缸的输出端沿着导向轴的导向方向运动，保证裁切气缸的伸出端的运动轨迹固定，进而伸出端带动上切刀运动时，能够保证切割件的裁切质量，所述上切刀和下切刀相互配合，便于更好的切割，保证裁切质量，通过PLC控制柜可以更好自动对裁切气缸、压紧气缸进行自主控制操作，减少人工的投入，减少成本，提高生产效率。本技术的实施方式不限于此，按照本技术的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本技术上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸塑模具的进料头裁切机构，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的一侧设有PLC控制柜(4)，所述机体(1)的上部下侧固定安装有裁切气缸(2)，所述裁切气缸(2)的底部两侧安装有导向轴(5)，两根所述导向轴(5)的一端均套设有直线轴承(6)，所述直线轴承(6)的底部固定安装在固定架(8)上，所述固定架(8)固定安装在机体(1)上，所述裁切气缸(2)的中间位置设有伸出端(3)，所述伸出端(3)的底端固定有安装有上切刀(7)，所述固定架(8)上梁底部的中间位置安装有压紧气缸(13)，所述压紧气缸(13)的输出轴固定安装有压紧板(12)，所述机体(1)上设有进料口(11)，所述进料口(11)的一侧安装有测长传感器(9)，所述进料口(11)的进口处安装有下切刀(10)，所述机体(1)的一侧表面上安装有显示器(14)，所述显示器(14)的下侧安装有功能按键(15)。

【技术特征摘要】
1.一种纸塑模具的进料头裁切机构，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的一侧设有PLC控制柜(4)，所述机体(1)的上部下侧固定安装有裁切气缸(2)，所述裁切气缸(2)的底部两侧安装有导向轴(5)，两根所述导向轴(5)的一端均套设有直线轴承(6)，所述直线轴承(6)的底部固定安装在固定架(8)上，所述固定架(8)固定安装在机体(1)上，所述裁切气缸(2)的中间位置设有伸出端(3)，所述伸出端(3)的底端固定有安装有上切刀(7)，所述固定架(8)上梁底部的中间位置安装有压紧气缸(13)，所述压紧气缸(13)的输出轴固定安装有压紧板(12)，所述机体(1)上设有进料口(11)，所述进料口(11)的一侧安装有测长传感器(9)，所述进料口(11)的进口处安...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶日华，
申请(专利权)人：佛山市美万邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44